API 5CT J55
Das API 5CT J55 Futterrohr von TUSPIPE erfüllt die chemischen und mechanischen Leistungsanforderungen des API 5CT Standards und ist ein weit verbreitetes Einstiegsprodukt bei der Erschließung konventioneller und flacher Bohrlöcher. Seine stabile Qualität und zuverlässige Leistung bieten den Kunden eine solide Unterstützung für den Bau von Bohrlöchern.
API 5CT J55
Die Spezifikation API 5CT J55 des American Petroleum Institute ist für den Einsatz in der Öl- und Gasindustrie vorgesehen. API 5CT J55 ist ein häufig verwendetes Material für Erdölrohre. Es wird nach dem API 5CT-Standard hergestellt und in einer Vielzahl von Bohrlochtypen, sowohl für Erdöl als auch für Erdgas, verwendet. Der Hauptzweck der Verwendung von Casing oder Tubing besteht darin, das Bohrloch vor dem Einsturz zu schützen und eine Leitung für die Bohrlochflüssigkeiten zu schaffen. Die Verrohrung wird zuerst in das Bohrloch eingebracht, gefolgt von den Rohren, die oft einen kleineren Durchmesser haben und daher in die Verrohrung eingeschoben werden können. Sowohl die Verrohrung als auch die Rohre müssen aus starken Materialien bestehen, die den hohen Drücken und Temperaturen in der Tiefe standhalten. API 5CT J55 erfüllt diese Anforderungen und ist daher eine ausgezeichnete Wahl für OCTG (Öl-Land-Rohrwaren) Anwendungen. Er wird normalerweise als nahtloses Stahlrohr hergestellt, kann aber auch in geschweißter Form bezogen werden. API 5CT J55 hat eine relativ hohe Streckgrenze und eine gute Ermüdungsbeständigkeit, was ihn zu einer idealen Wahl für Anwendungen mit hohem Druck und hoher Belastung macht, wie z.B. für Erdölprodukte. Dank seiner Vielseitigkeit und Erschwinglichkeit ist API 5CT J55 heute eine der beliebtesten Stahlsorten für OCTG-Anwendungen.
Warum Tuspipe wählen?
Seit 1998 hat sich Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) der Lieferung hochwertiger Leitungsrohre verschrieben.
Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 500.000 Tonnen beliefert das Unternehmen verschiedene Bereiche und Industrien, wie z.B. die Öl- und Gasförderung und -übertragung, den Schiffs- und Automobilbau, die Wasser- und Elektrizitätswirtschaft, den Umweltschutz, den Maschinenbau, den Infrastrukturbau usw.
TUSPIPE legt großen Wert auf die Produktqualität und eine strenge Qualitätskontrolle der Produkte. Um eine gute Produktqualität aufrechtzuerhalten, hat das Unternehmen seit 2004 ein Test- und Inspektionszentrum eingerichtet. Mit einer Reihe von hochmodernen Test- und Inspektionsgeräten ist das Test- und Inspektionszentrum in der Lage, Zugversuche, Wassertests, Schlagversuche, DWTT usw. durchzuführen.
Die Anwendungen von API 5CT J55 Futter- und Steigrohren
API 5CT J55 Futterrohre und Rohre werden in der Erdölindustrie für eine Vielzahl von Bohrlochanwendungen eingesetzt. Das J55 Futterrohr ist bei Öl- und Gasbohrungen relativ weit verbreitet. Sein relativ günstiger Preis und seine Fähigkeit, das Bohrloch zu schützen, machen es zu einer beliebten Wahl bei Bohrlochbetreibern. Die J55-Rohre sind ebenfalls gut für Erdölbohrungen geeignet. Seine Stahlkonstruktion verleiht ihm eine höhere Festigkeit und Haltbarkeit als einigen anderen Optionen auf dem Markt und macht es ideal für Hochdruckanwendungen. Wenn sie zusammen verwendet werden, bieten API 5CT J55 Casing und Tubing eine wirtschaftliche und zuverlässige Lösung für Bohrlochbetreiber.
Chemische Zusammensetzung von API 5CT J55
| Note | Typ | C | Mn | Mo | Cr | Ni max. | Cu max. | P Max. | S max. | Si max. | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | Max. | min. | Max. | min. | Max. | min. | Max. | |||||||
| J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03% | 0.03% | - |
Mechanische Analyse von API 5CT J55
| API 5CT Casing-Rohr Standard | API 5CT Futterrohre Typ | API 5CT Casing Pipe Zugfestigkeit | API 5CT Casing Pipe Streckgrenze | API 5CT Casing Rohr Härte |
|---|---|---|---|---|
| MPa | MPa | Max. | ||
| API SPEC 5CT | J55 | ≥517 | 379 ~ 552 | —- |
API 5CT J55 Futterrohre & Rohre Spezifikationen
- Spezifikation & Größe von API 5CT J55 Futterrohren und Schläuchen
| Code a | Äußerer Durchmesser | Nominales Gewicht | Wanddicke | Ende Verarbeitungsart | |
|---|---|---|---|---|---|
| (mit Gewinde und Kupplung) b, c | |||||
| mm | kg/m | mm | J55 | ||
| Zoll | Lb/ft | K55 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 7 |
| 9 5/8 | 32.3 | 244.48 | 48.07 | 7.92 | - |
| 9 5/8 | 36 | 244.48 | 53.57 | 8.94 | SLB |
| 9 5/8 | 40 | 244.48 | 59.53 | 10.03 | SLB |
| 9 5/8 | 43.5 | 244.48 | 64.73 | 11.05 | - |
| 9 5/8 | 47 | 244.48 | 69.94 | 11.99 | - |
| 9 5/8 | 53.5 | 244.48 | 79.62 | 13.84 | - |
| 9 5/8 | 58.4 | 244.48 | 86.91 | 15.11 | - |
| 10 3/4 | 32.75 | 273.05 | 48.74 | 7.09 | - |
| 10 3/4 | 40.5 | 273.05 | 60.27 | 8.89 | SB |
| 10 3/4 | 45.5 | 273.05 | 67.71 | 10.16 | SB |
| 10 3/4 | 51 | 273.05 | 75.9 | 11.43 | SB |
| 10 3/4 | 55.5 | 273.05 | 82.59 | 12.57 | - |
| 10 3/4 | 60.7 | 273.05 | 90.33 | 13.84 | - |
| 10 3/4 | 65.7 | 273.05 | 97.77 | 15.11 | - |
| 11 3/4 | 42 | 298.45 | 62.5 | 8.46 | - |
| 11 3/4 | 47 | 298.45 | 69.94 | 9.53 | SB |
| 11 3/4 | 54 | 298.45 | 80.36 | 11.05 | SB |
| 11 3/4 | 60 | 298.45 | 89.29 | 12.42 | SB |
| 13 3/8 | 48 | 339.72 | 71.43 | 8.38 | - |
| 13 3/8 |
54.5 | 339.72 | 81.1 | 9.65 | SB |
| 13 3/8 | 61 | 339.72 | 90.78 | 10.92 | SB |
| 13 3/8 | 68 | 339.72 | 101.19 | 12.19 | SB |
| 13 3/8 | 72 | 339.72 | 107.15 | 13.06 | - |
| 16 | 65 | 406.4 | 96.73 | 9.53 | - |
| 16 | 75 | 406.4 | 111.61 | 11.13 | SB |
| 16 | 84 | 406.4 | 125.01 | 12.57 | SB |
| 18 5/8 | 87.5 | 473.08 | 130.21 | 11.05 | SB |
| 20 | 94 | 508 | 139.89 | 11.13 | SLB |
| 20 | 106.5 | 508 | 158.49 | 12.7 | SLB |
| 20 | 133 | 508 | 197.93 | 16.13 | SLB |
| S-Kurzes Rundgewinde, L-Langes Rundgewinde, B-Knopfgewinde | |||||
| a. Der Code wird als Referenz für die Bestellung verwendet. | |||||
| b. Das Nenngewicht des Gewindemantels und des gekoppelten Mantels (Spalte 2) ist nur als Referenz angegeben. | |||||
Prüfung und Inspektion von API 5ct j55 Rohren
- Hydrostatischer Test
Die hydrostatische Prüfung ist ein notwendiger Schritt im Produktionsprozess von Pipelines. Sie dient dazu, die Wasserdichtigkeit der Schweißnähte und des Rohrkörpers selbst zu prüfen. Die Prüfung wird durchgeführt, indem das Rohr mit Wasser gefüllt und mit Druck beaufschlagt wird. Wenn es Lecks gibt, werden diese durch dieses Verfahren aufgedeckt. Die hydrostatische Prüfung ist eine wichtige Maßnahme der Qualitätskontrolle, die dazu beiträgt, die Sicherheit und Integrität von Pipelines zu gewährleisten.
- Biegetest
Der Biegetest ist eine wichtige Qualitätssicherungsprüfung für geschweißte Metallrohre. Bei diesem Test wird eine Probe des Rohrs entnommen und eine systematische Kraft darauf ausgeübt, bis es bricht. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass das Rohr der Belastung durch die Biegung standhält, ohne zu brechen. Die Ergebnisse des Biegetests können auch dazu verwendet werden, die Qualität der Schweißnähte sowie die allgemeine Festigkeit des Metalls zu beurteilen. Daher ist dieser Test für jedes Unternehmen, das geschweißte Rohre herstellt oder verwendet, wichtig.
- Abflachungstest
Der Abflachungstest ist ein Test zur Qualitätskontrolle bei der Herstellung von Pipelines. Der Test wird durchgeführt, um die Widerstandsfähigkeit des Rohrmaterials gegen Längs- und Umfangsrisse zu bestimmen sowie die Verformungseigenschaften des Rohrs unter Belastung zu beurteilen. Der Flachlegungstest ist ein wichtiger Indikator für die Gesamtqualität des Rohrs und seine Fähigkeit, Belastungen während des Betriebs standzuhalten. Die Ergebnisse des Tests können dazu verwendet werden, den Herstellungsprozess anzupassen, um sicherzustellen, dass die produzierten Rohre die erforderlichen Standards erfüllen.
- CVN Aufpralltest
Um die mechanischen Eigenschaften von Pipeline-Stählen zu gewährleisten, wird in der Regel ein Kerbschlagtest durchgeführt. Bei diesem Test wird eine Probe des Stahls auf eine extreme Temperatur unter 0℃ (32℉) eingefroren. Die Temperatur, bei der die Probe bricht, wird dann verwendet, um die Schlagfestigkeit des Stahls zu bestimmen. Es gibt drei Hauptbereiche, die getestet werden: der Rohrkörper, die Schweißnaht und die Wärmeeinflusszone. Durch die Prüfung aller drei Bereiche können Hersteller sicher sein, dass ihre Pipelines allen Bedingungen standhalten, denen sie ausgesetzt sind.
- DWTT
Bei der Herstellung von Pipelines ist der DWTT ein Schlagversuch, der zur Bestimmung der Festigkeit des Pipelinematerials verwendet wird. Er wird in der Regel an Pipelines mit großem Durchmesser durchgeführt, und die Ergebnisse werden zur Bestimmung der Schlagfestigkeit des Materials verwendet. Die Schlagzähigkeit des Materials ist wichtig für die Bestimmung der Schlagfestigkeit der Pipeline. Die DWTT wird durchgeführt, indem das Material mit einem Gewicht, das aus einer Höhe auf das Pipelinematerial fällt, einer Schlagprüfung unterzogen wird. Die Schlagzähigkeit des Materials wird durch die Messung des Ausmaßes der Verformung während des Aufpralls bestimmt. Der DWTT ist ein wichtiger Test für die Pipelineproduktion, da er sicherstellt, dass das Pipelinematerial dem Aufprall aus der Höhe standhalten kann.
