Was sind die Unterschiede zwischen 3PE- und FBE-Beschichtungen? 3PE-Beschichtung und FBE-Beschichtung sind zwei verschiedene Arten von Rohrbeschichtungstechnologien für den Korrosionsschutz. Rohrbeschichtungen haben einen erheblichen Einfluss auf die Korrosionsschutzleistung des Rohrs und die Lebensdauer des Betriebs. Einige Rohre aus verschiedenen Materialien können Jahrzehnte lang halten, während andere aufgrund der unterschiedlichen internen und externen Korrosionsschutzverfahren schon nach wenigen Jahren undicht werden.
Der vollständige Name der 3PE-Beschichtung ist Drei-Schichten-Struktur-Polyethylen-Korrosionsschutzbeschichtung, und der vollständige Name von FBE-Beschichtung ist Fusion Bond Epoxy CoatingWas sind also die Unterschiede zwischen 3PE- und FBE-Beschichtungen? Was sind die Vorteile dieser beiden Rohrbeschichtungstechnologien? Dieser Artikel bietet eine detaillierte Einführung.
Was ist 3PE-Beschichtung?
3PE-Beschichtung ist die Abkürzung für Polyethylen-Korrosionsschutz mit dreischichtiger Struktur. Der 3PE-Korrosionsschutz umfasst drei Korrosionsschutzschichten, nämlich: Epoxidpulverschicht, Klebstoffschicht, Polyethylen-Korrosionsschutzschicht. Die äußere Schicht besteht aus Polyethylen, die mittlere Schicht aus Klebstoff und die innere Schicht aus Epoxidpulver. Diese drei Schichten bilden zusammen eine leistungsstarke organische Korrosionsschutzschicht. Diese Antikorrosionsbeschichtung ist ein sehr gängiges Verfahren zum Schutz von Pipelines vor Korrosion, das im In- und Ausland weit verbreitet ist. Die äußere Polyethylen-Korrosionsschutzschicht wird in zwei Typen unterteilt: zweischichtige Struktur und dreischichtige Struktur. Bei der zweischichtigen Struktur besteht die untere Schicht aus Klebstoff und die äußere Schicht aus Polyethylen; bei der dreischichtigen Struktur besteht die untere Schicht aus einer Epoxidbeschichtung, die mittlere Schicht aus Klebstoff und die äußere Schicht aus Polyethylen. Die Dicke des Korrosionsschutzes beträgt 1,8-3,0 mm für die normale Qualität und 2,5-3,7 mm für die verstärkte Qualität.
Hauptmerkmale der 3PE-Beschichtung
Rohre mit 3PE-Beschichtung können ihre mechanische Festigkeit und Umweltverträglichkeit erheblich verbessern. Dies ist auf die kombinierte Wirkung der drei Schichten der 3PE-Beschichtung zurückzuführen.
Zunächst bildet die erste FBE-Schicht die Grundlage für den Korrosionsschutz des Rohrs. Die zweite Schicht aus Klebstoff sorgt für die Verbindung zwischen den Schichten. Die dritte Schicht, PE, schützt vor physischen Schäden und UV-Strahlen.
Obwohl 3PE-Korrosionsschutzbeschichtungen einen mehrschichtigen Aufbau haben, kann die Dicke dennoch an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden. Die Gesamtdicke beträgt 1,5-4,0 mm (FBE-Schicht 50-100μ, Klebeschicht 250-400μ, PE-Schicht 1,4-4,0 mm). Hohe Temperaturanpassungsfähigkeit. Temperaturbereich -60°C bis 110°C.
Vorteile der 3PE-Beschichtung
- Ungiftig und recycelbar, sehr umweltfreundlich.
- Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Abrieb, Stöße und UV-Strahlung.
- Der Wärmeverlust kann im Vergleich zu einem blanken Rohr um bis zu 75% reduziert werden.
- Hohe Dehnbarkeit, kann bis zum 5-fachen seiner ursprünglichen Länge gedehnt werden.
Was ist FBE
FBE-Beschichtung ist die Abkürzung für Fusion Bond Epoxy Coating, eine wärmehärtende Epoxidharz-Hochleistungs-Korrosionsschutztechnologie. FBE-beschichtete Rohre werden auf der Oberfläche des Stahlrohrs durch einen Hochtemperaturschmelzprozess vorgewärmt. Wenn das Rohr auf 180°C bis 250°C (360°F bis 480°F) vorgeheizt wird, reagiert das Epoxidpulver chemisch mit der Stahloberfläche und schmilzt sofort bei hohen Temperaturen, um eine dreidimensionale vernetzende Netzwerkstruktur zu bilden. Diese Struktur verleiht der FBE-Beschichtung eine hervorragende chemische Inertheit, Abriebfestigkeit und Haftung. Daher wird sie häufig in den Bereichen Wasser, Petrochemie usw. eingesetzt.
Hauptmerkmale der FBE-Beschichtung
Die Struktur der FBE-Beschichtung ist unterteilt in Einfache oder doppelte Epoxylschicht und doppelschichtige FBE-Beschichtung (DFBE).
Die Standarddicke einer einzelnen Schicht beträgt 400-600 Mikrometer. ASTM A53, A795 Standard FBE-Beschichtung Einfaches oder doppeltes Epoxidharz-Stahlrohr wird für Brandschutz-Rohrsysteme in feuchter Umgebung verwendet.
Die Hinzufügung einer gehärteten modifizierten Epoxidschicht zur Basisschicht ist eine doppelschichtige FBE-Beschichtung (DFBE). Die Dicke beträgt etwa 100-200 Mikrometer. Aufgrund ihrer guten Flexibilität und Schlagfestigkeit wird sie häufig in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen und in Unterwasserpipelines eingesetzt.
FBE-Korrosionsschutzbeschichtungen sind bei niedrigen Temperaturen spröde und neigen bei Temperaturen unter -30°C zur Rissbildung. Die FBE-Korrosionsschutzbeschichtungen können bei niedrigen Temperaturen auf Pipelines aufgebracht werden.
Vorteile der FBE-Beschichtung
- Hohe Abriebfestigkeit und Stabilität in feuchten und chemisch korrosiven Umgebungen.
- Kann auf Stahlflächen geklebt werden.
- Geeignet für den Innen- und Außenwandschutz von Rohrleitungen.
Unterschiede zwischen 3PE- und FBE-Beschichtungen
Die Materialstruktur von 3PE- und FBE-Beschichtungsrohren wirkt sich auf ihre Leistungsindikatoren aus, die auf ihre Leistungsfähigkeit hin getestet werden müssen.
Test | FBE-Beschichtung | 3PE-Beschichtung |
Adhäsionskraft | ≥10 MPa (ASTM D4541) | ≥15 MPa (ISO 4624) |
Schlagzähigkeit | 1,5 J (ISO 6272) | 25 J (ISO 6272) |
Kathodische Disbondierung | ≤8 mm (48h, ASTM G8) | ≤5 mm (48h, ISO 15741) |
Wasserdurchlässigkeit | 0,5-1,0 g/m²/Tag | <0,1 g/m²/Tag |
UV-Beständigkeit | Schlecht (erfordert einen Deckanstrich für Sonnenlicht) | Ausgezeichnet (PE-Schicht blockiert 99% UV) |
3PE und FBE Beschichtung Rohre Anwendungsszene
- FBE-Beschichtung: Kurze Niederdruck-Pipelines, Projekte mit begrenztem Budget, nicht extreme Umgebungen.
- 3PE-Beschichtung: Transnationale Gaspipelines, Unterwasser-/Permafrostboden, Transport von hochkorrosiven Medien.
