Das UOE-Verfahren ist eine bewährte Großrohr-Fometertechnologie, die speziell für die Produktion von Rohren mit großem Durchmesser entwickelt wurde. LSAW Rohre. Das UOE-Verfahren ist weltweit für seinen hohen Automatisierungsgrad, seine Produktivität und seine gleichbleibende Produktqualität bekannt und hat seinen Namen von drei wichtigen Schritten: U-Forming, O-Forming und Expandieren. Der Herstellungsprozess ist streng, die Prozessschritte sind komplex und fein, und die produzierten Rohre können die verschiedenen Anforderungen moderner Industriebereiche erfüllen.
Was ist der UOE-Gründungsprozess?
Die 3 wichtigsten Schritte des UOE-Prozesses
- Das Stadium der U-Formung
Die Stahlplatte wird zunächst mit einer Kantenfräsmaschine abgeschrägt, um flache und genaue Kanten zu gewährleisten. Anschließend wird die Stahlplatte mit einer großen hydraulischen U-Form-Maschine in eine U-Form gepresst. Dieser Schritt erfordert eine präzise Druckkontrolle, um Materialschäden zu vermeiden.
- O-Forming-Stadium
Das U-förmige Stahlblech wird in die O-Form-Maschine eingelegt und durch hydraulischen Hochdruck allmählich in eine runde Form gepresst. Die O-Formung ist ein wichtiger Schritt, um die Rundheit des Stahlrohrs zu gewährleisten, die sich direkt auf die spätere Schweißqualität auswirkt.
- Ausbaustufe
Nach dem Formen wird das Stahlrohr mechanisch oder hydraulisch auf die endgültige Größe aufgeweitet. Das Aufweiten sorgt nicht nur für eine einheitliche Größe, sondern beseitigt auch Eigenspannungen und verbessert die Drucktragfähigkeit des Stahlrohrs.
Der Produktionsprozess von UOE Stahlrohren
Der Herstellungsprozess von U-O-E umfasst mehrere Schritte, von der Vorbereitung der Rohstoffe bis zur Endverarbeitung und Qualitätskontrolle.
Vorbereitung und Vorbehandlung von Rohstoffen: Entfernen Sie Öl, Rost, Oxid usw. von der Oberfläche des Stahlblechs nach dem Warmwalzen, um die Ebenheit und Integrität der Oberfläche des Stahlblechs zu erhalten und die spätere Schweißqualität zu gewährleisten.
U-förmiges Biegen: Das U-förmige Pressen ist der erste Schritt in der UOE-Stahlrohrproduktion. Die U-förmige Walzmaschine presst beide Enden des vorgewärmten Stahlblechs durch Druck zu U-förmigen Rohrknüppeln.
O formende Art: Der U-förmige Rohrrohling wird durch das Kaltbiegen und die Formgebung der O-förmigen Presse zu einem Rundrohr gepresst.
E-förmige Erweiterung: Das E-förmige Aufweiten ist der letzte kritische Schritt des U-O-E-Prozesses. Das O-förmige Rohr wird mit hydraulischen oder mechanischen Mitteln zu einem geformten Stahlrohr erweitert.
Schweißverfahren: Nachdem die Form des Rohrs bearbeitet wurde, werden lange Schweißnähte mit Technologien wie dem Hochfrequenz-Induktionsschweißen (HFW) oder dem Doppelinduktionsschweißen (DSAW) geschweißt. Schweißstrom, Geschwindigkeit, Temperatur und andere Parameter sollten während des Schweißvorgangs streng kontrolliert werden. Stellen Sie sicher, dass die Festigkeit und Zähigkeit der Schweißnaht dem Standard entspricht.
Verarbeitung und Beschichtung von Rohren: Führen Sie die Weiterverarbeitung der Rohre, die Oberflächenbehandlung und die Beschichtung gemäß den Projektanforderungen des Kunden durch. Erhöhen Sie die Haltbarkeit und Lebensdauer des Rohrs.
Qualitätskontrolle und Inspektion: Durch Ultraschallprüfung, Röntgeninspektion, hydraulische Prüfung, Zugprüfung und Kerbschlagprüfung werden die Schweißnahtqualität der fertigen Stahlrohre, die Rohrgröße und Wandstärke sowie andere Parameter gemessen und kontrolliert. So wird die hohe Qualität und Leistungsfähigkeit des Stahlrohrs sichergestellt.
Technische Parameter und Normen für UOE-Stahlrohre
Durchmesser Bereich: Φ508-Φ1118mm (20″-44″)
Bereich der Wanddicke: 6,4-25,4mm (1/4″-1″)
Länge Bereich: 9-12.2m(30′-40′)
Material Qualität: API 5L A-X80
Ausführungsstandard: API, ASTMBS, DIN, ISO, usw.
Vorteile des U-O-E Pipeline Prozesses
Das UOE-Rohrleitungsverfahren hat erhebliche Vorteile im Bereich der Rohrherstellung.
- Hohe Schweißqualität kann erreicht werden
- Gleichmäßige Wandstärke und präzise Kontrolle
- Gute Korrosionsbeständigkeit
- Erfüllt die Anforderungen der Technik mit großem Durchmesser
- Umweltschutz und Nachhaltigkeit
Anwendungsbereich
Stahlrohre, die mit dem UOE-Herstellungsverfahren produziert werden, finden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften in vielen Bereichen Verwendung.
- Wasserleitungen und Abflussrohre:UOE-Stahlrohre verfügen über eine hervorragende Dichtigkeit und Korrosionsbeständigkeit, die eine effiziente Nutzung der Wasserressourcen und den Schutz der Umwelt gewährleisten.
- Brückentragwerk: U-O-E-Stahlrohre mit großem Durchmesser und großer Wandstärke werden häufig als Stützpfeiler, Diagonalstrebe und Deckstruktur der Brücke verwendet.
- Die Stütz- und Außenwand der Gebäudestruktur: UOE kann je nach Bedarf angepasst werden.
