LSAW Rohre können unterteilt werden in Unterpulvergeschweißte LSAW-Rohre (LSAW-Rohre) und Hochfrequenz-widerstandsgeschweißte Rohre (ERW-Rohre) je nach den verschiedenen Verfahren. Unterpulvergeschweißte LSAW-Rohre (LSAW-Rohre) werden auch in UOE, RBE, JCOE und so weiter unterteilt.
Was ist JCOE
JCOE Formung von Stahlrohren
JCOE ist das wichtigste Umformverfahren für LSAW (unterpulvergeschweißtes Rohr mit gerader Naht). Bei der Herstellung von JCOE-Rohren wird das Stahlblech schrittweise durch mehrfaches Stanzen in eine Rohrform gebogen. Der gesamte Prozess ist in drei Stufen unterteilt: J bilden, C bilden und O bilden.
Das Jcoe-Verfahren kann zu einer wichtigen Technologie für die moderne Stahlrohrherstellung werden, da es die einzigartigen Vorteile eines einfachen Produktionsprozesses, hoher Effizienz und niedriger Kosten bietet. Die rasante Entwicklung dieser Technologie hat wichtige Anwendungen in den Bereichen Wasser- und Gastransporttechnik, Stahlbau und groß angelegter Rohrleitungsbau.
JCOE Herstellungsprozess für Stahlrohre
Der Herstellungsprozess einer JCOE-Pipeline umfasst mehrere aufwendige Schritte und hat einen erheblichen Einfluss auf die Leistung und Qualität des Pipeline-Produkts.
- Vorbereitung vor der Pfeifenherstellung: Die Materialprüfung und Qualitätsbeurteilung des ausgewählten Stahlblechs wird im Voraus durchgeführt, und verschiedene Parameter des JCOE-Formungsprozesses werden festgelegt, wie z.B. der Vorbiegeradius, der Spalt zwischen den Formwalzen usw., um Genauigkeit und Konsistenz zu gewährleisten.
- Schneiden und Walzprofilieren von Stahlplatten: Das Stahlblech wird auf die entsprechende Größe zugeschnitten und von der Walzmaschine vorgepresst und vorgebogen, um die vorläufige Form des Rohrhalbzeugs zu erhalten.
- Vorbiegen und Nahtschweißen: Mit einer Vorbiegemaschine wird die Kante des Stahlblechs vorgebogen, um die ursprüngliche Form zu erhalten. Dann wird eine lange Schweißnaht geformt.
- JCO-Guss: Folgt der Reihenfolge des J-C-O-Typs. Das geschweißte Stahlblech wird Schritt für Schritt von einer Maschine gestanzt und in eine "J"-Form gepresst, um eine Seite zu formen; dann in eine "C"-Form gepresst, um die zweite Seite zu formen; dann in eine "O"-Form gepresst, um ein komplettes Rohr zu formen.
- Kaltes Schrumpfgießen: Kaltschrumpfung, um die Eigenspannung der Pipeline zu reduzieren und die Festigkeit und Zähigkeit der Pipeline zu verbessern.
- Endschweißen und Inspektion: Das Endschweißen wird durchgeführt, um die Integrität und Dichtheit der Rohre zu gewährleisten. Zerstörungsfreie Prüfverfahren wie Ultraschall, Röntgenstrahlen oder Magnetpulver werden eingesetzt, um die Rohrleitung aufzuspüren.
- Qualitätskontrolle und Sicherheitsmanagement: Strenge Kontrolle des Prozesses und der Spezifikationen für die Ausführung der Herstellungsprozessschritte, um die Konsistenz der Pipeline zu gewährleisten. Führen Sie Sicherheitstrainings und -management für Produktionsanlagen und Bediener durch.
Vorteile und Merkmale
- Flexible Produktion: geeignet für alle Arten von Massenproduktion, Jahresproduktion von bis zu 100.000-150.000 Tonnen
- Stabile Qualität: CNC-System sorgt für gleichmäßige Verformung, keine Spannungskonzentration
- Hohe Materialausnutzung: Die Stahlplatte ist beim Formen immer unter Zugspannung und die Festigkeit wird voll ausgenutzt.
- Geringer Verlust der Form: Es gibt praktisch kein relatives Gleiten zwischen der Form und der Stahlplatte, und sie hat eine lange Lebensdauer
- Niedrige Werkzeugkosten: Die Gesamtzahl der Formen beträgt nur 5% der UO-Formen
- Gute Schweißqualität: weniger Oxidation und leicht zu reinigen Gute Schweißqualität: weniger Oxidation, leicht zu reinigen
Bereich Anwendungen
JCOE Stahlrohre werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Energietransport, Gebäudestrukturen, chemische Anlagen und so weiter.
Große Pipeline-Projekte: zum Beispiel große Pipeline-Projekte wie die West-Ost-Erdgaspipeline, die für die nationale regionale Wirtschaftsentwicklung von großer Bedeutung ist.
Bau von städtischer Infrastruktur: Entwässerung, Wasserversorgung, Gas- und andere Systeme sowie Straßen, Brücken und Tunnel und andere Infrastrukturbauten.
Meerestechnik: Der Einsatz von Unterwasserpipelines und Offshore-Plattformen nimmt zu.
