API 5L Grad A
Die API 5L Grade A Stahlrohre von TUSPIPE sind strengstens von API zertifiziert, wobei jedes Rohr die Leistungsanforderungen für die grundlegenden Transportanforderungen erfüllt. Die stabile Materialkontrolle gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb auch bei niedrigem Druck im Transportbereich und reduziert den Wartungsaufwand.
API 5L Grad A
API 5L Grade A ist eine Stahlsorte, die häufig in der Öl- und Gasrohrleitungsindustrie verwendet wird. Das Material ist außerdem leicht zu schweißen und eignet sich daher ideal für die Herstellung von Rohrformstücken und anderen Rohrleitungskomponenten. API 5L Grade A kann sowohl für nahtlose als auch für geschweißte Stahlleitungsrohre verwendet werden. API 5L Grade A ist zwar die niedrigste Stahlqualität, die für diese Anwendung verwendet werden kann, eignet sich aber nicht für den Einsatz in Hochdruckpipelines. API 5L Grade A kann jedoch für Niederdruckanwendungen wie z.B. Wasserrohrleitungen verwendet werden. Stahl mit einem höheren Kohlenstoffgehalt wird als Grade B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 und X80 klassifiziert.
Die Amerikanisches ErdölinstitutDie API 5L-Spezifikation umfasst Leitungsrohre für den Einsatz in Pipelines, die Öl, Erdgas und Wasser transportieren. Die API 5L-Spezifikation enthält Anforderungen für die Herstellung von Leitungsrohren, einschließlich Materialien, Abmessungen, Toleranzen, Prüfung und Kennzeichnung. Leitungsrohre werden aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl und hochfester, niedrig legierter Stahl. Die Abmessungen von Leitungsrohren werden durch den Außendurchmesser (OD) und die Wandstärke angegeben. Leitungsrohre werden so hergestellt, dass sie bestimmte Festigkeits- und Druckanforderungen erfüllen. Die Prüfung von Leitungsrohren umfasst hydrostatische Prüfungen, zerstörungsfreie Prüfungen und mechanische Prüfungen. Leitungsrohre sind mit Identifikationsinformationen gekennzeichnet, wie dem Namen oder Logo des Herstellers, der Spezifikationsnummer (API 5L), der Nennweite (OD), der Schedule-Nummer (Wandstärke) und der Heat-Nummer (Wärmebehandlung).
Warum Tuspipe wählen?
Seit 1998 hat sich Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) der Lieferung hochwertiger Leitungsrohre verschrieben.
Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 500.000 Tonnen beliefert das Unternehmen verschiedene Bereiche und Industrien, wie z.B. die Öl- und Gasförderung und -übertragung, den Schiffs- und Automobilbau, die Wasser- und Elektrizitätswirtschaft, den Umweltschutz, den Maschinenbau, den Infrastrukturbau usw.
TUSPIPE legt großen Wert auf die Produktqualität und eine strenge Qualitätskontrolle der Produkte. Um eine gute Produktqualität aufrechtzuerhalten, hat das Unternehmen seit 2004 ein Test- und Inspektionszentrum eingerichtet. Mit einer Reihe von hochmodernen Test- und Inspektionsgeräten ist das Test- und Inspektionszentrum in der Lage, Zugversuche, Wassertests, Schlagversuche, DWTT usw. durchzuführen.
Spezifikationen von API 5L Grade A
| Größen (ERW) | 1/2″ NB - 16″ NB |
| Größen (SAW/LSAW) | 16″ NB - 100″ NB |
| Wanddicke | Schedule 20 - Schedule XXS (schwerer auf Anfrage) bis zu einer Dicke von 250 mm |
| Typ | Nahtlos / Geschweißt / Leitungsrohre / LSAW |
| API 5L | API 5L Grad A PSL 1 Rohr |
Abmessungen und Größen von API 5L Grade A Line Pipe
Bei der Auswahl eines API 5L Grade A Leitungsrohrs ist es wichtig, den Durchmesser und die Größe des Rohrs zu überprüfen, um sicherzustellen, dass es die erforderlichen Normen erfüllt. Die Abmessungen und Massen der verschiedenen Rohrgrößen sind in ISO 4200 und ASME B36.10M. ISO 4200 bietet einen Leitfaden für Durchmesser und Größe, während ASME B36.10M die Wandstärke für jede Größe angibt. Um zu überprüfen, ob ein bestimmtes Rohr den erforderlichen Normen entspricht, ziehen Sie diese Tabellen heran. So stellen Sie sicher, dass das ausgewählte Rohr die richtige Größe und Wandstärke hat. Der richtige Durchmesser und die richtige Größe sind entscheidende Aspekte bei der Auswahl eines API 5L-Rohrs, da sie die Kompatibilität mit bestehenden Rohrleitungen sowie die Sicherheit bei Installation und Betrieb gewährleisten.
| NPS | O. D. | Nominale Wanddicke | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | Zoll | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | St. | XS | XXS |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
API 5L gRADE A Rohre Chemische Zusammensetzung
- Chemische Zusammensetzung für API 5L GRADE A PSL 1 Rohr mit t ≤ 0.984"
| Stahlsorte | Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen a,g | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| max b | max b | max | max | max | max | max | |
| Geschweißte Rohre | |||||||
| API 5L Grad A | 0.22 | 0.9 | 0.3 | 0.3 | - | - | - |
API 5L Grade a Rohre Mechanische Eigenschaften
- Mechanische Eigenschaften für API 5L Grade A PSL-1 Rohre
| Rohrsorte | Zugeigenschaften - Rohrkörper aus SMLS und geschweißte Rohre PSL 1 | Naht eines geschweißten Rohrs | ||
|---|---|---|---|---|
| Streckgrenze a | Zugfestigkeit a | Dehnung | Zugfestigkeit b | |
| Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | (in 2in Af % min) | Rm PSI Min | |
| API 5L Grad A | 30,500 | 48,600 | c | 48,600 |
API 5L Grade a Rohr Toleranzen
| Außentemperatur-Toleranz | W.T. Toleranz | ||
|---|---|---|---|
| Note A | |||
| D ＜ 60.3mm | +0.41/-0.40mm | D ＜ 73mm | +20%/-12.5% |
| D ≥ 60.3m | +0.75/-0.40mm | D ≥ 73mm | +15%/-12.5% |
Prüfung und Inspektion von API 5L Grade A Line Rohren
- Hydrostatischer Test
Der hydrostatische Test ist eine der wichtigsten Prüfungen, die bei der Herstellung von API 5L-Rohren durchgeführt werden. Wie der Name schon sagt, wird bei dieser Prüfung das Rohr mit Wasser gefüllt und dann einem hohen Druck ausgesetzt. Der Druck wird in der Regel eine Zeit lang aufrechterhalten, um eventuelle Lecks zu entdecken. Der Test ist aus mehreren Gründen wichtig. Erstens hilft er sicherzustellen, dass die Schweißnaht wasserdicht ist. Zweitens ermöglicht sie die Erkennung von Herstellungsfehlern, die zu Leckagen führen könnten. Und schließlich wird sichergestellt, dass das Rohr dem Druck, der während des Betriebs auftritt, sicher standhalten kann. Daher ist der hydrostatische Test ein wichtiger Teil der Qualitätskontrolle für API 5L-Rohre.
- Biegetest
Bei der Herstellung von API 5L-Rohren wird ein Biegetest durchgeführt, um die Qualität der Schweißnaht sicherzustellen. Bei diesem Test wird eine Probe des Stahlrohrs entnommen und bis zu einem bestimmten Grad gebogen. Wenn das Rohr während des Biegevorgangs reißt oder bricht, gilt es als fehlerhaft und muss verschrottet werden. Der Biegetest ist eine wichtige Maßnahme der Qualitätskontrolle, da er dazu beiträgt, dass die API 5L Leitungsrohre stark und haltbar sind.
- Abflachungstest
Der Abflachungstest ist eine Maßnahme der Qualitätskontrolle, die bei der Herstellung von Stahlrohren durchgeführt wird. Der Test dient zur Überprüfung auf Risse in der Schweißnaht und zur Beurteilung der Verformung des Rohrs unter Längs- und Umfangsbelastung. Das Probenrohr wird auf eine flache Oberfläche gelegt und mit einem Gewicht beschwert. Das Gewicht wird dann erhöht, bis sich das Rohr zu verformen beginnt. Das Ausmaß der Verformung wird dann gemessen und aufgezeichnet. Die Ergebnisse des Abflachungstests können verwendet werden, um die Qualität der Schweißnaht und die Festigkeit des Rohrs zu beurteilen.
- CVN Aufpralltest
Um die Qualität von API 5L-Rohren zu gewährleisten, unterziehen die Hersteller sie einer Reihe von Belastungstests. Es gibt drei Hauptprüfbereiche: den Rohrkörper, die Schweißnaht und die Wärmeeinflusszone. In jedem dieser Bereiche werden die Rohre auf ihre Widerstandsfähigkeit gegen verschiedene Arten von Stößen getestet. Der Rohrkörper wird zum Beispiel auf seine Widerstandsfähigkeit gegen stumpfe Gewalteinwirkung getestet, während das Schweißnahtmeer auf seine Widerstandsfähigkeit gegen Spannungsbrüche geprüft wird. Die wärmebeeinflusste Zone wird auf ihre Widerstandsfähigkeit gegen Temperaturschocks getestet. Wenn die Rohre diesen Tests unterzogen werden, können die Hersteller sicher sein, dass sie den harten Anforderungen in einer Vielzahl von Anwendungen standhalten.
