API 5L Grad B
API 5L Grade B Leitungsrohre sind nach API-Standard zertifiziert. TUSPIPE führt in jeder Phase der Rohrproduktion strenge Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass Festigkeit und Zähigkeit den Normen entsprechen. Dies ermöglicht den Kunden eine stabilere Leistung der Pipelines und eine längere Lebensdauer bei Öl- und Gastransportprojekten.
API 5L Grad B
Das amerikanische Erdölinstitut Die API 5L-Spezifikation gilt für Leitungsrohre, die in Pipelines für den Transport von Öl, Erdgas und Wasser verwendet werden. Die Rohre aus Kohlenstoffstahl, die unter diese Spezifikation fallen, können entweder nahtlos oder geschweißt sein. Zu den API 5L Grade B-Rohren gehören PSL1- und PSL2-Leitungsrohre. Sie werden nach den verschiedenen Endanwendungen und Serviceanforderungen klassifiziert, wie z.B. der Transport von Öl, Erdgas oder Wasser. Die Festigkeit der Rohre aus Kohlenstoffstahl wird in psi oder MPa gemessen. Die Mindeststreckgrenze von Rohren aus Kohlenstoffstahl der Güteklasse B beträgt 205 MPa, während die Mindestzugfestigkeit 415 MPa beträgt. Leitungsrohre sind auch in höheren Festigkeiten erhältlich, wie X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 und X80. Diese höheren Festigkeitssorten können für den Transport von Öl und Gas in Hochdruck- und Hochtemperaturumgebungen verwendet werden.
Warum Tuspipe wählen?
Seit 1998 hat sich Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) der Lieferung hochwertiger Leitungsrohre verschrieben.
Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 500.000 Tonnen beliefert das Unternehmen verschiedene Bereiche und Industrien, wie z.B. die Öl- und Gasförderung und -übertragung, den Schiffs- und Automobilbau, die Wasser- und Elektrizitätswirtschaft, den Umweltschutz, den Maschinenbau, den Infrastrukturbau usw.
TUSPIPE legt großen Wert auf die Produktqualität und eine strenge Qualitätskontrolle der Produkte. Um eine gute Produktqualität aufrechtzuerhalten, hat das Unternehmen seit 2004 ein Test- und Inspektionszentrum eingerichtet. Mit einer Reihe von hochmodernen Test- und Inspektionsgeräten ist das Test- und Inspektionszentrum in der Lage, Zugversuche, Wassertests, Schlagversuche, DWTT usw. durchzuführen.
API 5L gRADE B Rohre Chemische Zusammensetzung
- Chemische Zusammensetzung für API 5L Grade B PSL 1 Rohr mit t ≤ 0.984"
| Stahlsorte | Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen a, c | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| max b | max b | max | max | max | max | max | |
| Geschweißte Rohre | |||||||
| Note B B | 0.26 | 1.2 | 0.3 | 0.3 | c, d | c, d | d |
| V + Nb：≤0,06, sofern nicht anders vereinbart. | |||||||
| V + Nb + Ti: ≤0,15 | |||||||
| Für jede Verringerung des C-Gehalts um 0,01% kann der Mn-Gehalt um 0,05% bis zu einem Maximum von 1,65% erhöht werden. | |||||||
a. Cu ≤ 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; und Mo ≤ 0,15%,
b. Für jede Verringerung um 0,01% unter die angegebene Höchstkonzentration für Kohlenstoff ist eine Erhöhung um 0,05% über die angegebene Höchstkonzentration für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65% für Sorten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1,75% für Sorten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; und bis zu einem Maximum von 2,00% für die Klasse L485 oder X70,
c. Wenn nicht anders vereinbart, ist NB + V ≤ 0,06%,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15%,
e. Sofern nicht anders vereinbart..,
f. Sofern nicht anders vereinbart, ist NB + V = Ti ≤ 0,15%,
g. Es ist keine absichtliche Hinzufügung von B erlaubt und der Rest B ≤ 0,001%
- Chemische Zusammensetzung für API 5L Grade B PSL 2 Rohre mit t ≤ 0.984"
| Stahlsorte | Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen | Kohlenstoff Äquiv a | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Andere | CE IIW | CE Pcm | |
| max b | max | max b | max | max | max | max | max | max | max | ||
| Geschweißte Rohre | |||||||||||
| Klasse BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
a. SMLS t>0.787", gelten die CE-Grenzwerte wie vereinbart. Die CEIIW-Grenzwerte gelten, wenn C > 0,12% und die CEPcm-Grenzwerte gelten, wenn C ≤ 0,12%,
b. Für jede Verringerung um 0,01% unter dem angegebenen Höchstwert für C ist eine Erhöhung um 0,05% über dem angegebenen Höchstwert für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65% für Sorten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1.75% für Sorten > L360 oder X52, aber L555 oder X80..,
c. Sofern nicht anders vereinbart, ist Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
e. Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% und Mo ≤ 0,15%,
f. Sofern nicht anders vereinbart,
g. Wenn nicht anders vereinbart, ist Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
h. Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% und MO ≤ 0,50%,
i. Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% und MO ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Wenn nicht anders vereinbart, ist Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% und MO ≤ 0,80%,
l. Für alle PSL 2-Rohrsorten mit Ausnahme derjenigen, die mit Fußnoten j gekennzeichnet sind, gilt Folgendes. Sofern nicht anders vereinbart, ist keine absichtliche Zugabe von B erlaubt und Rest B ≤ 0,001%.
API 5L Grade b Rohre Mechanische Eigenschaften
- Mechanische Eigenschaften für API 5L Grade B PSL-1 & PSL-2 Rohre
| Rohrsorte | Zugeigenschaften - Rohrkörper aus SMLS und geschweißte Rohre PSL 2 | Naht eines geschweißten Rohrs | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Streckgrenze a | Zugfestigkeit a | Verhältnis a, c | Dehnung | Zugfestigkeit d | |||
| Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | R10,5IRm | (in 2 Zoll) | Rm (psi) | |||
| Af % | |||||||
| Minimum | Maximum | Minimum | Maximum | Maximum | Minimum | Minimum | |
| BR, BN, BQ, BM | 35,500 | 65,300 | 60,200 | 95,000 | 0.93 | f | 60,200 |
| a. Für Zwischenstufen gilt die Differenz zwischen der angegebenen Mindestzugfestigkeit und der angegebenen Mindeststreckgrenze für den Rohrkörper wie für die nächsthöhere Stufe angegeben. | ||||
| b. Für die Zwischensorten muss die spezifizierte Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht dieselbe sein, die für den Rumpf gemäß Fußnote a ermittelt wurde. | ||||
| c. Die angegebene Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und gerundet auf das nächste Prozent, wird anhand der folgenden Gleichung ermittelt: | ||||
 | ||||
| Dabei ist C 1 940 für die Berechnung mit Si-Einheiten und 625 000 für die Berechnung mit USC-Einheiten | ||||
| Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt | ||||
| - Für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt 130 mm2 (0,20 in2) für Prüfkörper mit einem Durchmesser von 12,7 mm (0,500 in) und 8,9 mm (.350 in) und 65 mm2 (0,10 in2) für Prüfkörper mit einem Durchmesser von 6,4 mm (0,250 in). | ||||
| - Für Prüfstücke mit vollem Querschnitt der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2) | ||||
| - Für Streifenprüfstücke der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wanddicke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2) | ||||
| U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll) |
Abmessungen und Größen von API 5L Grade B Leitungsrohren
Beim Kauf eines API 5L Grade B Leitungsrohrs ist es wichtig, die Größe und die Abmessungen des Rohrs zu überprüfen, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Normen entspricht. Die Abmessungen und Massen von API 5L-Leitungsrohren sind in ISO 4200 und ASME B36.10M. Diese Normen bieten einen Leitfaden für verschiedene Rohrgrößen und geben die Wandstärke jeder Größe an. Um zu prüfen, ob ein Rohr den erforderlichen Normen entspricht, ziehen Sie diese Tabellen zu Rate. Auf diese Weise können Sie sicherstellen, dass das Rohr die richtige Größe und die richtige Wandstärke hat. Wenn Sie diese Vorsichtsmaßnahmen treffen, können Sie sicher sein, dass Sie ein Qualitätsprodukt erhalten, das alle Anforderungen erfüllt.
| NPS | O. D. | Nominale Wanddicke | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | Zoll | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | St. | XS | XXS |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
API 5L Grade B Rohr Toleranzen
| Außentemperatur-Toleranz | W.T. Toleranz | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| A, B | X42 ~ X70 | ||||
| D ＜ 60.3mm | +0.41/-0.40mm | D ＜ 73mm | +20%/-12.5% | D ＜ 73mm | +15%/-12.5% |
| D ≥ 60.3m | +0.75/-0.40mm | D ≥ 73mm | +15%/-12.5% | D ≥ 73mm | +15%/-12.5% |
Lieferbedingungen für API 5L Grade B Line Pipe
| PSL | Zustand der Lieferung | Rohrsorte |
|---|---|---|
| PSL 1 | Gewalzt, normalisierend gewalzt, thermomechanisch gewalzt, thermomechanisch umgeformt, normalisierend umgeformt, normalisierend, normalisierend und gehärtet oder wenn vereinbart nur Q&T SMLS | B |
| PSL 2 | Wie gewalzt | BR, X42R |
Prüfung und Inspektion von API 5L Grade B Leitungsrohren
- Hydrostatischer Test
Bei der hydrostatischen Prüfung werden Rohre auf Dichtheit geprüft, indem sie mit Wasser gefüllt und unter Druck gesetzt werden. Hydrostatische Prüfungen werden in der Regel bei neu hergestellten Rohren oder nach Reparaturarbeiten an bestehenden Rohren durchgeführt. Bei der Prüfung wird das Rohr mit Wasser gefüllt und dann bis zu einem bestimmten Wert unter Druck gesetzt. Der Druck wird dann eine Zeit lang aufrechterhalten, während das Rohr auf Lecks untersucht wird. Wenn Lecks entdeckt werden, muss die Schweißnaht oder der Rohrkörper möglicherweise repariert oder ausgetauscht werden. Die hydrostatische Prüfung ist ein wichtiger Teil des Herstellungsprozesses von Stahlrohren, da sie dazu beiträgt, sicherzustellen, dass das fertige Produkt sicher und für seinen Zweck geeignet ist.
- Biegetest
Der Biegetest ist ein notwendiger Teil des Produktionsprozesses für das API 5L Leitungsrohr. Dieser Test stellt sicher, dass das produzierte Stahlrohr von höchster Qualität und rissfrei ist. Um den Test durchzuführen, wird eine Probe des Rohrs in eine Biegemaschine gelegt. Die Maschine übt dann Druck auf die Probe aus, bis sie die Bruchstelle erreicht. Der Druck, der zum Brechen des Rohrs erforderlich ist, wird aufgezeichnet und mit den Industriestandards verglichen. Wenn das Rohr die Normen erfüllt oder übertrifft, gilt es als geeignet für die Produktion von API 5L-Rohren. Wenn das Rohr jedoch bei einem niedrigeren Druck als erwartet bricht, sind wahrscheinlich Risse in der Schweißnaht vorhanden. In diesem Fall wird das Rohr zurückgewiesen und recycelt.
- Abflachungstest
Der Abflachungstest bei der Herstellung von API 5L-Leitungsrohren ist eine Möglichkeit der Risserkennung. Eine Probe des Stahlrohrs wird zwischen zwei Platten abgeflacht und dann auf Risse untersucht. Der Test wird sowohl an Schweißnähten als auch am Rohrkörper durchgeführt. Die Verformung während des Abflachungsprozesses wird sowohl in Längs- als auch in Umfangsrichtung überwacht. Je nach Anzahl und Größe der beobachteten Risse wird der Test als bestanden/nicht bestanden gewertet.
- CVN Aufpralltest
Bei der Kerbschlagprüfung für die Produktion von API 5L-Rohren werden Stahlproben an drei Stellen entnommen: am Rohrkörper, an der Schweißnaht und an der Wärmeeinflusszone. Der Kerbschlagbiegeversuch wird an jeder Position durchgeführt. Die Ergebnisse der Kerbschlagbiegeversuche werden verwendet, um die Eignung des Stahls für den Einsatz im Rohrleitungsbau zu beurteilen. Mit Hilfe der Kerbschlagbiegeversuche wird sichergestellt, dass der Stahl den Kräften standhält, die während des Betriebs auf ihn einwirken werden. Darüber hinaus können die Tests auch Aufschluss über die Schweißbarkeit des Stahls und seine Widerstandsfähigkeit gegen Rissausbreitung geben. Daher ist der Kerbschlagbiegeversuch ein wesentlicher Bestandteil der Qualitätskontrolle bei der Herstellung von API 5L-Rohren.
- DWT-Test für PSL-2 geschweißte Rohre
Der DWTT-Test ist eine wichtige Maßnahme der Qualitätskontrolle bei der Herstellung von Stahlrohren mit großem Durchmesser. Diese auch als Fallgewichtsreißtest bekannte Methode wird verwendet, um die Bruchfestigkeit eines Rohrs unter Stoßbelastung zu bewerten. Der Test ist in der Industrienorm API 5L für Stahlleitungsrohre festgelegt. Bei einem DWTT-Test wird ein Gewicht auf das Ende eines Rohrs fallen gelassen, um eine Stoßbelastung zu erzeugen. Der daraus resultierende Bruch wird dann untersucht, um die Energie zu bestimmen, die für die Ausbreitung des Risses erforderlich ist. Anhand dieser Informationen können Sie die Zähigkeit des Rohrmaterials bewerten und eventuelle Herstellungsfehler erkennen. Der DWTT-Test ist nur eine von vielen Qualitätskontrollmaßnahmen, die während der Rohrproduktion eingesetzt werden, aber es ist eine wichtige Maßnahme, die dazu beiträgt, die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Stahlleitungsrohren zu gewährleisten.
