API 5L X42
Die API 5L X42 Leitungsrohre von TUSPIPE sind API-zertifiziert und bieten eine höhere Festigkeit und Eignung für eine breitere Palette von Transportumgebungen. Dies gewährleistet, dass die Rohre, die Sie erhalten, auch in rauen Umgebungen Stabilität und Sicherheit bieten.
API 5L X42
Die Amerikanisches Petroleum Institut (API) Die Spezifikation 5L umfasst Leitungsrohre für den Einsatz in Pipelines, die Öl, Erdgas und Wasser transportieren.
API 5L X42 ist die gebräuchlichste Sorte von Kohlenstoffstahlrohren, die in der Fertigung und im Bauwesen eingesetzt werden.
API 5L X42 ist eine Kohlenstoffstahlsorte, die für den Einsatz in der Erdölindustrie entwickelt wurde. Sie hat ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ist daher ideal für den Einsatz in Pipelines und anderen Leitungsrohren. Die Stahlsorte verfügt außerdem über eine gute Druckbeständigkeit, so dass sie sich für Hochdruckanwendungen eignet.
Außerdem ist das API 5L X42-Rohr gut schweißbar, so dass sich die Rohrabschnitte leicht miteinander verbinden lassen. Insgesamt ist das X42-Rohr ein vielseitiger Kohlenstoffstahl, der in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden kann.
API 5L X42 SPEZIFIKATION
- API 5L X42 Kohlenstoffstahlrohre/ API 5L X42 Psl1 Rohre/ API 5L X42 Psl2 Rohre
- Produkt: API 5L X42-Rohr
- Spezifikation: PSL-1 und PSL-2
- Material: ERW Rohr Größe: Von 1/2″ NPS bis zu 24″ NPS
- Wanddicke: Von SCH 20 bis SCH XXS（Siehe Tabelle unten）
- Länge: Individuell anpassbar entsprechend den Normen und Kundenanforderungen
- Zur Verfügung gestellt: API-Zertifikat/ Qualitätsprüfungszertifikat/ Rückverfolgbarkeitsbericht, usw.
- Inspektion durch Dritte verfügbar
Warum Tuspipe wählen?
Seit 1998 hat sich Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) der Lieferung hochwertiger Leitungsrohre verschrieben.
Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 500.000 Tonnen beliefert das Unternehmen verschiedene Bereiche und Industrien, wie z.B. die Öl- und Gasförderung und -übertragung, den Schiffs- und Automobilbau, die Wasser- und Elektrizitätswirtschaft, den Umweltschutz, den Maschinenbau, den Infrastrukturbau usw.
TUSPIPE legt großen Wert auf die Produktqualität und eine strenge Qualitätskontrolle der Produkte. Um eine gute Produktqualität aufrechtzuerhalten, hat das Unternehmen seit 2004 ein Test- und Inspektionszentrum eingerichtet. Mit einer Reihe von hochmodernen Test- und Inspektionsgeräten ist das Test- und Inspektionszentrum in der Lage, Zugversuche, Wassertests, Schlagversuche, DWTT usw. durchzuführen.
Anwendung von API 5L X42 Leitungsrohren
API 5L X42 Rohre werden am häufigsten in der Erdölindustrie für den Transport von Erdöl und Erdgas verwendet. Onshore wird es für den Transport von Erdöl und Erdgas vom Bohrloch bis zur Raffinerie verwendet, und offshore für den Transport von Erdöl und Erdgas von der Plattform zum Onshore-Terminal.
API 5L X42 Leitungsrohre werden auch in anderen Industriezweigen verwendet, z.B. in der chemischen Industrie für den Transport von Chemikalien und in der Bauindustrie für den Bau von Rohrleitungen.
Was ist der Unterschied zwischen API 5L X42 PSL-1 und PSL-2?
In der Öl- und Gasindustrie ist die Amerikanisches Petroleum Institut (API) kennzeichnet verschiedene Stufen von Stahlrohren. Die beiden gängigsten Stufen sind PSL-1 und PSL-2. PSL steht für Production Survey Level. Diese Stufen basieren auf den Eigenschaften des Stahls und darauf, wie oft er getestet wird.
API 5L X42 PSL-1: ist die niedrigere Qualität und wird im Allgemeinen für weniger kritische Anwendungen verwendet. Die chemischen und mechanischen Anforderungen sind nicht so streng, und die Testhäufigkeit ist geringer.
API 5L X42 PSL-2: ist die höhere Qualität und wird normalerweise für kritischere Anwendungen verwendet. Die chemischen und mechanischen Anforderungen sind strenger, und die Testhäufigkeit ist höher.
Zusammenfassend lässt sich also sagen, dass der Hauptunterschied zwischen den Stufen X42 PSL-1 und X42 PSL-2 darin besteht, dass PSL-2 hat strengere Anforderungen und eine höhere Testfrequenz. Das bedeutet, dass es sich um eine höhere Qualitätsstufe von Stahlrohren handelt.
API 5L X42 Rohre Chemische Zusammensetzung
- Chemische Zusammensetzung für API 5L X42 PSL 1 Rohr mit t ≤ 0.984"
| Stahlsorte | Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| max b | max b | max | max | max | max | max | |
| Geschweißte Rohre | |||||||
| X42 | 0.26 | 1.3 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
a. Cu ≤ 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; und Mo ≤ 0,15%,
b. Für jede Verringerung um 0,01% unter die angegebene Höchstkonzentration für Kohlenstoff ist eine Erhöhung um 0,05% über die angegebene Höchstkonzentration für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65% für Sorten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1,75% für Sorten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; und bis zu einem Maximum von 2,00% für die Klasse L485 oder X70,
c. Wenn nicht anders vereinbart, ist NB + V ≤ 0,06%,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15%,
e. Sofern nicht anders vereinbart..,
f. Sofern nicht anders vereinbart, ist NB + V = Ti ≤ 0,15%,
g. Es ist keine absichtliche Hinzufügung von B erlaubt und der Rest B ≤ 0,001%
- Chemische Zusammensetzung für API 5L X42 PSL 2 Rohre mit t ≤ 0.984"
| Stahlsorte | Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen | Kohlenstoff-Äquivalent | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Andere | CE IIW | CE Pcm | |
| max b | max | max b | max | max | max | max | max | max | max | ||
| Geschweißte Rohre | |||||||||||
| X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
a. SMLS t>0.787", gelten die CE-Grenzwerte wie vereinbart. Die CEIIW-Grenzwerte gelten, wenn C > 0,12% und die CEPcm-Grenzwerte gelten, wenn C ≤ 0,12%,
b. Für jede Verringerung um 0,01% unter dem angegebenen Höchstwert für C ist eine Erhöhung um 0,05% über dem angegebenen Höchstwert für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65% für Sorten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1.75% für Sorten > L360 oder X52, aber L555 oder X80..,
c. Sofern nicht anders vereinbart, ist Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
e. Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% und Mo ≤ 0,15%,
f. Sofern nicht anders vereinbart,
g. Wenn nicht anders vereinbart, ist Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
h. Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% und MO ≤ 0,50%,
i. Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% und MO ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Wenn nicht anders vereinbart, ist Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% und MO ≤ 0,80%,
l. Für alle PSL 2-Rohrsorten mit Ausnahme derjenigen, die mit Fußnoten j gekennzeichnet sind, gilt Folgendes. Sofern nicht anders vereinbart, ist keine absichtliche Zugabe von B erlaubt und Rest B ≤ 0,001%.
API 5L X42 Rohre Mechanische Eigenschaften
- Mechanische Eigenschaften für API 5L X42 PSL-1 Rohre
| Rohrsorte | Zugeigenschaften - Rohrkörper aus SMLS und geschweißte Rohre PSL 1 | Naht eines geschweißten Rohrs | ||
|---|---|---|---|---|
| Streckgrenze a | Zugfestigkeit a | Dehnung | Zugfestigkeit b | |
| Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | (in 2in Af % min) | Rm PSI Min | |
| X42 | 42,100 | 60,200 | c | 60,200 |
| a. Für Zwischenstufen gilt die Differenz zwischen der angegebenen Mindestzugfestigkeit und der angegebenen Mindeststreckgrenze für den Rohrkörper wie für die nächsthöhere Stufe angegeben. | ||||
| b. Für die Zwischensorten muss die spezifizierte Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht dieselbe sein, die für den Rumpf gemäß Fußnote a ermittelt wurde. | ||||
| c. Die angegebene Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und gerundet auf das nächste Prozent, wird anhand der folgenden Gleichung ermittelt: | ||||
 | ||||
| Dabei ist C 1940 für die Berechnung mit Si-Einheiten und 625 000 für die Berechnung mit USC-Einheiten | ||||
| Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt | ||||
| - Für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt 130 mm2 (0,20 in2) für Prüfkörper mit einem Durchmesser von 12,7 mm (0,500 in) und 8,9 mm (.350 in) und 65 mm2 (0,10 in2) für Prüfkörper mit einem Durchmesser von 6,4 mm (0,250 in). | ||||
| - Für Prüfstücke mit vollem Querschnitt der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2) | ||||
| - Für Streifenprüfstücke der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wanddicke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2) | ||||
| U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll) | ||||
- Mechanische Eigenschaften für API 5L X42 PSL-2 Rohre
| Rohrsorte | Zugeigenschaften - Rohrkörper aus SMLS und geschweißte Rohre PSL 2 | Naht eines geschweißten Rohrs | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Streckgrenze a | Zugfestigkeit a | Verhältnis a, c | Dehnung | Zugfestigkeit d | |||
| Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | R10,5IRm | (in 2 Zoll) | Rm (psi) | |||
| Af % | |||||||
| Minimum | Maximum | Minimum | Maximum | Maximum | Minimum | Minimum | |
| X42, X42R, X42Q, X42M | 42,100 | 71,800 | 60,200 | 95,000 | 0.93 | f | 60,200 |
| a. Für die Zwischenstufe beziehen Sie sich auf die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| b. für Sorten > X90 bezieht sich auf die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| c. Diese Grenze gilt für Torten mit D> 12.750 in | |||||||
| d. Für Zwischengüten muss die angegebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht derselbe Wert sein, der für den Rohrkörper mit Hilfe von Fuß a ermittelt wurde. | |||||||
| e. für Rohre, die eine Prüfung in Längsrichtung erfordern, muss die maximale Streckgrenze ≤ 71.800 psi sein | |||||||
| f. Die angegebene Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und gerundet auf das nächste Prozent, wird anhand der folgenden Gleichung ermittelt: | |||||||
| |||||||
| Dabei ist C 1 940 für die Berechnung mit Si-Einheiten und 625 000 für die Berechnung mit USC-Einheiten | |||||||
| Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt | |||||||
| - Für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt 130 mm2 (0,20 in2) für Prüfkörper mit einem Durchmesser von 12,7 mm (0,500 in) und 8,9 mm (.350 in) und 65 mm2 (0,10 in2) für Prüfkörper mit einem Durchmesser von 6,4 mm (0,250 in). | |||||||
| - Für Prüfstücke mit vollem Querschnitt der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2) | |||||||
| - Für Streifenprüfstücke der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wandstärke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2) | |||||||
| U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll) | |||||||
| g. Niedrigere Werte als R10,5IRm können nach Vereinbarung festgelegt werden. | |||||||
| h. für Sorten > x90 bezieht sich auf die vollständige API5L-Spezifikation. |
Abmessungen und Größen von API 5L X42 Leitungsrohren
API 5L X42 Leitungsrohre werden nach internationalen Standards hergestellt. Bevor Sie ein bestimmtes Rohr kaufen, ist es wichtig, die Größe und die Abmessungen des Rohrs zu überprüfen, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Normen entspricht. Der Durchmesser und die Wandstärke des Rohrs sind in ISO 4200 und ASME B36.10M. Diese Normen bieten einen Leitfaden für verschiedene Rohrgrößen und geben die Wandstärke jeder Größe an. Um zu prüfen, ob ein Rohr den erforderlichen Normen entspricht, ziehen Sie diese Tabellen zu Rate. Auf diese Weise können Sie sicherstellen, dass das Rohr die richtige Größe und die richtige Wandstärke hat.
| NPS | O. D. | Nominale Wanddicke | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | Zoll | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | St. | XS | XXS |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
API 5L X42 Rohr Toleranzen
| Außentemperatur-Toleranz | W.T. Toleranz | ||
|---|---|---|---|
| X42 | |||
| D ＜ 60.3mm | +0.41/-0.40mm | D ＜ 73mm | +15%/-12.5% |
| D ≥ 60.3m | +0.75/-0.40mm | D ≥ 73mm | +15%/-12.5% |
API 5L X42 Rohr Material Äquivalent
| Artikel | Spezifikation für Leitungsrohre | |
|---|---|---|
| Material Klasse | PSL1 | L290 oder x42 |
| Material Klasse | PSL2 | L290Q oder X42Q |
| L290R oder X42R | ||
| L290N oder X42N | ||
| L290Q oder X42Q | ||
| L290M oder X42M | ||
R: Wie gerollt
N: Normalisierend gewalzt, normalisierend geformt, Normalisiert
Q: Gehärtet und abgeschreckt
M: Thermomechanisch gewalzt oder thermomechanisch geformt
S: Saurer Service
Lieferbedingungen für API 5L X42 Rohre
| PSL | Zustand der Lieferung | Material Klasse |
|---|---|---|
| PSL-1 | Gewalzt, normalisierend gewalzt, thermomechanisch gewalzt, thermomechanisch geformt, normalisierend geformt, normalisiert, normalisiert und gehärtet | X42 |
| PSL-2 | Wie gewalzt | X42R |
| Normalisierend gewalzt, normalisierend geformt, normalisiert oder normalisiert und angelassen | X42N | |
| Abgeschreckt und gehärtet | X42Q | |
| Thermomechanisch gewalzt oder thermomechanisch geformt | X42M |
Prüfung und Inspektion von API 5L X42 Leitungsrohren
API 5L Leitungsrohre bieten eine Reihe von Vorteilen gegenüber herkömmlichen Rohren. Erstens werden sie qualitätsgeprüft und zertifiziert, um sicherzustellen, dass sie die neuesten Industriestandards erfüllen. Zweitens werden sie strengen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den harten Anforderungen des Pipelinetransports standhalten. Drittens werden sie während der Produktion sorgfältig kontrolliert, um sicherzustellen, dass sie alle Qualitäts- und Sicherheitsvorschriften erfüllen. Viertens haben sie aufgrund ihrer überlegenen Materialqualität und Konstruktion eine längere Lebensdauer als herkömmliche Rohre. Infolgedessen bieten API 5L-Rohre eine überragende Leistung und Zuverlässigkeit, was sie zur idealen Wahl für eine Vielzahl von Pipeline-Anwendungen macht.
- Hydrostatischer Test
Hydrostatische Prüfungen werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass ein Rohr dem Innendruck standhalten kann. Die hydrostatische Prüfung, d.h. die Beaufschlagung mit Druck, wird während des Herstellungsprozesses durchgeführt, um auf Lecks in der Schweißnaht oder im Rohrkörper zu prüfen. Bei der Wasserdruckprüfung wird das Rohr mit Wasser gefüllt und dann mit Druck beaufschlagt, bis es den vom Hersteller geforderten hydrostatischen Druck erreicht. Wenn keine Lecks vorhanden sind, entspricht der hydrostatische Druck dem hydrostatischen Prüfdruck. Wenn es ein Leck gibt, kann die hydrostatische Prüfung dabei helfen, die Stelle zu identifizieren, an der es sich befindet, damit es repariert werden kann. Die hydrostatische Prüfung ist ein wichtiger Bestandteil, um sicherzustellen, dass ein Rohr Flüssigkeiten unter Druck sicher transportieren kann.
- Biegetest
Ein Biegetest während der Rohrproduktion ist ein Test, mit dem die Fähigkeit des Stahls bestimmt wird, einer Biegung ohne Risse standzuhalten. Ein Probestück aus Stahl wird in der Mitte geschweißt und dann auf eine Vorrichtung gelegt. Der Stahl wird dann langsam gebogen, bis er den gewünschten Winkel erreicht. Der Stahl wird dann auf Risse untersucht. Wenn keine Risse vorhanden sind, besteht der Stahl den Test. Wenn Risse vorhanden sind, besteht der Stahl den Test nicht.
- Abflachungstest
Der Abflachungstest ist ein Produktionstest für Stahlleitungsrohre, der durchgeführt wird, um die Widerstandsfähigkeit eines Rohrs gegen Verformung und mögliche Risse unter Belastung zu beurteilen. Eine Stahlrohrprobe wird auf zwei Stützen gelegt und mit einem Gewicht belastet, das auf das Rohr gelegt wird. Das Stahlrohr wird dann durch das Gewicht verformt, bis es einen bestimmten Prozentsatz an Abflachung erreicht (z.B. 20%). Der Test misst die Fähigkeit des Stahlrohrs, Verformungen ohne Risse oder andere Schäden zu überstehen. Die Ergebnisse des Abflachungstests werden verwendet, um die Eignung des Stahlrohrs für die vorgesehene Anwendung (z. B. den Transport von Öl und Gas) zu bewerten.
- CVN Aufpralltest
CVN-Schlagversuche sind eine Art von Tests, die häufig bei der Rohrproduktion eingesetzt werden. Diese Tests dienen dazu, die Widerstandsfähigkeit eines Materials gegenüber Schlagbeanspruchung zu bewerten und können am Rohrkörper, an der Schweißnaht oder an der Wärmeeinflusszone durchgeführt werden. Die gebräuchlichste Norm für diese Tests ist API 5L, die eine breite Palette von Temperaturen und Belastungsstufen abdeckt. CVN-Schlagprüfungen sind ein wichtiger Bestandteil der Qualitätssicherung eines fertigen Rohrs und können helfen, mögliche Herstellungsfehler zu erkennen.
- DWT-Test für PSL-2 geschweißte Rohre
DWTT steht für Drop-Weight-Tear-Test. Es handelt sich um einen Test, der bei der Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser verwendet wird, um deren Bruchfestigkeit zu bewerten. Der Test ist in der API 5L-Norm festgelegt. Ein DWTT-Test besteht darin, ein Gewicht auf eine Rohrprobe fallen zu lassen, um einen Bruch zu erzeugen. Der entstandene Bruch wird dann untersucht, um die Bruchfestigkeit des Rohrs zu beurteilen. DWTT-Tests werden in der Regel an Rohrproben in voller Größe durchgeführt.
