API 5L X60
Das API 5L X60 Leitungsrohr von TUSPIPE ist API-zertifiziert und bietet höhere Festigkeit und zuverlässige Leistung. TUSPIPE verwendet hochqualitative Produktionsverfahren, um seinen Kunden Hochleistungsrohre zu liefern, die für die Übertragung von mittleren und hohen Drücken geeignet sind.
API 5L X60
API 5L X60 ist eine häufig verwendete Stahlsorte für die Herstellung von Leitungsrohren. Sie wird vor allem in der Erdöl- sowie der Öl- und Gasindustrie verwendet, da diese Industrien Transportrohre benötigen, um Erdöl und Erdgas von ihren jeweiligen Produktionsstätten zu den Lieferanten zu befördern. API 5L X60 Leitungsrohre sind hochfeste Rohre mit hoher Ausbeute, die nach einer Reihe von internationalen Normen hergestellt werden. API 5L X60 Pipelines sind auch in den Konfigurationen PSL-1, PSL-2, Onshore/Offshore und Sour Service erhältlich.
Das amerikanische Erdölinstitutoder API, ist der größte Handelsverband für die Öl- und Gasindustrie. Jedes Jahr veröffentlicht er Hunderte von Normen, die alles regeln, von der Qualität von Erdölprodukten bis hin zur Sicherheit von Offshore-Bohrinseln. Einer der wichtigsten Standards ist API 5L, der Leitungsrohre für den Transport von Öl, Erdgas und Wasser regelt. Die API 5L-Spezifikation enthält strenge Anforderungen an Materialzusammensetzung, Durchmesser, Wandstärke und Zugfestigkeit. Daher gehören API 5L-Rohre zu den stärksten und haltbarsten Rohren auf dem Markt. Sie sind außerdem äußerst korrosionsbeständig und können in einer Vielzahl von Umgebungen eingesetzt werden. Ob Sie Rohöl von einer Bohrinsel oder Erdgas zu einem Kraftwerk transportieren, API 5L-Rohre sind dieser Aufgabe gewachsen.
Warum Tuspipe wählen?
Seit 1998 hat sich Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) der Lieferung hochwertiger Leitungsrohre verschrieben.
Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 500.000 Tonnen beliefert das Unternehmen verschiedene Bereiche und Industrien, wie z.B. die Öl- und Gasförderung und -übertragung, den Schiffs- und Automobilbau, die Wasser- und Elektrizitätswirtschaft, den Umweltschutz, den Maschinenbau, den Infrastrukturbau usw.
TUSPIPE legt großen Wert auf die Produktqualität und eine strenge Qualitätskontrolle der Produkte. Um eine gute Produktqualität aufrechtzuerhalten, hat das Unternehmen seit 2004 ein Test- und Inspektionszentrum eingerichtet. Mit einer Reihe von hochmodernen Test- und Inspektionsgeräten ist das Test- und Inspektionszentrum in der Lage, Zugversuche, Wassertests, Schlagversuche, DWTT usw. durchzuführen.
Anwendung von API 5L X60 Leitungsrohren
Die Erdöl- und Ölindustrie verwendet API 5L X60 für den Transport und die Versorgung. Das Rohr besteht aus hochfestem Stahl und ist daher ideal für den Transport von Erdöl und Erdgas über große Entfernungen. Die API 5L X60 ist auch korrosionsbeständig, was in einer Umgebung, in der häufig Erdölprodukte gelagert werden, wichtig ist. Darüber hinaus ist das Rohr einfach zu installieren und zu warten, was es zu einer kosteneffektiven Lösung für die Erdölindustrie macht.
Das API 5L X60 Rohr kann in verschiedenen Formaten geliefert werden, darunter spiralgeschweißt, ERW, LSAW und nahtlos. Es ist auch in verschiedenen Beschichtungsoptionen erhältlich, darunter Fusion Bonded Epoxy (FBE), 3-Layer Polyethylene (3LPE) und Concrete Weight Coating (CWC).
API 5L X60 Chemische Zusammensetzung
- Chemische Zusammensetzung für API 5L X60 PSL 1 Rohr mit t ≤ 0.984"
| Stahlsorte | API 5L X60 Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen a,g | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| max b | max b | max | max | max | max | max | |
| Geschweißte Rohre | |||||||
| API 5L X60 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
a. Cu ≤ 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; und Mo ≤ 0,15%,
b. Für jede Verringerung um 0,01% unter die angegebene Höchstkonzentration für Kohlenstoff ist eine Erhöhung um 0,05% über die angegebene Höchstkonzentration für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65% für Sorten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1,75% für Sorten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; und bis zu einem Maximum von 2,00% für die Klasse L485 oder X70,
c. Wenn nicht anders vereinbart, ist NB + V ≤ 0,06%,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15%,
e. Sofern nicht anders vereinbart..,
f. Sofern nicht anders vereinbart, ist NB + V = Ti ≤ 0,15%,
g. Es ist keine absichtliche Hinzufügung von B erlaubt und der Rest B ≤ 0,001%
- Chemische Zusammensetzung für API 5L X60 PSL 2 Rohre mit t ≤ 0.984"
| Stahlsorte | API 5L X60 Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen | Kohlenstoff Äquiv a | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Andere | CE IIW | CE Pcm | |
| max b | max | max b | max | max | max | max | max | max | max | ||
| Geschweißte Rohre | |||||||||||
| X60M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
a. SMLS t>0.787", gelten die CE-Grenzwerte wie vereinbart. Die CEIIW-Grenzwerte gelten, wenn C > 0,12% und die CEPcm-Grenzwerte gelten, wenn C ≤ 0,12%,
b. Für jede Verringerung um 0,01% unter dem angegebenen Höchstwert für C ist eine Erhöhung um 0,05% über dem angegebenen Höchstwert für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65% für Sorten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1.75% für Sorten > L360 oder X52, aber L555 oder X80..,
c. Sofern nicht anders vereinbart, ist Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
e. Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% und Mo ≤ 0,15%,
f. Sofern nicht anders vereinbart,
g. Wenn nicht anders vereinbart, ist Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
h. Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% und MO ≤ 0,50%,
i. Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% und MO ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Wenn nicht anders vereinbart, ist Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% und MO ≤ 0,80%,
l. Für alle PSL 2-Rohrsorten mit Ausnahme derjenigen, die mit Fußnoten j gekennzeichnet sind, gilt Folgendes. Sofern nicht anders vereinbart, ist keine absichtliche Zugabe von B erlaubt und Rest B ≤ 0,001%.
API 5L X60 Mechanische Eigenschaften
- Mechanische Eigenschaften für API 5L X60 PSL-1 Rohre
| Rohrsorte | API 5L X60 Pipeline-Zugeigenschaften - Rohrkörper aus SMLS und geschweißte Rohre PSL 1 | Naht eines geschweißten Rohrs | ||
|---|---|---|---|---|
| Streckgrenze a | Zugfestigkeit a | Dehnung | Zugfestigkeit b | |
| Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | (In 2in Af % min) | Rm PSI Min | |
| API 5L X60 | 60,200 | 75,400 | c | 75,400 |
| a. Für Zwischenstufen gilt die Differenz zwischen der angegebenen Mindestzugfestigkeit und der angegebenen Mindeststreckgrenze für den Rohrkörper wie für die nächsthöhere Stufe angegeben. | ||||
| b. Für die Zwischensorten muss die spezifizierte Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht dieselbe sein, die für den Rumpf gemäß Fußnote a ermittelt wurde. | ||||
| c. Die angegebene Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und gerundet auf das nächste Prozent, wird anhand der folgenden Gleichung ermittelt: | ||||
 | ||||
| Dabei ist C 1 940 für die Berechnung mit Si-Einheiten und 625 000 für die Berechnung mit USC-Einheiten | ||||
| Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt | ||||
| - Für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt 130 mm2 (0,20 in2) für Prüfkörper mit einem Durchmesser von 12,7 mm (0,500 in) und 8,9 mm (.350 in) und 65 mm2 (0,10 in2) für Prüfkörper mit einem Durchmesser von 6,4 mm (0,250 in). | ||||
| - Für Prüfstücke mit vollem Querschnitt der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2) | ||||
| - Für Streifenprüfstücke der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wanddicke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2) | ||||
| U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll) |
- Mechanische Eigenschaften für API 5L X60 PSL-2 Rohre
| Rohrsorte | Zugeigenschaften - Rohrkörper aus SMLS und geschweißte Rohre PSL 2 | Naht eines geschweißten Rohrs | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Streckgrenze a | Zugfestigkeit a | Verhältnis a, c | Dehnung | Zugfestigkeit d | |||
| Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | R10,5IRm | (in 2 Zoll) | Rm (psi) | |||
| Af % | |||||||
| Minimum | Maximum | Minimum | Maximum | Maximum | Minimum | Minimum | |
| X60N, X60Q, X60M | 60,200 | 81,900 | 75,400 | 110,200 | 0.93 | f | 75,400 |
| a. Für die Zwischenstufe beziehen Sie sich auf die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| b. für Sorten > X90 bezieht sich auf die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| c. Diese Grenze gilt für Torten mit D> 12.750 in | |||||||
| d. Für Zwischengüten muss die angegebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht derselbe Wert sein, der für den Rohrkörper mit Hilfe von Fuß a ermittelt wurde. | |||||||
| e. für Rohre, die eine Prüfung in Längsrichtung erfordern, muss die maximale Streckgrenze ≤ 71.800 psi sein | |||||||
| f. Die angegebene Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und gerundet auf das nächste Prozent, wird anhand der folgenden Gleichung ermittelt: | |||||||
| |||||||
| Dabei ist C 1 940 für die Berechnung mit Si-Einheiten und 625 000 für die Berechnung mit USC-Einheiten | |||||||
| Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt | |||||||
| - Für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt 130 mm2 (0,20 in2) für Prüfkörper mit einem Durchmesser von 12,7 mm (0,500 in) und 8,9 mm (.350 in) und 65 mm2 (0,10 in2) für Prüfkörper mit einem Durchmesser von 6,4 mm (0,250 in). | |||||||
| - Für Prüfstücke mit vollem Querschnitt der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2) | |||||||
| - Für Streifenprüfstücke der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wandstärke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2) | |||||||
| U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll) | |||||||
| g. Niedrigere Werte als R10,5IRm können nach Vereinbarung festgelegt werden. | |||||||
| h. für Sorten > x90 bezieht sich auf die vollständige API5L-Spezifikation. |
Abmessungen und Größen von API 5L X60 Leitungsrohren
API 5L X60 gibt es in einer Reihe von Durchmessern, Größen und Abmessungen. Der Durchmesser von das Rohr reicht im Allgemeinen von 2 Zoll bis 60 Zoll. Die Rohrgröße basiert auf dem Innendurchmesser (ID) und dem Außendurchmesser (OD). Der Innendurchmesser des Rohrs muss den festgelegten Normen entsprechen, damit es mit den verwendeten Fittings kompatibel ist. Der Außendurchmesser des Rohrs muss ebenfalls bestimmte Normen erfüllen, damit es für den Transport und die Installation richtig dimensioniert ist. Die Wandstärke der einzelnen Rohrgrößen ist in ISO 4200 und ASME B36.10M.
| NPS | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | Zoll | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | St. | XS | XXS |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
API 5L X60 Rohre Toleranz
| Außentemperatur-Toleranz | W.T. Toleranz | ||
|---|---|---|---|
| X60 | |||
| D ＜ 60.3mm | +0.41/-0.40mm | D ＜ 73mm | +15%/-12.5% |
| D ≥ 60.3m | +0.75/-0.40mm | D ≥ 73mm | +15%/-12.5% |
Lieferbedingungen für API 5L X60 Rohre
| PSL | Zustand der Lieferung | Stahlsorte |
| PSL1 | Gewalzt, normalisierend gewalzt, thermomechanisch gewalzt, thermomechanisch geformt, normalisierend geformt, normalisiert, normalisiert und gehärtet | X60 |
| PSL2 | Normalisierend gewalzt, normalisierend geformt, normalisiert oder normalisiert und angelassen | X60N |
| Abgeschreckt und gehärtet | X60Q | |
| Thermomechanisch gewalzt oder thermomechanisch geformt | X60M | |
| Das Suffix (R, N, Q oder M) für PSL2-Sorten gehört zur Stahlsorte |
