API 5L X46
Die API 5L X46 Stahlrohre von TUSPIPE sind API-zertifiziert und weisen eine stabile Leistung in Bezug auf Druckfestigkeit und Zähigkeit auf. TUSPIPE stellt die Qualität der Rohre durch strenge Prozesse sicher und bietet seinen Kunden einen zuverlässigeren Betrieb in Transport-Szenarien mittlerer Intensität.
API 5L X46
API 5L X46 Pipe ist ein Kohlenstoffstahlrohr, das sorgfältig unter API (AMERIKANISCHES ERDÖLINSTITUT) Spezifikationen, um die Bedürfnisse des Kunden zu erfüllen. X46 ist eine Stahlsorte in der API 5L-Norm für Stahlrohre, die in der Erdöl- und Erdgasindustrie verwendet werden. Die Stahlsorte wird durch die Streckgrenze des Stahlrohrs sowie durch das Herstellungsverfahren bestimmt. Die Stahlsorte X46 besteht aus Kohlenstoff, Mangan, Phosphor, Schwefel, Silizium und Kupfer. Das Herstellungsverfahren für X46 Stahlrohre umfasst Warmwalzen, Kaltziehen und Wärmebehandlung. Das Warmwalzen trägt zur Verbesserung der Duktilität der Stahlrohre bei, während das Kaltziehen zur Verbesserung der Streckgrenze beiträgt. Die Wärmebehandlung trägt dazu bei, die Zähigkeit der Stahlrohre zu verbessern.
Warum Tuspipe wählen?
Seit 1998 hat sich Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) der Lieferung hochwertiger Leitungsrohre verschrieben.
Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 500.000 Tonnen beliefert das Unternehmen verschiedene Bereiche und Industrien, wie z.B. die Öl- und Gasförderung und -übertragung, den Schiffs- und Automobilbau, die Wasser- und Elektrizitätswirtschaft, den Umweltschutz, den Maschinenbau, den Infrastrukturbau usw.
TUSPIPE legt großen Wert auf die Produktqualität und eine strenge Qualitätskontrolle der Produkte. Um eine gute Produktqualität aufrechtzuerhalten, hat das Unternehmen seit 2004 ein Test- und Inspektionszentrum eingerichtet. Mit einer Reihe von hochmodernen Test- und Inspektionsgeräten ist das Test- und Inspektionszentrum in der Lage, Zugversuche, Wassertests, Schlagversuche, DWTT usw. durchzuführen.
Anwendung von API 5L X46 Leitungsrohren
API 5L X46 Leitungsrohre sind Pipelines für den Erdöltransport, die an Land und auf See verwendet werden. Das Stahlleitungsrohr wird in der Erdölindustrie häufig für den Transport von Erdöl und Erdgas vom Boden zu Raffinerien und anderen Verarbeitungsanlagen verwendet. Es wird auch in der Bauindustrie für den Transport von Wasser und anderen Flüssigkeiten verwendet. Das API 5L X46 Leitungsrohr wird nach den Anforderungen der Norm des American Petroleum Institute (API) hergestellt. Das Leitungsrohr ist in verschiedenen Qualitäten erhältlich, die von Grade B bis X80 reichen, um verschiedene Arten von Anwendungen zu ermöglichen. Die in der Erdölindustrie am häufigsten verwendete Sorte ist Grade B, X42, X46, X52 und X56.
API 5L X46 Rohre Chemische Zusammensetzung
- Chemische Zusammensetzung für API 5L X46 PSL 1 Rohr mit t ≤ 0.984"
| Stahlsorte | Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen a,g | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C% | Mn% | P% | S% | V% | Nb% | Ti% | |
| max | max | max | max | max | max | max | |
| Geschweißte Rohre | |||||||
| X46 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
a. Cu ≤ 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; und Mo ≤ 0,15%,
b. Für jede Verringerung um 0,01% unter die angegebene Höchstkonzentration für Kohlenstoff ist eine Erhöhung um 0,05% über die angegebene Höchstkonzentration für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65% für Sorten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1,75% für Sorten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; und bis zu einem Maximum von 2,00% für die Klasse L485 oder X70,
c. Wenn nicht anders vereinbart, ist NB + V ≤ 0,06%,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15%,
e. Sofern nicht anders vereinbart..,
f. Sofern nicht anders vereinbart, ist NB + V = Ti ≤ 0,15%,
g. Es ist keine absichtliche Hinzufügung von B erlaubt und der Rest B ≤ 0,001%
- Chemische Zusammensetzung für API 5L X46 PSL 2 Rohre mit t ≤ 0.984"
| Stahlsorte | Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen | Kohlenstoff Äquiv a | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C% | Si% | Mn% | P% | S% | V% | Nb% | Ti% | Andere | CE% IIW | CE %Pcm | |
| max | max | max | max | max | max | max | max | max | max | ||
| Geschweißte Rohre | |||||||||||
| X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
a. SMLS t>0.787", gelten die CE-Grenzwerte wie vereinbart. Die CEIIW-Grenzwerte gelten, wenn C > 0,12% und die CEPcm-Grenzwerte gelten, wenn C ≤ 0,12%,
b. Für jede Verringerung um 0,01% unter dem angegebenen Höchstwert für C ist eine Erhöhung um 0,05% über dem angegebenen Höchstwert für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65% für Sorten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1.75% für Sorten > L360 oder X52, aber L555 oder X80..,
c. Sofern nicht anders vereinbart, ist Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
e. Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% und Mo ≤ 0,15%,
f. Sofern nicht anders vereinbart,
g. Wenn nicht anders vereinbart, ist Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
h. Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% und MO ≤ 0,50%,
i. Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% und MO ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Wenn nicht anders vereinbart, ist Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% und MO ≤ 0,80%,
l. Für alle PSL 2-Rohrsorten mit Ausnahme derjenigen, die mit Fußnoten j gekennzeichnet sind, gilt Folgendes. Sofern nicht anders vereinbart, ist keine absichtliche Zugabe von B erlaubt und Rest B ≤ 0,001%.
API 5L X46 Rohre Mechanische Eigenschaften
- Mechanische Eigenschaften für API 5L X46 PSL-1 Rohre
| Rohrsorte | Zugeigenschaften - Rohrkörper aus SMLS und geschweißte Rohre PSL 1 | Naht eines geschweißten Rohrs | ||
|---|---|---|---|---|
| Streckgrenze a | Zugfestigkeit a | Dehnung | Zugfestigkeit b | |
| Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | (in 2in Af % min) | Rm PSI Min | |
| X46 | 46,400 | 63,100 | c | 63,100 |
| a. Für Zwischenstufen gilt die Differenz zwischen der angegebenen Mindestzugfestigkeit und der angegebenen Mindeststreckgrenze für den Rohrkörper wie für die nächsthöhere Stufe angegeben. | ||||
| b. Für die Zwischensorten muss die spezifizierte Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht dieselbe sein, die für den Rumpf gemäß Fußnote a ermittelt wurde. | ||||
| c. Die angegebene Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und gerundet auf das nächste Prozent, wird anhand der folgenden Gleichung ermittelt: | ||||
 | ||||
| Dabei ist C 1 940 für die Berechnung mit Si-Einheiten und 625 000 für die Berechnung mit USC-Einheiten | ||||
| Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt | ||||
| - Für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt 130 mm2 (0,20 in2) für Prüfkörper mit einem Durchmesser von 12,7 mm (0,500 in) und 8,9 mm (.350 in) und 65 mm2 (0,10 in2) für Prüfkörper mit einem Durchmesser von 6,4 mm (0,250 in). | ||||
| - Für Prüfstücke mit vollem Querschnitt der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2) | ||||
| - Für Streifenprüfstücke der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wanddicke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2) | ||||
| U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll) |
- Mechanische Eigenschaften für API 5L X46 PSL-2 Rohre
| Rohrsorte | Dehnungseigenschaften - Rohrkörper von geschweißten Rohren PSL 2 | Naht eines geschweißten Rohrs | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Streckgrenze a | Zugfestigkeit a | Verhältnis a,c | Dehnung | Zugfestigkeit d | ||||
| Af % | ||||||||
| Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | R10,5IRm | (in 2 Zoll) | Rm (psi) | ||||
| Minimum | Maximum | Minimum | Maximum | Maximum | Minimum | Minimum | ||
| X46N, X46Q, X46M | 46,400 | 76,100 | 63,100 | 95,000 | 0.93 | f | 63,100 | |
| a. Für die Zwischenstufe beziehen Sie sich auf die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| b. für Sorten > X90 bezieht sich auf die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| c. Diese Grenze gilt für Torten mit D> 12.750 in | |||||||
| d. Für Zwischengüten muss die angegebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht derselbe Wert sein, der für den Rohrkörper mit Hilfe von Fuß a ermittelt wurde. | |||||||
| e. für Rohre, die eine Prüfung in Längsrichtung erfordern, muss die maximale Streckgrenze ≤ 71.800 psi sein | |||||||
| f. Die angegebene Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und gerundet auf das nächste Prozent, wird anhand der folgenden Gleichung ermittelt: | |||||||
| |||||||
| Dabei ist C 1 940 für die Berechnung mit Si-Einheiten und 625 000 für die Berechnung mit USC-Einheiten | |||||||
| Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt | |||||||
| - Für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt 130 mm2 (0,20 in2) für Prüfkörper mit einem Durchmesser von 12,7 mm (0,500 in) und 8,9 mm (.350 in) und 65 mm2 (0,10 in2) für Prüfkörper mit einem Durchmesser von 6,4 mm (0,250 in). | |||||||
| - Für Prüfstücke mit vollem Querschnitt der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2) | |||||||
| - Für Streifenprüfstücke der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wandstärke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2) | |||||||
| U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll) | |||||||
| g. Niedrigere Werte als R10,5IRm können nach Vereinbarung festgelegt werden. | |||||||
| h. für Sorten > x90 bezieht sich auf die vollständige API5L-Spezifikation. |
API 5L X46 Gleichwertiges Material
| API 5L | Spezifikation für Leitungsrohre | |
|---|---|---|
| X46 | PSL1 | L320 oder X46 |
| X46 | PSL2 | L320Q oder X46Q |
| L320N oder X46N | ||
| L320M oder X46M | ||
R: Wie gerollt
N: Normalisierend gewalzt, normalisierend geformt, Normalisiert
Q: Gehärtet und abgeschreckt
M: Thermomechanisch gewalzt oder thermomechanisch geformt
S: Saurer Service
Abmessungen und Größen von API 5L X46 Leitungsrohren
Ein wichtiger Faktor, den Sie vor dem Kauf eines API 5L X46 Leitungsrohrs berücksichtigen sollten, ist der Durchmesser und die Größe des Rohrs. Die Abmessungen und Massen von API 5L-Leitungsrohren sind in ISO 4200 und ASME B36.10M. Diese Normen bieten Richtlinien für verschiedene Rohrgrößen und geben die Wandstärke jeder Größe an. Um zu prüfen, ob ein Rohr den erforderlichen Normen entspricht, ziehen Sie diese Tabellen zu Rate. Auf diese Weise können Sie sicherstellen, dass das Rohr die richtige Größe und die richtige Wandstärke hat. Außerdem ist es wichtig zu wissen, dass der Durchmesser und die Größe eines Rohrs je nach Hersteller variieren können. Daher ist es immer am besten, sich vor dem Kauf mit dem Hersteller zu beraten.
API 5L X46 Rohr Toleranzen
| Außentemperatur-Toleranz | W.T. Toleranz | ||
|---|---|---|---|
| X46 | |||
| D ＜ 60.3mm | +0.41/-0.40mm | D ＜ 73mm | +15%/-12.5% |
| D ≥ 60.3m | +0.75/-0.40mm | D ≥ 73mm | +15%/-12.5% |
API 5L X46 Rohr Kennzeichnung & Verpackung
| NPS | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | Zoll | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | St. | XS | XXS |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
- Der Rohrtyp, die Schmelznummer, die Stahlsorte und die Größe sind auf jedem API 5L X46-Rohr eingeprägt. Andere Kennzeichnungen, wie z.B. Prägungen, sind auf Anfrage erhältlich.
- Handbemalt, schabloniert oder gestempelt
- Name oder Marke des Herstellers, API 5L, Spec 5L, Gr. B Rohr, Größe, Gewicht pro Fuß, Güte, Herstellungsverfahren, Stahlart und Länge (nur NPS 4 und größer). Wenn der Prüfdruck den Grenzwert überschreitet (nur NPS 2 und größer). HN-, HS-, HA- oder HQ-Symbole für die Wärmebehandlung, je nach Anwendbarkeit.
Prüfung und Inspektion von API 5L X46 Leitungsrohren
- Hydrostatischer Test
Die hydrostatische Prüfung ist ein wichtiger Teil des Produktionsprozesses für API 5L-Rohre. Mit dieser Prüfung wird sichergestellt, dass das Rohr keine Lecks aufweist und dass die Schweißnähte stark genug sind, um dem Innendruck der Pipeline standzuhalten. Die hydrostatische Prüfung wird in der Regel vor der Beschichtung der Rohre durchgeführt, damit eventuelle Leckagen vor Beginn des Beschichtungsprozesses repariert werden können. Zur Durchführung der Prüfung wird Wasser mit einem bestimmten Druck in das Rohr gepumpt. Der Druck wird dann für eine bestimmte Zeit gehalten, während der das Rohr auf Anzeichen von Leckagen untersucht wird. Wenn keine Lecks gefunden werden, wird der Prüfdruck langsam abgelassen und das Rohr darf abkühlen. Die hydrostatische Prüfung ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von API 5L-Rohren. Sie trägt dazu bei, dass das fertige Produkt alle Sicherheits- und Qualitätsstandards erfüllt.
- Biegetest
Der Biegetest bei der Herstellung von API 5L-Rohren ist eine Möglichkeit, die Stahlrohre auf Risse zu prüfen. Dazu wird eine Probe des Rohrs entnommen und dann gebogen, bis es reißt. Der Riss wird dann untersucht, um festzustellen, ob er die Anforderungen für die Herstellung von API 5L-Rohren erfüllt. Entspricht der Riss nicht den Anforderungen, wird das Rohr zurückgewiesen und eine neue Probe entnommen.
- Abflachungstest
Der Abflachungstest bei der Herstellung von API 5L-Leitungsrohren ist eine Qualitätssicherungsprüfung, mit der sichergestellt werden soll, dass die geprüfte Stahlrohrprobe die Anforderungen an die Ebenheit erfüllt. Bei diesem Test wird ein Stück Rohr unter festgelegten Bedingungen verformt und anschließend die Veränderungen der Abmessungen der Probe in Längs- und Umfangsrichtung gemessen. Die Ergebnisse des Tests werden dann verwendet, um die Eignung des Rohrs für den vorgesehenen Zweck zu beurteilen. Der Abflachungstest ist ein wichtiger Bestandteil der Qualitätskontrolle bei der Herstellung von API 5L-Rohren und anderen Stahlrohren.
- CVN Aufpralltest
Beim Kerbschlagbiegeversuch wird eine Stahlrohrprobe einer kontrollierten Belastung ausgesetzt, um ihre Schlagfestigkeit und ihr Potenzial für Sprödbruch zu bestimmen. Der Test wird an drei Stellen des Rohrs durchgeführt: am Körper, an der Schweißnaht und an der Wärmeeinflusszone. Die Ergebnisse des Tests werden dann zur Bestimmung des Charpy V-Notch (CVN) Wertes verwendet, der ein Maß für die Zähigkeit eines Materials ist. Der Kerbschlagbiegeversuch ist eine wichtige Maßnahme der Qualitätskontrolle bei der Herstellung von API 5L-Rohren, da er dazu beiträgt, sicherzustellen, dass das fertige Produkt den harten Anforderungen seines Verwendungszwecks standhalten kann.
- DWT-Test für PSL-2 geschweißte Rohre
Der DWTT-Test (Drop-Weight-Tear-Test) ist eine gängige Methode zur Prüfung der Festigkeit von Stahlrohren mit großem Durchmesser. Bei diesem Test wird ein Gewicht auf ein Stahlrohr fallen gelassen, die resultierende Rissgröße gemessen und die Ergebnisse mit den in der API 5L-Norm festgelegten Anforderungen verglichen. Der DWTT-Test ist eine wichtige Qualitätskontrollmaßnahme für Hersteller von Stahlrohren mit großem Durchmesser, da er dazu beiträgt, sicherzustellen, dass das fertige Produkt die erforderlichen Standards erfüllt.
