API 5L X56
Die API 5L X56 Leitungsrohre von TUSPIPE entsprechen vollständig den API-Normen, und die hergestellten Stahlrohre werden strengen Prozesskontrollen unterzogen. Die Einstufung API 5L X56 eignet sich für Transportprojekte, die eine höhere Druckbeständigkeit erfordern, und bietet den Kunden robuste und langlebige Lösungen.
API 5L X56
Die Norm API 5L umfasst Stahlrohre für den Transport von Öl, Gas, Wasser und anderen Flüssigkeiten bei verschiedenen Temperaturen und Drücken. Die Stahlsorte API 5L X56 wird für die Herstellung verschiedener Arten von Stahlrohren verwendet, darunter ERW Stahlrohre, nahtlose Stahlrohre, LSAW Stahlrohre und SSAW Stahlrohre. Der Werkstoff API 5L X56 ist eine Stahlsorte mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und Festigkeit. Sie wird in der Regel für die Herstellung von Stahlrohren für den Transport von Erdöl und Erdgas verwendet. Die erhöhte Festigkeit dieser Stahlsorte macht sie ideal für den Einsatz in Hochdruckanwendungen. Das Material X56 ist in zwei verschiedenen Sorten erhältlich: PSL-1 und PSL-2. PSL-1 ist die am häufigsten verwendete Sorte, während PSL-2 in der Regel für Anwendungen mit höherem Druck verwendet wird.
Das amerikanische ErdölinstitutDie API 5L-Spezifikation ist für Leitungsrohre, die in Pipelines für den Transport von Öl, Erdgas und Wasser verwendet werden. Die Spezifikation umfasst zwei Arten von Leitungsrohren: geschweißte und nahtlose. Geschweißte Leitungsrohre werden durch das Zusammenfügen von Rohrabschnitten mit Hilfe von Schweißtechniken hergestellt, während nahtlose Leitungsrohre aus einem einzigen Stück Rohr gefertigt werden. Beide Arten von Leitungsrohren müssen bestimmte Anforderungen erfüllen, um von der API zertifiziert zu werden. So müssen sie beispielsweise den hohen Drücken und Temperaturen standhalten, die bei Pipeline-Anwendungen üblich sind. Darüber hinaus müssen sie korrosionsbeständig sein und eine Mindestwandstärke aufweisen. Die API 5L-Spezifikation ist ein wichtiges Standarddokument, das den Herstellern von Leitungsrohren für Pipelines als Leitfaden dient.
Warum Tuspipe wählen?
Seit 1998 hat sich Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) der Lieferung hochwertiger Leitungsrohre verschrieben.
Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 500.000 Tonnen beliefert das Unternehmen verschiedene Bereiche und Industrien, wie z.B. die Öl- und Gasförderung und -übertragung, den Schiffs- und Automobilbau, die Wasser- und Elektrizitätswirtschaft, den Umweltschutz, den Maschinenbau, den Infrastrukturbau usw.
TUSPIPE legt großen Wert auf die Produktqualität und eine strenge Qualitätskontrolle der Produkte. Um eine gute Produktqualität aufrechtzuerhalten, hat das Unternehmen seit 2004 ein Test- und Inspektionszentrum eingerichtet. Mit einer Reihe von hochmodernen Test- und Inspektionsgeräten ist das Test- und Inspektionszentrum in der Lage, Zugversuche, Wassertests, Schlagversuche, DWTT usw. durchzuführen.
Anwendung von API 5L X56 Leitungsrohren
API 5L X56 Leitungsrohre sind eine gängige Rohrsorte für den Transport von Erdöl, Öl und Gas. Es wird auch als L390-Rohr bezeichnet, was sich auf seine Mindeststreckgrenze in PSI (pounds per square inch) bezieht. Neben dem Transport von Erdöl, Öl und Gas wird API 5L X56 Leitungsrohr auch in der Bauindustrie für Anwendungen wie Rammarbeiten verwendet. Die Haltbarkeit und Flexibilität von API 5L X56 Leitungsrohren machen es zu einer idealen Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen.
API 5L X56 Rohre Chemische Zusammensetzung
- Chemische Zusammensetzung für API 5L X56 PSL 1 Rohr mit t ≤ 0.984"
| Stahlsorte | API 5L X56 Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen a,g | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| max b | max b | max | max | max | max | max | |
| Geschweißte Rohre | |||||||
| X56 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
a. Cu ≤ 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; und Mo ≤ 0,15%,
b. Für jede Verringerung um 0,01% unter die angegebene Höchstkonzentration für Kohlenstoff ist eine Erhöhung um 0,05% über die angegebene Höchstkonzentration für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65% für Sorten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1,75% für Sorten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; und bis zu einem Maximum von 2,00% für die Klasse L485 oder X70,
c. Wenn nicht anders vereinbart, ist NB + V ≤ 0,06%,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15%,
e. Sofern nicht anders vereinbart..,
f. Sofern nicht anders vereinbart, ist NB + V = Ti ≤ 0,15%,
g. Es ist keine absichtliche Hinzufügung von B erlaubt und der Rest B ≤ 0,001%
- Chemische Zusammensetzung für API 5L X56 PSL 2 Rohre mit t ≤ 0.984"
| Stahlsorte | API 5L X56 Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen | Kohlenstoff Äquiv a | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Andere | CE IIW | CE Pcm | |
| max b | max | max b | max | max | max | max | max | max | max | ||
| Geschweißte Rohre | |||||||||||
| X56M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
a. SMLS t>0.787", gelten die CE-Grenzwerte wie vereinbart. Die CEIIW-Grenzwerte gelten, wenn C > 0,12% und die CEPcm-Grenzwerte gelten, wenn C ≤ 0,12%,
b. Für jede Verringerung um 0,01% unter dem angegebenen Höchstwert für C ist eine Erhöhung um 0,05% über dem angegebenen Höchstwert für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65% für Sorten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1.75% für Sorten > L360 oder X52, aber L555 oder X80..,
c. Sofern nicht anders vereinbart, ist Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
e. Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% und Mo ≤ 0,15%,
f. Sofern nicht anders vereinbart,
g. Wenn nicht anders vereinbart, ist Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
h. Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% und MO ≤ 0,50%,
i. Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% und MO ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Wenn nicht anders vereinbart, ist Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% und MO ≤ 0,80%,
l. Für alle PSL 2-Rohrsorten mit Ausnahme derjenigen, die mit Fußnoten j gekennzeichnet sind, gilt Folgendes. Sofern nicht anders vereinbart, ist keine absichtliche Zugabe von B erlaubt und Rest B ≤ 0,001%.
API 5L X56 Rohre Mechanische Eigenschaften
- Mechanische Eigenschaften für API 5L X56 PSL-1 Rohre
| Rohrsorte | Zugeigenschaften - Rohrkörper aus SMLS und geschweißte Rohre PSL 1 | Naht eines geschweißten Rohrs | ||
|---|---|---|---|---|
| Streckgrenze a | Zugfestigkeit a | Dehnung | Zugfestigkeit b | |
| Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | (in 2in Af % min) | Rm PSI Min | |
| X56 | 65,300 | 77,500 | c | 77,500 |
| a. Für Zwischenstufen gilt die Differenz zwischen der angegebenen Mindestzugfestigkeit und der angegebenen Mindeststreckgrenze für den Rohrkörper wie für die nächsthöhere Stufe angegeben. | ||||
| b. Für die Zwischensorten muss die spezifizierte Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht dieselbe sein, die für den Rumpf gemäß Fußnote a ermittelt wurde. | ||||
| c. Die angegebene Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und gerundet auf das nächste Prozent, wird anhand der folgenden Gleichung ermittelt: | ||||
 | ||||
| Dabei ist C 1 940 für die Berechnung mit Si-Einheiten und 625 000 für die Berechnung mit USC-Einheiten | ||||
| Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt | ||||
| - Für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt 130 mm2 (0,20 in2) für Prüfkörper mit einem Durchmesser von 12,7 mm (0,500 in) und 8,9 mm (.350 in) und 65 mm2 (0,10 in2) für Prüfkörper mit einem Durchmesser von 6,4 mm (0,250 in). | ||||
| - Für Prüfstücke mit vollem Querschnitt der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2) | ||||
| - Für Streifenprüfstücke der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wanddicke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2) | ||||
| U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll) |
- Mechanische Eigenschaften für API 5L X56 PSL-2 Rohre
| Rohrsorte | Zugeigenschaften - Rohrkörper aus SMLS und geschweißte Rohre PSL 2 | Naht eines geschweißten Rohrs | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Streckgrenze a | Zugfestigkeit a | Verhältnis a, c | Dehnung | Zugfestigkeit d | |||
| Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | R10,5IRm | (in 2 Zoll) | Rm (psi) | |||
| Af % | |||||||
| Minimum | Maximum | Minimum | Maximum | Maximum | Minimum | Minimum | |
| X56N, X56Q, X56M | 56,600 | 79,000 | 71,100 | 110,200 | 0.93 | f | 71,100 |
| a. Für die Zwischenstufe beziehen Sie sich auf die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| b. für Sorten > X90 bezieht sich auf die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| c. Diese Grenze gilt für Torten mit D> 12.750 in | |||||||
| d. Für Zwischengüten muss die angegebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht derselbe Wert sein, der für den Rohrkörper mit Hilfe von Fuß a ermittelt wurde. | |||||||
| e. für Rohre, die eine Prüfung in Längsrichtung erfordern, muss die maximale Streckgrenze ≤ 71.800 psi sein | |||||||
| f. Die angegebene Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und gerundet auf das nächste Prozent, wird anhand der folgenden Gleichung ermittelt: | |||||||
| |||||||
| Dabei ist C 1 940 für die Berechnung mit Si-Einheiten und 625 000 für die Berechnung mit USC-Einheiten | |||||||
| Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt | |||||||
| - Für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt 130 mm2 (0,20 in2) für Prüfkörper mit einem Durchmesser von 12,7 mm (0,500 in) und 8,9 mm (.350 in) und 65 mm2 (0,10 in2) für Prüfkörper mit einem Durchmesser von 6,4 mm (0,250 in). | |||||||
| - Für Prüfstücke mit vollem Querschnitt der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2) | |||||||
| - Für Streifenprüfstücke der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wandstärke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2) | |||||||
| U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll) | |||||||
| g. Niedrigere Werte als R10,5IRm können nach Vereinbarung festgelegt werden. | |||||||
| h. für Sorten > x90 bezieht sich auf die vollständige API5L-Spezifikation. |
Abmessungen und Größen von API 5L X56 Leitungsrohren
Bei der Auswahl eines API 5L X56 Leitungsrohrs ist es wichtig, den Durchmesser und die Größe des Rohrs zu überprüfen, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Normen entspricht. Die Abmessungen und Massen von API 5L-Leitungsrohren sind in ISO 4200 und ASME B36.10M. Diese Normen bieten einen Leitfaden für verschiedene Rohrgrößen und geben die Wandstärke jeder Größe an. Um zu prüfen, ob ein bestimmtes Rohr den erforderlichen Normen entspricht, ziehen Sie diese Tabellen heran. Auf diese Weise können Sie sicherstellen, dass das Rohr die richtige Größe und die richtige Wandstärke hat. Wenn Sie diese Richtlinien befolgen, können Sie sicher sein, dass Ihre API 5L-Rohre die erforderlichen Anforderungen erfüllen.
| NPS | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | Zoll | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | St. | XS | XXS |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
API 5L X56 Rohr-Toleranz
| Außentemperatur-Toleranz | W.T. Toleranz | ||
|---|---|---|---|
| X56 | |||
| D ＜ 60.3mm | +0.41/-0.40mm | D ＜ 73mm | +15%/-12.5% |
| D ≥ 60.3m | +0.75/-0.40mm | D ≥ 73mm | +15%/-12.5% |
Prüfung und Inspektion von API 5L X56 Leitungsrohren
- Hydrostatischer Test
Die hydrostatische Prüfung ist ein wichtiger Schritt der Qualitätskontrolle bei der Herstellung von API 5L-Rohren. Bei der Wasserdruckprüfung wird das Rohr mit Wasser gefüllt und dann unter Druck gesetzt, um es auf Undichtigkeiten zu prüfen. Während der Prüfung wird der Schweißnaht besondere Aufmerksamkeit gewidmet, da dies die schwächste Stelle im Rohrkörper ist. Die Wasserdruckprüfung ist eine wichtige Methode, um sicherzustellen, dass das Stahlrohr die geforderten Standards für Festigkeit und Haltbarkeit erfüllt. Die Wasserdruckprüfung ist ein wichtiger Schritt der Qualitätskontrolle bei der Herstellung von API 5L-Rohren. Bei der Wasserdruckprüfung wird das Rohr mit Wasser gefüllt und dann unter Druck gesetzt, um es auf Undichtigkeiten zu prüfen. Während der Prüfung wird der Schweißnaht besondere Aufmerksamkeit gewidmet, da dies die schwächste Stelle im Rohrkörper ist. Die Wasserdruckprüfung ist eine wichtige Methode, um sicherzustellen, dass das Stahlrohr die geforderten Standards für Festigkeit und Haltbarkeit erfüllt. Die hydrostatische Prüfung ist ein wichtiger Schritt der Qualitätskontrolle bei der Herstellung von Stahlrohren für die API 5L, die die Anforderungen für die Herstellung von Leitungsrohren für den Transport von Öl, Gas und Wasser in der Erdölindustrie festlegt.
- Biegetest
Der Biegetest ist ein wichtiger Test bei der Herstellung von API 5L-Rohren. Sie dient hauptsächlich dazu, zu prüfen, ob die Schweißnaht des Leitungsrohrs einen Riss aufweist. Der Riss wird dann untersucht, um festzustellen, ob er den Anforderungen für die Herstellung von API 5L-Rohren entspricht. Wenn der Riss die Anforderungen nicht erfüllt, wird das Rohr zurückgewiesen und eine neue Probe entnommen. Dieser Test ist sehr wichtig weil ein Riss in der Schweißnaht während des Transports zum Austreten von Öl oder Gas führen kann.
- Abflachungstest
Der Abflachungstest wird während der Produktion von API 5L-Rohren durchgeführt. Der Zweck des Tests ist es, Risse im Stahlrohr oder in den Schweißnähten zu überprüfen. Eine Probe des Rohrs wird auf eine Abflachungsmaschine gelegt und ein Rad wird darüber gerollt, um das Material zu verformen. Die Verformung wird dann sowohl entlang der Längs- als auch der Umfangsachse gemessen. Die Ergebnisse des Tests werden verwendet, um die Qualität des Rohrs zu bestimmen und sicherzustellen, dass es alle Sicherheitsanforderungen erfüllt.
- CVN Aufpralltest
Der Kerbschlagtest ist ein obligatorischer Test bei der Herstellung von Stahlrohren nach der API 5L-Spezifikation. Der Test wird an drei verschiedenen Stellen des Stahlrohrs durchgeführt: am Rohrkörper, an der Schweißnaht und in der Wärmeeinflusszone. Der Zweck des Kerbschlagbiegeversuchs besteht darin, die Charpy V-Notch (CVN)-Werte des Stahls an diesen drei Stellen zu überprüfen. Die CVN-Werte sind wichtige Indikatoren für die Zähigkeit und Sprödbruchsicherheit des Stahls. Der Kerbschlagbiegeversuch wird normalerweise bei einer Temperatur von -20°C (-4°F) durchgeführt.
- DWT-Test für PSL-2 geschweißte Rohre
In der Öl- und Gasindustrie werden Stahlrohre mit großem Durchmesser für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet, z. B. für den Transport von Rohöl und Erdgas. Um sicherzustellen, dass diese Rohre die geforderten Standards erfüllen, müssen sie verschiedene Tests durchlaufen, darunter den DWTT-Test. DWTT steht für Drop-Weight Tear Test (Fallgewichtstest) und wird verwendet, um die Bruchzähigkeit eines Rohrs zu beurteilen. Bei dem Test wird ein Gewicht auf das Rohr fallen gelassen, wodurch es bricht. Der daraus resultierende Bruch wird dann untersucht, um die Energiemenge zu bestimmen, die erforderlich ist, um den Bruch zu verursachen. Diese Informationen werden dann verwendet, um die Eignung des Rohrs für den Einsatz in Hochdruckanwendungen zu beurteilen. Der DWTT-Test ist nur einer von vielen Tests, die während des Produktionsprozesses an Stahlrohren mit großem Durchmesser durchgeführt werden.
