API 5L X65
Die API 5L X65 Leitungsrohre von TUSPIPE sind API-zertifiziert und zeichnen sich durch höhere Festigkeit und bessere Stabilität aus. Bei TUSPIPE wird jedes Rohr strengen Tests unterzogen, um eine zuverlässige Leistung unter komplexen Betriebsbedingungen zu gewährleisten und so potenzielle Risiken für Ihre Projekte zu verringern.
API 5L X65
Das API 5L X65 Leitungsrohr ist eine Pipeline für den Transport von Erdöl und Erdgas. Das Material für das API 5L X65 Leitungsrohr ist Stahl. Die Rohrleitung wird hauptsächlich in der Erdöl- und Öl- und Gasindustrie verwendet. Das Material API 5L X65 verleiht der Rohrleitung eine sehr hohe Widerstandsfähigkeit gegen Rissausbreitung. Darüber hinaus verfügt das API 5L X65 Leitungsrohr über gute Schweißeigenschaften. Das liegt daran, dass die Chemie des API 5L X65-Materials sehr einfach ist. Beim Schweißen weist diese Stahlsorte sehr gute Zähigkeitswerte bei niedrigen Temperaturen auf. Und schließlich hat dieses Material auch eine gute Verschleißfestigkeit. Damit eignet sich das API 5l X60 Leitungsrohr perfekt für den Einsatz in Hochdruckumgebungen und den Transport von Rohöl.
Das amerikanische Erdölinstitut Die API 5L-Spezifikation gilt für Leitungsrohre, die in Pipelines für den Transport von Öl, Erdgas und Wasser verwendet werden. Die Spezifikation umfasst zwei Arten von Leitungsrohren: nahtlose und geschweißte. Nahtlose Rohre werden aus einem einzigen Stück Metall gefertigt, während geschweißte Rohre durch das Zusammenfügen von Metallstücken hergestellt werden. Die Spezifikation deckt eine breite Palette von Durchmessern ab, von zwei Zoll bis 60 Zoll. Darüber hinaus deckt die Spezifikation mehrere Rohrgüten ab, von kohlenstoffarmen Stählen bis hin zu hochfesten Stählen. Die API 5L-Spezifikation ist in der Öl- und Gasindustrie weit verbreitet, da sie einen zuverlässigen und einheitlichen Weg für den Transport dieser Materialien bietet.
Warum Tuspipe wählen?
Seit 1998 hat sich Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) der Lieferung hochwertiger Leitungsrohre verschrieben.
Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 500.000 Tonnen beliefert das Unternehmen verschiedene Bereiche und Industrien, wie z.B. die Öl- und Gasförderung und -übertragung, den Schiffs- und Automobilbau, die Wasser- und Elektrizitätswirtschaft, den Umweltschutz, den Maschinenbau, den Infrastrukturbau usw.
TUSPIPE legt großen Wert auf die Produktqualität und eine strenge Qualitätskontrolle der Produkte. Um eine gute Produktqualität aufrechtzuerhalten, hat das Unternehmen seit 2004 ein Test- und Inspektionszentrum eingerichtet. Mit einer Reihe von hochmodernen Test- und Inspektionsgeräten ist das Test- und Inspektionszentrum in der Lage, Zugversuche, Wassertests, Schlagversuche, DWTT usw. durchzuführen.
Anwendung von API 5L X65 Leitungsrohren
API 5L X65 Leitungsrohre werden in einer Vielzahl von Industrieanwendungen eingesetzt, am häufigsten in der Erdöl- und Erdgasindustrie. Es wird auch für Transport- und Versorgungszwecke in anderen Branchen verwendet. Das Rohr wird aus Stahl hergestellt und ist so konzipiert, dass es stark und haltbar ist. Die Dicke der Rohrwände variiert je nach Anwendung. Stärkere Wände werden zum Beispiel typischerweise für Hochdruckanwendungen verwendet. Die Rohre können entweder geschweißt oder nahtlos sein und werden in der Regel vor der Verlegung auf Länge geschnitten. API 5L X65 Leitungsrohre sind ein vielseitiges Produkt, das in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen eingesetzt werden kann.
Verschiedene Stufen von API 5L X65 Leitungsrohren
- API 5L X65 PSL-1
API 5L X65 PSL-1 Pipe ist ein Standard-Kohlenstoffstahl, der in einer Vielzahl von Baumarten und für allgemeine Anwendungen verwendet wird (keine korrosionsfördernde Umgebung, aber in Hochdruck-Rohrleitungen sind bestimmte mechanische Eigenschaften erforderlich). Daher hat es viel höhere Konzentrationen an C, Mn, Si, P und S als die anderen beiden Sorten. (Wenn die Konzentration dieser chemischen Bestandteile geringer ist, ist der Stahl reiner). Die Mindeststreckgrenze liegt bei 450 Mpa (65300 psi), während die Mindestzugfestigkeit 535 Mpa (65300 psi) beträgt (77600 psi).
- API 5L X65 PSL-2
API 5L X65 PSL-2 (auch bekannt als API 5L X65Q.M oder L450Q/M) hat einen niedrigeren Wert für C, Si, Mn, P und S als API 5L X65 PSL-1. C, Si, Mn, P und S haben niedrigere Werte als API 5L X65 PSL-1. Weil PSL-2 einen CEq-Wert von weniger als 0,43 und einen CEpcm-Wert von weniger als 0,25 benötigt. (Ceq steht für Kohlenstoffäquivalent und beeinflusst die Schweißbarkeit und Festigkeit des Stahls). Daher ist die mechanische Festigkeit von API 5L X65 PSL-2 Rohren (geschweißt und nahtlos) auf die folgenden Höchstwerte begrenzt: Streckgrenze 450 - 600 Mpa (65300 psi bis 87000 psi), Zugfestigkeit 535 bis 760 Mpa (65300 psi bis 87000 psi) (77600 psi bis 110200 psi)
- API 5L X65 Saurer Dienst
API 5L X65 Sour Service Rohr (X65QS/MS, L415QS/MS), C maximal 0,10, Mn maximal 1,45, Si maximal 0,45, P maximal 0,020, S maximal 0,002, V maximal 0,10, Nb maximal 0,08, Ti maximal 0,06, CEPcm maximal 0,22. Es ist notwendig, die chemische Zusammensetzung von Rohren für saure Anwendungen streng zu kontrollieren. Um das Rohr vor korrosiven Bedingungen wie H2S zu schützen, verringern ein niedriger Kohlenstoffgehalt und niedrige CEPcm-Werte den Martensit, der anfällig für H-Blasen ist, und verbessern so die Korrosionsbeständigkeit gegenüber H2S. Außerdem sollten P und S geringer sein als bei Standardleitungsrohren. Die mechanische Festigkeit dieser Stahlleitungsrohre ist die gleiche wie die von API 5L X65 PSL2 Stahlleitungsrohren.
API 5L X65 Rohre Chemische Zusammensetzung
- Chemische Zusammensetzung für API 5L X65 PSL 1 Rohr mit t ≤ 0.984"
| API 5L ROHR PSL1 | Chemische Zusammensetzung | Mechanische Eigenschaft | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C (Max) | Mn (Max) | P (Max) | S (Max) | TENSILE ( Min ) | ERGEBNIS ( Min ) | |||
| Psi X 1000 | Mpa | Psi X 1000 | Mpa | |||||
| Klasse X65 | 0.26 | 1.45 | 0.03 | 0.03 | 77 | 531 | 65 | 448 |
a. Cu ≤ 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; und Mo ≤ 0,15%,
b. Für jede Verringerung um 0,01% unter die angegebene Höchstkonzentration für Kohlenstoff ist eine Erhöhung um 0,05% über die angegebene Höchstkonzentration für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65% für Sorten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1,75% für Sorten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; und bis zu einem Maximum von 2,00% für die Klasse L485 oder X70,
c. Wenn nicht anders vereinbart, ist NB + V ≤ 0,06%,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15%,
e. Sofern nicht anders vereinbart..,
f. Sofern nicht anders vereinbart, ist NB + V = Ti ≤ 0,15%,
g. Es ist keine absichtliche Hinzufügung von B erlaubt und der Rest B ≤ 0,001%
- Chemische Zusammensetzung für API 5L X65 PSL 2 Rohre mit t ≤ 0.984"
| Stahlsorte | Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen | Kohlenstoff Äquiv a | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Andere | CE IIW | CE Pcm | |
| max b | max | max b | max | max | max | max | max | max | max | ||
| Geschweißte Rohre | |||||||||||
| X65M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
a. SMLS t>0.787", gelten die CE-Grenzwerte wie vereinbart. Die CEIIW-Grenzwerte gelten, wenn C > 0,12% und die CEPcm-Grenzwerte gelten, wenn C ≤ 0,12%,
b. Für jede Verringerung um 0,01% unter dem angegebenen Höchstwert für C ist eine Erhöhung um 0,05% über dem angegebenen Höchstwert für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65% für Sorten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1.75% für Sorten > L360 oder X52, aber L555 oder X80..,
c. Sofern nicht anders vereinbart, ist Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
e. Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% und Mo ≤ 0,15%,
f. Sofern nicht anders vereinbart,
g. Wenn nicht anders vereinbart, ist Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
h. Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% und MO ≤ 0,50%,
i. Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% und MO ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Wenn nicht anders vereinbart, ist Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% und MO ≤ 0,80%,
l. Für alle PSL 2-Rohrsorten mit Ausnahme derjenigen, die mit Fußnoten j gekennzeichnet sind, gilt Folgendes. Sofern nicht anders vereinbart, ist keine absichtliche Zugabe von B erlaubt und Rest B ≤ 0,001%.
API 5L X65 Rohre Mechanische Eigenschaften
- Mechanische Eigenschaften für API 5L X65 PSL-1 Rohre
| Rohrsorte | Zugeigenschaften - Rohrkörper aus SMLS und geschweißte Rohre PSL 1 | Naht eines geschweißten Rohrs | ||
|---|---|---|---|---|
| Streckgrenze a | Zugfestigkeit a | Dehnung | Zugfestigkeit b | |
| Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | (in 2in Af % min) | Rm PSI Min | |
| X65 | 65,300 | 77,500 | c | 77,500 |
| a. Für Zwischenstufen gilt die Differenz zwischen der angegebenen Mindestzugfestigkeit und der angegebenen Mindeststreckgrenze für den Rohrkörper wie für die nächsthöhere Stufe angegeben. | ||||
| b. Für die Zwischensorten muss die spezifizierte Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht dieselbe sein, die für den Rumpf gemäß Fußnote a ermittelt wurde. | ||||
| c. Die angegebene Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und gerundet auf das nächste Prozent, wird anhand der folgenden Gleichung ermittelt: | ||||
 | ||||
| Dabei ist C 1 940 für die Berechnung mit Si-Einheiten und 625 000 für die Berechnung mit USC-Einheiten | ||||
| Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt | ||||
| - Für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt 130 mm2 (0,20 in2) für Prüfkörper mit einem Durchmesser von 12,7 mm (0,500 in) und 8,9 mm (.350 in) und 65 mm2 (0,10 in2) für Prüfkörper mit einem Durchmesser von 6,4 mm (0,250 in). | ||||
| - Für Prüfstücke mit vollem Querschnitt der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2) | ||||
| - Für Streifenprüfstücke der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wanddicke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2) | ||||
| U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll) |
- Mechanische Eigenschaften für API 5L X65 PSL-2 Rohre
| Rohrsorte | Zugeigenschaften - Rohrkörper aus SMLS und geschweißte Rohre PSL 2 | Naht eines geschweißten Rohrs | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Streckgrenze a | Zugfestigkeit a | Verhältnis a, c | Dehnung | Zugfestigkeit d | |||
| Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | R10,5IRm | (in 2 Zoll) | Rm (psi) | |||
| Af % | |||||||
| Minimum | Maximum | Minimum | Maximum | Maximum | Minimum | Minimum | |
| X65Q, X65M | 65,300 | 87,000 | 77,600 | 110,200 | 0.93 | f | 76,600 |
| a. Für die Zwischenstufe beziehen Sie sich auf die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| b. für Sorten > X90 bezieht sich auf die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| c. Diese Grenze gilt für Torten mit D> 12.750 in | |||||||
| d. Für Zwischengüten muss die angegebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht derselbe Wert sein, der für den Rohrkörper mit Hilfe von Fuß a ermittelt wurde. | |||||||
| e. für Rohre, die eine Prüfung in Längsrichtung erfordern, muss die maximale Streckgrenze ≤ 71.800 psi sein | |||||||
| f. Die angegebene Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und gerundet auf das nächste Prozent, wird anhand der folgenden Gleichung ermittelt: | |||||||
| |||||||
| Dabei ist C 1 940 für die Berechnung mit Si-Einheiten und 625 000 für die Berechnung mit USC-Einheiten | |||||||
| Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt | |||||||
| - Für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt 130 mm2 (0,20 in2) für Prüfkörper mit einem Durchmesser von 12,7 mm (0,500 in) und 8,9 mm (.350 in) und 65 mm2 (0,10 in2) für Prüfkörper mit einem Durchmesser von 6,4 mm (0,250 in). | |||||||
| - Für Prüfstücke mit vollem Querschnitt der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2) | |||||||
| - Für Streifenprüfstücke der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wandstärke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2) | |||||||
| U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll) | |||||||
| g. Niedrigere Werte als R10,5IRm können nach Vereinbarung festgelegt werden. | |||||||
| h. für Sorten > x90 bezieht sich auf die vollständige API5L-Spezifikation. |
Abmessungen und Größen von API 5L X65 Leitungsrohren
Vor dem Kauf eines API 5L X65 Leitungsrohrs ist es wichtig, den Durchmesser und die Wandstärke des Rohrs zu überprüfen, um sicherzustellen, dass es die erforderlichen Normen erfüllt. Der Durchmesser und die Wandstärke von API 5L-Rohren sind in ISO 4200 und ASME B36.10M. Diese Normen bieten einen Leitfaden für verschiedene Rohrgrößen und geben die Wandstärke jeder Größe an. Um zu überprüfen, ob ein bestimmtes Rohr den erforderlichen Normen entspricht, ziehen Sie diese Tabellen zu Rate. Auf diese Weise können Sie sicherstellen, dass das Rohr die richtige Größe und die richtige Wandstärke hat. Indem Sie den Durchmesser und die Wandstärke des Rohrs überprüfen, können Sie sicher sein, dass es den erforderlichen Normen entspricht und für Ihre Bedürfnisse geeignet ist.
| NPS | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | Zoll | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | St. | XS | XXS |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
API 5L X65 Rohr Toleranzen
| Außentemperatur-Toleranz | W.T. Toleranz | ||
|---|---|---|---|
| X65 | |||
| D ＜ 60.3mm | +0.41/-0.40mm | D ＜ 73mm | +15%/-12.5% |
| D ≥ 60.3m | +0.75/-0.40mm | D ≥ 73mm | +15%/-12.5% |
Prüfung und Inspektion von API 5L X65 Leitungsrohren
- Hydrostatischer Test
Die hydrostatische Prüfung ist ein wichtiger Schritt der Qualitätskontrolle bei der Herstellung von API 5L-Rohren. Der Zweck der hydrostatischen Prüfung ist es, sicherzustellen, dass das Rohr dem Arbeitsdruck der vorgesehenen Anwendung standhalten kann. Der Test wird durchgeführt, indem das Rohr mit Wasser gefüllt und dann mit Druck beaufschlagt wird. Eventuelle Undichtigkeiten werden in diesem Stadium sichtbar. Auch die Schweißnaht wird auf Anzeichen von Schwäche untersucht. Nach Abschluss der Wasserdruckprüfung wird der Rohrkörper auf eventuelle Verformungen geprüft. So wird sichergestellt, dass das fertige Produkt alle Sicherheits- und Qualitätsstandards erfüllt.
- Biegetest
Die Biegeprüfung ist eine zerstörende Prüfung, die bei der Herstellung von API 5L-Rohren durchgeführt wird. Der Prüfling ist ein geschweißtes Stahlrohr mit den in der entsprechenden Norm festgelegten Abmessungen und Toleranzen. Der Test wird durchgeführt, indem eine Last auf das Rohr ausgeübt wird, bis es reißt oder versagt. Die Ergebnisse des Tests werden verwendet, um die Qualität der Schweißnaht und die Eignung des Rohrs für seinen Verwendungszweck zu bestimmen.
- Abflachungstest
Der Abflachungstest ist ein zerstörender Test, der Aufschluss über das Verformungsverhalten einer Probe gibt, wenn diese einer äußeren Kraft ausgesetzt ist. Bei diesem Test wird eine stetig zunehmende Kraft auf die Enden eines Stahlrohrs ausgeübt, bis sich das Rohr verformt oder versagt. Die Ergebnisse des Tests werden verwendet, um die Streckgrenze, die Elastizitätsgrenze und die Duktilität des Rohrs zu bestimmen. Der Abflachungstest wird häufig in Verbindung mit dem Zugfestigkeits- und Härtetest verwendet, um die Eigenschaften eines Stahlrohrs vollständig zu charakterisieren. Der Abflachungstest wird in der Regel an geschweißten Stahlrohren durchgeführt, da sich diese während des Betriebs mit größerer Wahrscheinlichkeit verformen. Der Test ist auch nützlich, um die Qualität der Schweißnaht zu beurteilen und die Stelle einer möglichen Rissbildung zu bestimmen. Die Verformung, die während des Abflachungstests auftritt, kann längs oder in Umfangsrichtung erfolgen, je nach der Ausrichtung der angewandten Kraft. In den meisten Fällen sind beide Arten der Verformung von Interesse und beide werden gemessen.
- CVN Aufpralltest
Die Schlagprüfung ist eine wichtige Qualitätskontrolle während der Produktion von API 5L-Rohren. Dabei werden drei Hauptbereiche geprüft: der Rohrkörper, die Schweißnaht und die Wärmeeinflusszone. Die Schlagprüfung stellt sicher, dass das Rohr allen plötzlichen äußeren Kräften standhält, denen es im Betrieb ausgesetzt sein kann. Dies kann der Fall sein, wenn es von schweren Gegenständen getroffen wird oder extremen Temperaturen ausgesetzt ist. Indem wir das Rohr bis an seine Grenzen testen, können wir sicher sein, dass es auch unter den schwierigsten Bedingungen die erwartete Leistung erbringt. Der Aufpralltest ist nur eine von vielen Qualitätsprüfungen, die bei API 5L-Rohren während der Produktion durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen.
