API 5L X80
Das API 5L X80 von TUSPIPE ist nach API-Standard zertifiziert, ein hochwertiges Leitungsrohr, das anspruchsvollere technische Anforderungen erfüllt. Die Präzisionsfertigung von TUSPIPE stellt sicher, dass jedes Rohr die strengen Leistungsspezifikationen erfüllt und den Kunden eine höhere Zuverlässigkeit bei großen Öl- und Gasprojekten bietet.
API 5L X80
API 5L X80 ist eine Art von Pipeline-Stahl, der für den Transport von Erdöl, Öl und Gas verwendet wird. Diese Art von Rohren wird meist für den Transport von Flüssigkeiten, einschließlich Rohöl, Erdgas und Erdölprodukten, von einem Ort zum anderen verwendet.
Diese Art von Rohren wird oft aus hochfestem Stahl hergestellt, damit sie dem hohen Druck und den hohen Temperaturen standhalten, die in diesen Bereichen üblich sind. Darüber hinaus, API 5L X80 Leitungsrohre sind normalerweise mit einer Schicht aus korrosionsbeständigem Material beschichtet.wie FBE, 3LPE oder 3LPP, um es vor der rauen Umgebung, in der es verwendet wird, zu schützen.
Warum Tuspipe wählen?
Seit 1998 hat sich Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) der Lieferung hochwertiger Leitungsrohre verschrieben.
Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 500.000 Tonnen beliefert das Unternehmen verschiedene Bereiche und Industrien, wie z.B. die Öl- und Gasförderung und -übertragung, den Schiffs- und Automobilbau, die Wasser- und Elektrizitätswirtschaft, den Umweltschutz, den Maschinenbau, den Infrastrukturbau usw.
TUSPIPE legt großen Wert auf die Produktqualität und eine strenge Qualitätskontrolle der Produkte. Um eine gute Produktqualität aufrechtzuerhalten, hat das Unternehmen seit 2004 ein Test- und Inspektionszentrum eingerichtet. Mit einer Reihe von hochmodernen Test- und Inspektionsgeräten ist das Test- und Inspektionszentrum in der Lage, Zugversuche, Wassertests, Schlagversuche, DWTT usw. durchzuführen.
Anwendung von API 5L X80 Leitungsrohren
API 5L X80 Leitungsrohre werden häufig in der Erdöl- und Öl- und Gasindustrie verwendet. Der Hauptvorteil der Verwendung von API 5L X80 Materialien ist ihre hohe Festigkeit. Dadurch können große Mengen an Erdöl und Öl transportiert werden, ohne dass ein Bruch oder ein Leck zu befürchten ist. Darüber hinaus bedeutet seine Korrosionsbeständigkeit, dass es in einer Vielzahl von Umgebungen verwendet werden kann, ohne dass eine Beeinträchtigung zu befürchten ist.
Infolgedessen ist API 5L X80 Rohre sind ein wesentlicher Bestandteil der Erdöl- sowie der Öl- und Gasindustrie, und ihre Anwendungen sind vielfältig und unerlässlich
Äquivalente Stahlsorte von X80 Material
| Stahlsorte | Äquivalente Note |
| API 5L X80 PSL-1 | - |
| API 5L X80 PSL-2 | L555Q oder X80Q |
| L555M oder X80M |
Chemische Zusammensetzung von API 5L X80 Rohren mit t ≤ 0,984"
| Stahlsorte | Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen | Kohlenstoff Äquiv a | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Andere | CE IIW | CE Pcm | |
| max b | max | max b | max | max | max | max | max | max | max | ||
| Nahtlose und geschweißte Rohre | |||||||||||
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | Wie vereinbart | |
| Geschweißte Rohre | |||||||||||
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | .043f | 0.25 |
a. SMLS t>0.787", gelten die CE-Grenzwerte wie vereinbart. Die CEIIW-Grenzwerte gelten fi C > 0,12% und die CEPcm-Grenzwerte gelten, wenn C ≤ 0,12%,
b. Für jede Verringerung um 0,01% unter dem angegebenen Höchstwert für C ist eine Erhöhung um 0,05% über dem angegebenen Höchstwert für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65% für Sorten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1.75% für Sorten > L360 oder X52, aber L555 oder X80,
c. Sofern nicht anders vereinbart, ist Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
e. Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% und Mo ≤ 0,15%,
f. Sofern nicht anders vereinbart,
g. Wenn nicht anders vereinbart, ist Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
h. Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% und MO ≤ 0,50%,
i. Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% und MO ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% und MO ≤ 0,80%,
l. Für alle PSL 2-Rohrsorten mit Ausnahme derjenigen, die mit Fußnoten j gekennzeichnet sind, gilt Folgendes. Sofern nicht anders vereinbart, ist keine absichtliche Zugabe von B erlaubt und Rest B ≤ 0,001%.
API 5L X80 Mechanische Eigenschaften
| Rohrsorte | Zugeigenschaften - Rohrkörper aus SMLS und geschweißte Rohre PSL 2 | Naht eines geschweißten Rohrs | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Streckgrenze a | Zugfestigkeit a | Verhältnis a,c | Dehnung | Zugfestigkeit d | |||
| Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | R10,5IRm | (in 2in) Af % | Rm (psi) | |||
| Minimum | Maximum | Minimum | Maximum | Maximum | Minimum | Minimum | |
| X80Q，X80M | 80,.500 | 102,300 | 90,600 | 119,700 | 0.93 | f | 90,600 |
| a. Für die Zwischenstufe beziehen Sie sich auf die vollständige API 5L X80 Spezifikation. | |||||||
| b. für Sorten > X90 beziehen Sie sich auf die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| c. Diese Grenze gilt für Torten mit D> 12.750 in | |||||||
| d. Für Zwischengüten muss die angegebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht derselbe Wert sein, der für den Rohrkörper mit Hilfe von Fuß a ermittelt wurde. | |||||||
| e. für Rohre, die eine Prüfung in Längsrichtung erfordern, muss die maximale Streckgrenze ≤ 71.800 psi sein | |||||||
| f. Die angegebene Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und gerundet auf das nächste Prozent, wird anhand der folgenden Gleichung ermittelt: | |||||||
 | |||||||
| Dabei ist C 1 940 für die Berechnung mit Si-Einheiten und 625 000 für die Berechnung mit USC-Einheiten | |||||||
| Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt | |||||||
| - Für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt 130 mm2 (0,20 in2) für Prüfkörper mit einem Durchmesser von 12,7 mm (0,500 in) und 8,9 mm (.350 in) und 65 mm2 (0,10 in2) für Prüfkörper mit einem Durchmesser von 6,4 mm (0,250 in). | |||||||
| - Für Prüfstücke mit vollem Querschnitt der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2) | |||||||
| - Für Streifenprüfstücke der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, die sich aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wandstärke des Rohrs ergibt, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2) | |||||||
| U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll) | |||||||
| g. Niedrigere Werte als R10,5IRm können nach Vereinbarung festgelegt werden. | |||||||
| h. für Sorten > x90 beziehen Sie sich auf die vollständige API5L-Spezifikation. |
Abmessungen und Größen von API 5L X80
Prüfen Sie vor dem Kauf eines API 5L X80-Rohrs dessen Größe und Abmessungen, um die erforderlichen API 5L X80-Normen zu erfüllen. Beachten Sie die Normen ISO 4200 und ASME B36.10M, in denen Abmessungen und Massen festgelegt sind. Diese Normen bieten Größenrichtlinien und Angaben zur Wandstärke. Vergewissern Sie sich anhand der Tabellen in diesen Normen, dass Sie den richtigen Durchmesser und die richtige Wandstärke haben. Der Kauf von Rohren außerhalb dieser Normen kann zu Installations- oder Nutzungsproblemen führen, was unterstreicht, wie wichtig es ist, die Abmessungen und Toleranzen zu kennen, bevor Sie einen Kauf tätigen.
| NPS | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | Zoll | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | St. | XS | XXS |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
API 5L X80 Rohr Toleranzen
| Außentemperatur-Toleranz | W.T. Toleranz | ||
|---|---|---|---|
| X80 | |||
| D ＜ 60.3mm | +0.41/-0.40mm | D ＜ 73mm | +15%/-12.5% |
| D ≥ 60.3m | +0.75/-0.40mm | D ≥ 73mm | +15%/-12.5% |
Prüfung und Inspektion von API 5L X80
- Hydrostatischer Test
Der hydrostatische Test ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von API 5L-Rohren. Dabei wird mit Wasser auf Lecks in der Schweißnaht oder im Rohrkörper geprüft. Der Wasserdruck wird schrittweise erhöht, bis er den festgelegten Wert erreicht.
- Biegetest
Der Biegetest ist eine wichtige Qualitätsprüfung bei der Herstellung von API 5L X80 Leitungsrohren. Dabei wird Kraft auf eine Stahlrohrprobe ausgeübt, bis sie reißt, um sicherzustellen, dass sie während des Betriebs nicht unter Belastung bricht. Der Test wird in der Regel an geschweißten Proben durchgeführt, bei denen es häufig zu Ausfällen kommt, aber auch an ungeschweißten Proben, um die Materialqualität zu überprüfen. Die Ergebnisse des Biegetests dienen als Richtschnur für Anpassungen im Herstellungsprozess, um die erforderlichen Standards zu erfüllen und ein zuverlässiges Endprodukt zu erhalten.
- Abflachungstest
Der Abflachungstest ist eine wichtige mechanische Prüfung bei der Herstellung von Stahlrohren, die die Qualität des Endprodukts sicherstellt und mögliche Probleme wie Risse verhindert. Bei diesem Test wird Kraft auf eine Rohrprobe ausgeübt, bis sie sich verformt. Dabei wird das Ausmaß der Verformung gemessen, was Aufschluss über die Festigkeit und Rissbeständigkeit des Rohrs gibt.
- CVN Aufpralltest
Unternehmen, die API 5L X80 herstellen, müssen sich einer Schlagprüfung unterziehen, bei der der Rohrkörper, die Schweißnaht und die Wärmeeinflusszone bewertet werden. Dieser Test stellt sicher, dass das Rohr plötzlichen Temperatur- und Druckschwankungen standhalten kann, ohne zu zerbrechen. Ein Versagen in einem dieser Bereiche führt zur Nicht-Zertifizierung und zum Ausschluss vom Verkauf. Der Aufpralltest ist eine von mehreren Prüfungen, die ein Leitungsrohr für die API-Zertifizierung durchläuft.
