Das Kohlenstoffäquivalent wird kurz CE genannt. Das Kohlenstoffäquivalent gibt einen visuellen Hinweis auf die Schweißbarkeit des Stahls und seine Anfälligkeit für Risse während des Schweißvorgangs. Es hat großen Einfluss auf die Schweißqualität von Stahlrohr und die Stabilität und Zuverlässigkeit des Projekts.
Kohlenstoffäquivalent-Rechner und Formel
Kohlenstoffäquivalent-Rechner
Kohlenstoffäquivalent (A/SA106 S6.)
Kohlenstoffäquivalent-Formel
Verschiedene Länder und Organisationen haben unterschiedliche Formeln für die Berechnung des Kohlenstoffäquivalents. Die gebräuchlichste Formel zur Berechnung von CE ist EN 1011-2.
CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
Verwendung von ASTM A53-B Als Beispiel kann das CE mit der obigen Berechnungsformel wie folgt geschätzt werden:
CE=0.26+0.90/6+(0.30+0.10)/5+(0.40+0.20)/15=0.55
Kohlenstoffäquivalent in Stahlrohren Tabelle
Der Kohlenstoffäquivalentwert der verschiedenen Arten und Standardsorten von Stahlrohren ist sehr unterschiedlich. Dies wirkt sich sowohl auf die Leistung von Kohlenstoffstahlrohren als auch auf den Arbeitsplatz aus, an dem sie verwendet werden.
Tuspipe Um Ihnen das Verständnis der CE in den verschiedenen Arten von Stahlrohren, des Kohlenstoffgehalts und des Gehalts an anderen Legierungselementen auf die Schweißleistung von Stahlrohren zu erleichtern. Wir stellen Ihnen eine Tabelle der chemischen Zusammensetzung von Stahlrohren zur Verfügung, die Folgendes umfasst API 5L X42, API 5L X52, ASTM A53-B, ASTM A106-B und andere Stahlrohrsorten.
Pfeife Typ | Kohlenstoffgehalt (C) | Mangangehalt (Mn) | Chromgehalt (Cr) | Molybdän-Gehalt (Mo) | Nickelgehalt (Ni) | Kupfergehalt (Cu) | Kohlenstoffäquivalent (CE) |
ASTM A53-B | 0.26% | 0.90% | 0.30% | 0.10% | 0.40% | 0.20% | 0.55 |
ASTM A106-B | 0.28% | 0.90% | 0.30% | 0.10% | 0.40% | 0.20% | 0.57 |
API 5L X42 | 0.21% | 1.30% | 0.20% | 0.10% | 0.30% | 0.20% | 0.53 |
API 5L X52 | 0.22% | 1.20% | 0.20% | 0.10% | 0.30% | 0.20% | 0.5 |
API 5L X42 | 0.21% | 1.30% | 0.20% | 0.10% | 0.30% | 0.20% | 0.53 |
API 5L X52 | 0.22% | 1.20% | 0.20% | 0.10% | 0.30% | 0.20% | 0.5 |
ASTM A53-B | 0.26% | 0.90% | 0.30% | 0.10% | 0.40% | 0.20% | 0.55 |
ASTM A106-B | 0.28% | 0.90% | 0.30% | 0.10% | 0.40% | 0.20% | 0.57 |
Einfluss des Kohlenstoffäquivalents auf die Schweißbarkeit von Stahlrohren Kohlenstoff
Auswirkungen auf Kaltrisse beim Schweißen
Bei Stahlrohren mit einem hohen Kohlenstoffäquivalent kommt es bei niedrigen Temperaturen leicht zu Kaltrissen beim Schweißen. Weil der hohe CE zu einer hohen Härte führt, kann der Chromanteil entsprechend erhöht werden, um den Schmelzpunkt und die Abkühlgeschwindigkeit des Stahls zu verändern, seine Zähigkeit zu verringern und die thermische Belastung während des Schweißvorgangs zu reduzieren und damit die Möglichkeit der Rissbildung zu verringern.
Wenn das CE größer als 0,40% ist, beträgt die Anzahl der Schweißrisse 5 und die Rissempfindlichkeit von Stahl ist stark erhöht bis hin zu einem mittleren Risiko. Wenn das CE größer als 0,50% ist, beträgt die Anzahl der Schweißrisse das 10-fache und die Rissempfindlichkeit des Stahls ist hoch riskant.
Auswirkung auf die Verformung beim Schweißen
Andererseits hat das Kohlenstoffäquivalent beim Schweißen von Stahlrohren einen erheblichen Einfluss auf die Schweißverformung wie Schrumpfung und Verzug. Im Vergleich zu Stahlrohren mit niedrigem CE, Stahlrohre mit hoher CE sind aufgrund der thermischen Belastung und der hohen Härte beim Schweißen anfällig für größere Schweißverformungen.
Durch viele Experimente wurde das CE erhöht von 0,35% bis 0,45%und die Schweißverformung stieg um etwa 20%.
Fazit
Tuspipe verfügt über ein sehr professionelles Team, ein erstklassiges Labor und eine ausgereifte Produktionslinie. Bei tuspipe werden die hervorragende Schweißleistung und die Lebensdauer der Stahlrohre durch sorgfältige Berechnung und angemessene Kontrolle des Kohlenstoffäquivalents sichergestellt. Es ist wichtiger, sich darauf zu konzentrieren, Ihnen qualitativ hochwertige und leistungsstarke Stahlrohre zu liefern, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit Ihrer Projekte zu verbessern.
In einem Video erfahren Sie mehr über den Herstellungsprozess der Stahlrohre von tuspipe.
FAQs:
1. Wie hoch ist der Wärmeausdehnungskoeffizient von Baustahl?
Der Kohlenstoffgehalt von Baustahl liegt normalerweise zwischen 0,05% und 0,25%. Baustahl hat einen Ausdehnungskoeffizienten von 10,8 ×10-6℃-1 bis 12,5 x -6℃-1 oder pro Grad Fahrenheit (6,0 bis 7,0 μin/in°F).
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Was ist Baustahl (MS-Stahl) im Vergleich zu Edelstahl/Kohlenstoffstahl?
2. Was ist der Unterschied zwischen Kohlenstoffgehalt und Kohlenstoffäquivalent
Das Kohlenstoffäquivalent wird hauptsächlich zur Bewertung der Leistung von Stahlrohren beim Schweißen verwendet.
Der Kohlenstoffgehalt ist der Gehalt an Kohlenstoffelementen im Stahlrohr, der die grundlegenden mechanischen Eigenschaften wie die Festigkeit und Duktilität des Rohrs beeinflusst.
