ASTM A106 Grad A
TUSPIPE bietet nahtlose Hochtemperatur-Stahlrohre, die nach der Norm ASTM A106 Grade A zertifiziert sind. Alle Produkte werden einer strengen Standardkontrolle der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften unterzogen, um den Kunden stabile, sichere und zuverlässige Rohrleitungslösungen für allgemeine Hochtemperaturtransporte zu bieten.
ASTM A106 Grad A
ASTM A106 Grade A ist ein kohlenstoffarmer Nahtloses Stahlrohr Standard. Er wurde speziell für allgemeine industrielle Rohrleitungen entwickelt, die für niedrige und mittlere Temperaturen geeignet sind.
ASTM A106 Die Güteklasse A wird im Allgemeinen durch Warmwalzen oder Kaltziehen hergestellt. Rohre mit großem Durchmesser und großer Wandstärke werden im Warmwalzverfahren hergestellt. Im Kaltziehverfahren werden Rohre mit kleinen Durchmessern und dünnen Wandstärken hergestellt. Um die Qualität und Leistung des fertigen Rohrs zu gewährleisten, sind die Wärmebehandlung, die Abkühlungsbedingungen und die Qualitätsprüfung während des Herstellungsprozesses besonders wichtig.
A106 GRADE A ROHRE
- ASTM A106 Grad A Typ S - Nahtlose Rohre
Das nahtlose Rohr wird im Kaltzieh- oder Warmwalzverfahren hergestellt und eignet sich für hochfeste und hochkorrosive Anwendungsszenarien wie Hochdruckleitungen und chemische Anlagen.
- ASTM A106 Grad A Lieferung
Außendurchmesser Bereich: 10.3-1143mm
Wandstärkenbereich: 1.7-50mm
Länge: 6-12″ (anpassbar)
Verarbeitung: Warmwalzen, Normalisieren
Anwendbare Umgebung: Niedertemperatur-Wassersysteme über 0°C, drucklose Rohrleitungen.
Abmessungen und Größen von ASTM A106 Grade A Rohren
| ASTM A106 Rohrmaße Tabelle ANSI B36. 10 | |||||||||||||||
| NPS | DN | OD | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 20 | 30 | St. | 40 | 60 | XS | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | XXS | |||
| 1/8 | 6 | 10.3 | 1.24 | 1.45 | 1.73 | 1.73 | 2.41 | 2.41 | |||||||
| 1/4 | 8 | 13.7 | 1.65 | 1.85 | 2.24 | 2.24 | 3.02 | 3.02 | |||||||
| 3/8 | 10 | 17.1 | 1.65 | 1.85 | 2.31 | 2.31 | 3.2 | 3.2 | |||||||
| 1/2 | 15 | 21.3 | 2.11 | 2.41 | 2.77 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||||
| 3/4 | 20 | 26.7 | 2.11 | 2.41 | 2.87 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||||
| 1 | 25 | 33.4 | 2.77 | 2.9 | 3.38 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||||
| 1 1/4 | 32 | 42.2 | 2.77 | 2.97 | 3.56 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||||
| 1 1/2 | 40 | 48.3 | 2.77 | 3.18 | 3.68 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||||
| 2 | 50 | 60.3 | 2.77 | 3.18 | 3.91 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||||
| 2 1/2 | 65 | 73 | 3.05 | 4.78 | 5.16 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||||
| 3 | 80 | 88.9 | 3.05 | 4.78 | 5.49 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||||
| 3 1/2 | 90 | 101.6 | 3.05 | 4.78 | 5.74 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | |||||||
| 4 | 100 | 114.3 | 3.05 | 4.78 | 6.02 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.13 | 13.49 | 17.12 | ||||
| 5 | 125 | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 6 | 150 | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 8 | 200 | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 |
| 10 | 250 | 273 | 4.19 | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 9.27 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 25.4 |
| 12 | 300 | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 8.38 | 9.53 | 10.31 | 14.27 | 12.7 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 25.4 |
| 14 | 350 | 355.6 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 12.7 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 16 | 400 | 406.4 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 12.7 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 18 | 450 | 457 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 9.53 | 14.27 | 19.05 | 12.7 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 20 | 500 | 508 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.7 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | |
| 22 | 550 | 559 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 22.23 | 12.7 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 24 | 600 | 610 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.7 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 26 | 650 | 660 | 7.92 | 12.7 | 9.53 | 12.7 | |||||||||
| 28 | 700 | 711 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 12.7 | ||||||||
| 30 | 750 | 762 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 12.7 | ||||||||
| 32 | 800 | 813 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | 12.7 | |||||||
| 34 | 850 | 864 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | 12.7 | |||||||
| 36 | 900 | 914 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 19.05 | 12.7 | |||||||
| 38 | 950 | 965 | 9.53 | 12.7 | |||||||||||
| 40 | 1000 | 1016 | 9.53 | 12.7 | |||||||||||
| 42 | 1050 | 1067 | 9.53 | 12.7 | |||||||||||
| 44 | 1100 | 1118 | 9.53 | 12.7 | |||||||||||
| 46 | 1150 | 1168 | 9.53 | 12.7 | |||||||||||
| 48 | 1200 | 1219 | 9.53 | 12.7 | |||||||||||
Chemische Zusammensetzung der Rohre ASTM A53 Grade A
| Kohlenstoff max | Mangan | Phosphor max | Schwefel max | Silizium min | Chrom max | Kupfer max | Molybdän max | Nickel max | Vanadium max |
| 0.25 | 0.27-0.93 | 0.035 | 0.035 | 0.1 | 0.4 | 0.4 | 0.15 | 0.4 | 0.08 |
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN VON ROHREN ASTM A106 GRADE A
| Mechanische Eigenschaften | Note B |
|---|---|
| Zugfestigkeit，min，psi [MPa] | 48 000 [330] |
| Streckgrenze，min，psi [MPa] | 30 000 [205] |
PRÜFUNG UND INSPEKTION WÄHREND DER PRODUKTION VON ROHREN ASTM A106 GRADE A
- Chemische Analyse- Dem Knüppel werden Proben entnommen und der prozentuale Kohlenstoff-, Schwefel- und Mangangehalt der Probe wird mit chemischen Analysegeräten (z. B. Spektrometern) untersucht, um sicherzustellen, dass die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung gemäß ASTM A106 Grade A erfüllt werden.
- Zugversuch- Testen Sie mit einer Zugprüfmaschine, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen. Im Allgemeinen beträgt die Streckgrenze nicht weniger als 30.000 psi, die Zugfestigkeit nicht weniger als 48.000 psi und die Dehnung nicht weniger als 30%.
- Aufpralltest- Die Schlagprüfmaschine wird für die Schlagprüfung verwendet. Die Schlagfestigkeit wird anhand der von der Probe bei niedriger Temperatur absorbierten Schlagenergie bewertet, um festzustellen, ob sie die Sicherheit bei technischen Anwendungen gewährleisten kann.
- Ultraschallprüfung (UT)- Ultraschallsonden werden in der Regel entlang der Oberfläche der Pipeline eingesetzt, um Risse innerhalb und außerhalb der Pipeline sowie Korrosion und andere Defekte zu erkennen.
- Magnetische Pulvererkennung (MT)- Die Verwendung von Magnetpulver, um die Oberfläche der Pipeline auf Risse und kleine Defekte zu untersuchen, um die Qualität und Sicherheit der Pipeline zu gewährleisten.
ART DER ASTM A106 GRADE A ROHRENDEN
- Das glatte Ende ist roh. Geeignet zum Schweißen vor Ort, verbunden mit Zubehör.
- Das Gewindeende wird in ein Innen- oder Außengewinde am Rohrende eingeschraubt. Es eignet sich für Rohrleitungssysteme, die eine hohe Dichtungsleistung erfordern und häufig demontiert und installiert werden müssen.
- Abgeschrägte Enden und geschweißte Rohrfittings mit Kappe. Geeignet für hochfeste und dichte Rohrleitungssysteme.
ASTM A106 GRADE A ROHRKENNZEICHNUNG INHALT
Die Kennzeichnung nach ASTM A106 Grade B sollte Folgendes enthalten:
- ASTM A106 Grade B Werkstoffkennzeichnung für Rohrleitungen
- ASTM A106 Standardnummer
- ASTM A106 Produziert Herstelleridentifikation
- Identifizierung von Abmessungen und Wandstärken