ASTM A106 Grad C
TUSPIPE liefert hochfeste nahtlose und geschweißte Stahlrohre, die der Norm ASTM A106 Grade C entsprechen. Überlegene mechanische Eigenschaften und eine strenge Produktionskontrolle sorgen für eine zuverlässige Leistung unter anspruchsvollen, hochbelasteten Bedingungen und gewährleisten einen sicheren technischen Betrieb.
ASTM A106 Grad C
ASTM A106 Grade C ist eine Norm, die von der Amerikanische Gesellschaft für Materialien und Prüfung (ASTM) und ist eine Stahlsorte der Norm ASTM A106.
ASTM A106 Die Güte C wurde speziell für Rohre aus Kohlenstoffstahl entwickelt, die Flüssigkeiten und Gase unter hohen Temperaturen und Druckbedingungen transportieren. Aufgrund ihrer ausgezeichneten Hochtemperaturbeständigkeit wird sie häufig für die Wärmeübertragung in Kraftwerken und für Pipelinesysteme in der Öl- und Gasindustrie verwendet.
ASTM A106 Grad C
- Bereich Außendurchmesser: 6-406mm
- Wandstärkenbereich: 1,2-20mm
- Länge: Anpassbar
- Verarbeitung: Kaltziehen + Glühen (nur Grad C)
- Tests: Widerstand gegen Wasserstoffversprödung übertrifft Grad A/B
- Hinweis: Kaltgezogene Rohre sind mit dem "N-T" Logo lasergraviert.
- Anwendung: Geeignet für hydraulische Präzisionssysteme.
- Toleranz: +10%/-8%
Arten von ASTM A106 Grade C Rohren
- ASTM A106 Grad C Typ S - Nahtlose Rohre
ASTM A106 Grade C Type S ist ein warmgewalztes nahtloses Stahlrohr. Bei diesem Herstellungsverfahren werden Rohre mit gleichmäßiger Wandstärke und hervorragender innerer und äußerer Qualität hergestellt, ohne dass geschweißt werden muss. Die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ist besser als bei geschweißten Rohren. Sie werden häufig in Ölraffinerien, chemischen Anlagen und Wärmeübertragungssystemen von Kraftwerken verwendet.
- ASTM A106 Grad C Typ E - Elektrisch widerstandsgeschweißte Rohre
ASTM A106 Grade C Typ E Rohre werden im Widerstandsschweißverfahren (ERW) hergestellt und sind hervorragend schweißbar. Sie werden üblicherweise in Rohrsystemen mit kleinen Durchmessern und dünnen Rohrwänden verwendet. Zum Beispiel in der Gebäudeinstallation und bei Rohrleitungen für den Flüssigkeitstransport.
- ASTM A106 Grade C Type F - SAW, Unterpulvergeschweißt
ASTM A106 Grade C Type F Stahlrohre werden im Schweißschmelzverfahren (SAW) hergestellt, das durch den Schutz einer geschmolzenen Elektrode und eines Pulverflussmittels abgeschlossen wird. ASTM A106 Grade C Type F Stahlrohre werden üblicherweise in chemischen Anlagen und anderen Anwendungen eingesetzt, bei denen Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit erforderlich sind.
Abmessungen und Größen von ASTM A106 Grade C Rohren
| ASTM A106 Rohrmaße Tabelle ANSI B36. 10 | |||||||||||||||
| NPS | DN | OD | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 20 | 30 | St. | 40 | 60 | XS | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | XXS | |||
| 1/8 | 6 | 10.3 | 1.24 | 1.45 | 1.73 | 1.73 | 2.41 | 2.41 | |||||||
| 1/4 | 8 | 13.7 | 1.65 | 1.85 | 2.24 | 2.24 | 3.02 | 3.02 | |||||||
| 3/8 | 10 | 17.1 | 1.65 | 1.85 | 2.31 | 2.31 | 3.2 | 3.2 | |||||||
| 1/2 | 15 | 21.3 | 2.11 | 2.41 | 2.77 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||||
| 3/4 | 20 | 26.7 | 2.11 | 2.41 | 2.87 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||||
| 1 | 25 | 33.4 | 2.77 | 2.9 | 3.38 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||||
| 1 1/4 | 32 | 42.2 | 2.77 | 2.97 | 3.56 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||||
| 1 1/2 | 40 | 48.3 | 2.77 | 3.18 | 3.68 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||||
| 2 | 50 | 60.3 | 2.77 | 3.18 | 3.91 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||||
| 2 1/2 | 65 | 73 | 3.05 | 4.78 | 5.16 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||||
| 3 | 80 | 88.9 | 3.05 | 4.78 | 5.49 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||||
| 3 1/2 | 90 | 101.6 | 3.05 | 4.78 | 5.74 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | |||||||
| 4 | 100 | 114.3 | 3.05 | 4.78 | 6.02 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.13 | 13.49 | 17.12 | ||||
| 5 | 125 | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 6 | 150 | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 8 | 200 | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 |
| 10 | 250 | 273 | 4.19 | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 9.27 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 25.4 |
| 12 | 300 | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 8.38 | 9.53 | 10.31 | 14.27 | 12.7 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 25.4 |
| 14 | 350 | 355.6 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 12.7 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 16 | 400 | 406.4 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 12.7 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 18 | 450 | 457 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 9.53 | 14.27 | 19.05 | 12.7 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 20 | 500 | 508 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.7 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | |
| 22 | 550 | 559 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 22.23 | 12.7 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 24 | 600 | 610 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.7 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 26 | 650 | 660 | 7.92 | 12.7 | 9.53 | 12.7 | |||||||||
| 28 | 700 | 711 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 12.7 | ||||||||
| 30 | 750 | 762 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 12.7 | ||||||||
| 32 | 800 | 813 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | 12.7 | |||||||
| 34 | 850 | 864 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | 12.7 | |||||||
| 36 | 900 | 914 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 19.05 | 12.7 | |||||||
| 38 | 950 | 965 | 9.53 | 12.7 | |||||||||||
| 40 | 1000 | 1016 | 9.53 | 12.7 | |||||||||||
| 42 | 1050 | 1067 | 9.53 | 12.7 | |||||||||||
| 44 | 1100 | 1118 | 9.53 | 12.7 | |||||||||||
| 46 | 1150 | 1168 | 9.53 | 12.7 | |||||||||||
| 48 | 1200 | 1219 | 9.53 | 12.7 | |||||||||||
Chemische Zusammensetzung von Rohren nach ASTM A53 Grade C
| Kohlenstoff max |
Mangan | Phosphor max |
Schwefel max |
Silizium min |
Chrom max |
Kupfer max |
Molybdän max |
Nickel max |
Vanadium max |
| 0.35% | 0.29-1.06% | 0.035% | 0.035% | 0.1% | 0.4% | 0.4% | 0.15% | 0.4% | 0.08% |
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN VON ROHREN ASTM A106 GRADE B
| Mechanische Eigenschaften | Note B |
|---|---|
| Zugfestigkeit，min，psi [MPa] | 70 000 [485] |
| Streckgrenze，min，psi [MPa] | 40 000 [275] |
PRÜFUNG UND INSPEKTION BEI DER HERSTELLUNG VON ROHREN ASTM A106 GRADE C
- Analyse der chemischen Zusammensetzung - Die Spektralanalyse und die chemische Analyse werden üblicherweise verwendet, um die chemische Zusammensetzung von Stahl zu analysieren, einschließlich Kohlenstoffgehalt, Phosphorgehalt, Schwefelgehalt (S) usw. Die chemische Zusammensetzung wirkt sich direkt auf die mechanischen Eigenschaften, die Korrosionsbeständigkeit und die Schweißbarkeit der Pipeline aus, was die Grundlage für die Gewährleistung der Qualität des Pipelinematerials ist.
- Oberflächen und Abmessungen - Visuelle Inspektion und Bewertung von Messinstrumenten für die Maßgenauigkeit und die Qualität des Aussehens von Rohren usw.
- Prüfung der mechanischen Eigenschaften - einschließlich Dehnungsprüfung, Zugprüfung, usw. Stellen Sie sicher, dass die Pipeline in verschiedenen Umgebungen eine gute Stabilität und Belastbarkeit aufweist.
- Aufpralltests - Die Schlagzähigkeit der Pipeline wird getestet. Schlagzähigkeitstests bewerten die Schlagfestigkeit von Pipelines bei niedrigen Temperaturen, um einen sicheren Betrieb in kalten Umgebungen zu gewährleisten.
- Drucktest - Führen Sie einen Wasser- oder Luftdrucktest durch, um die Dichtheit und Druckbeständigkeit der Rohrleitung zu prüfen. Vergewissern Sie sich, dass die Rohrleitung dicht und druckbeständig ist.
ART DER ASTM A106 GRADE C ROHRENDEN
- Geschweißte Enden: Die Rohrenden werden bearbeitet und durch ein Schweißverfahren mit anderen Teilen des Rohrs verbunden. Zu den Schweißarten gehören Stumpfschweißen und Muffenschweißen.
- Enden mit Gewinde: maschinell bearbeitetes Innen- oder Außengewinde am Rohrende zur Verbindung mit anderen Rohrkomponenten oder Fittings durch Gewindeanschlüsse oder Gewindefittings. Es gibt NPT, National Pipe Thread, G, BSPP und andere verschiedene Gewindetypen.
- Geflanschte Enden: Die Rohrenden werden zu Flanschschnittstellen verarbeitet, die mit anderen geflanschten Teilen oder Geräten durch Flanschverbindungsbolzen und Dichtungen befestigt und abgedichtet werden. Wählen Sie verschiedene Flanschtypen je nach Druckstufe und Durchmesser. Zum Beispiel: Vorschweißflansch, Blindflansch und so weiter.
ASTM A106 GRADE C ROHRKENNZEICHNUNG INHALT
Die Kennzeichnung nach ASTM A106 Grade C sollte Folgendes enthalten:
- ASTM A106 Grade CRohrleitungen Materialkennzeichnung
- ASTM A106 Standardnummer
- ASTM A106Rohrleitungshersteller-Kennzeichnung
- Identifizierung von Abmessungen und Wandstärken