P235TR1
TUSPIPE fertigt nach der Norm P235TR1. Die von uns angebotenen P235TR1-Stahlrohre bieten eine hervorragende Festigkeit und Stabilität und gewährleisten eine zuverlässige Unterstützung für eine Vielzahl von industriellen Drucksystemen.
EN10217 P235TR1
EN10217-1 P235TR1 Stahlrohre sind geschweißte Stahlrohre, die für Druckzwecke in dem technischen Lieferzustand bestimmt sind, der in der Europäische Norm. Diese Europäische Norm gilt für geschweißte runde Rohre aus unlegierten und legierten Stählen mit bestimmten erhöhten Temperaturen. Der Name dieses Rohrs bezieht sich auf seine Mindeststreckgrenze in MPa, die bei der Herstellung beansprucht wird. Dieses geschweißte Stahlrohr ist gut schweißbar und eignet sich für verschiedene Schweißverfahren, wie Schmelzschweißen und Widerstandsschweißen. Dieses Kohlenstoffstahlrohr wird hauptsächlich in Kesseln, Wärmetauschern und anderen Hochtemperaturanlagen und -rohrleitungen verwendet. Je nach den technischen Anforderungen der verschiedenen Normen kann es auch in Schiffen, Fahrzeugen, Brücken, im Bauwesen usw. verwendet werden.
Warum Tuspipe wählen?
Seit 1998 hat sich Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) der Lieferung hochwertiger Leitungsrohre verschrieben.
Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 500.000 Tonnen beliefert das Unternehmen verschiedene Bereiche und Industrien, wie z.B. die Öl- und Gasförderung und -übertragung, den Schiffs- und Automobilbau, die Wasser- und Elektrizitätswirtschaft, den Umweltschutz, den Maschinenbau, den Infrastrukturbau usw.
TUSPIPE legt großen Wert auf die Produktqualität und eine strenge Qualitätskontrolle der Produkte. Um eine gute Produktqualität aufrechtzuerhalten, hat das Unternehmen seit 2004 ein Test- und Inspektionszentrum eingerichtet. Mit einer Reihe von hochmodernen Test- und Inspektionsgeräten ist das Test- und Inspektionszentrum in der Lage, Zugversuche, Wassertests, Schlagversuche, DWTT usw. durchzuführen.
EN10217 P235TR1 Schweißen Stahl Name Bezeichnet
- P235TR1 den Großbuchstaben P für Druckzwecke;
- P235TR1 ist die erforderliche Mindeststreckgrenze für Dicken kleiner oder gleich 16 mm;
- TR1 ist der alphanumerische Code für Qualitäten ohne definierten Aluminiumgehalt, Schlagzähigkeit oder besondere Kontroll- und Prüfkriterien.
Aussehen von EN 10217-1 P235TR1 Rohren
- Schweißnaht
EN 10217-1 Rohre werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von denen viele mit hohen Temperaturen oder korrosiven Flüssigkeiten zu tun haben. Daher muss der Schweißbereich frei von Mängeln sein, die zu einem Versagen führen könnten. Risse, fehlende Verschmelzung und mangelnde Durchdringung sind allesamt potenzielle Gefahren, weshalb Reparaturen an der Schweißnaht nicht zulässig sind. Bei SAW-Rohren können Reparaturen jedoch möglich sein, wenn sie nach einem vereinbarten, dokumentierten Verfahren durchgeführt werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Reparatur die Festigkeit oder Integrität des Rohrs nicht beeinträchtigt.
- Rohr Oberfläche
Diese Rohre müssen frei von äußeren und inneren Oberflächenfehlern sein, die bei einer Sichtprüfung festgestellt werden können. Es ist zulässig, Oberflächenfehler durch Schleifen oder maschinelle Bearbeitung auszubessern, sofern die Wandstärke in dem ausgebesserten Bereich nicht geringer ist als die angegebene Mindestwandstärke. Alle bearbeiteten Bereiche müssen sich nahtlos in die Kontur des Rohrs einfügen. Alle Oberflächenfehler, die nachweislich tiefer sind als 5% der Wanddicke T oder 3mm, je nachdem, welcher Wert kleiner ist, müssen beseitigt werden.
Mechanische Eigenschaften von EN10217 P235TR1 Materialien
| Stahlsorte | Streckgrenze ReH für T Wanddicke in mm (Mpa) | Zugfestigkeit Festigkeit Rm | Bruchdehnung A % min. | ||
|---|---|---|---|---|---|
| T ≤16 | 16<T≤ .40 | (Mpa) | Longitudinal | Transversal | |
| P235TR1 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 |
Chemische Zusammensetzung von EN10217 P235TR1 Materialien
| Stahlsorte | Chemische Zusammensetzung von % in Mass. | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Max C % | Max Si % | Max Mn % | Max P % | Max S % | |
| P235TR1 | 0.160 | 0.350 | 1.200 | 0.025 | 0.020 |
Prüfhäufigkeit von EN10217 P235TR1 Rohren
| Anzahl der Röhrchen pro Testeinheit | |
|---|---|
| Außendurchmesser (mm) | Maximale Anzahl von Röhrchen pro Testeinheit |
| D | Qualität TR1 |
| D≤114.3 | 400 |
| 114.3＜D≤323.9 | 200 |
| 323.9＜D≤660 | 100 |
| D＞660 | 50 |
EN10217 P235TR1 Angegebene Mindestdicke （1）
| NPS | Außen-Durchmesser (mm) | Wanddicke (mm) | Toleranzen auf der Außenseite Durchmesser (mm) | Masse pro Längeneinheit (kg/m) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Max. | Min. | ||||
| 1" | 33.7 | 2.3 | 34 | 33.4 | 1.78 |
| 1.25" | 42.4 | 2.3 | 42.7 | 42.1 | 2.27 |
| 1.5" | 48.3 | 2.3 | 48.6 | 48 | 2.61 |
| 2" | 60.3 | 2.3 | 60.6 | 60 | 3.29 |
| 2.5" | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3" | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4" | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5" | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6" | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8" | 219.1 | 5 | 219.5 | 218.7 | 26.4 |
| 10' | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12' | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
EN10217 P235TR1 Angegebene Mindestdicke （2）
| NPS | Außerhalb durchmesser (mm) | Minimale Wand Wanddicke (mm) mit Standard Toleranz | Toleranzen für den Außendurchmesser (mm) | Masse pro Längeneinheit (kg/m) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Max. | Min. | ||||
| 1" | 33.7 | 2.6 | 34 | 33.4 | 1.99 |
| 1.25" | 42.4 | 2.6 | 42.7 | 42.1 | 2.55 |
| 1.5" | 48.3 | 2.6 | 48.6 | 48 | 2.93 |
| 2" | 60.3 | 2.6 | 60.6 | 60 | 3.7 |
| 2.5" | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3" | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4" | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5" | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6" | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8" | 219.1 | 4.5 | 219.5 | 218.7 | 23.82 |
| 10' | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12' | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
EN10217 P235TR1 Längentoleranz
| Länge L (mm) | Toleranz (mm) für Außendurchmesser <406,4 mm |
|---|---|
| L < 6000 | 0/+10 |
| 6000 < L < 12000 | 0/+15 |
Kennzeichnung auf EN 10217-1 p235tr1 Rohren
Die Tuben müssen mindestens an einem Ende gekennzeichnet sein, um ihre Identifizierung während des Transports, der Lagerung und der Verwendung zu erleichtern. Der Name oder das Warenzeichen des Herstellers und die Produktmarke müssen auf geeignete Weise dauerhaft auf der Tube angebracht sein. Bei Röhren mit einem Außendurchmesser von mehr als 51 mm kann der Hersteller diese Angaben durch ein Etikett oder einen Anhänger ersetzen, das bzw. der sicher am Bündel oder an der Schachtel befestigt wird. Auf diesem Etikett oder Anhänger sind der Rohrdurchmesser, die Wandstärke und der Längenbereich angegeben. Außerdem müssen der Rohrtyp (EW, HFW, SAWL oder SAWH - Symbol gemäß der Norm) und die Normnummer (EN 10217-1) auf dem Rohr angegeben sein. Bei Rohren aus Kohlenstoffstahl muss auch die Stahlbezeichnung oder die Stahlnummer auf der Kennzeichnung angegeben werden. Diese Informationen tragen dazu bei, dass die Rohre entsprechend ihrem Verwendungszweck verwendet und nicht mit anderen Rohrtypen verwechselt werden. Automatisierte Link- oder Farbmarkierungsverfahren, Farbschablonen oder Hartstempel (mit spannungsarmen oder Stiftstempeln) sind allesamt geeignete Methoden zur Kennzeichnung von Rohren.
