S235JRH
TUSPIPE fertigt seine Produkte streng nach der Norm EN 10219 S235JRH. Unsere Stahlrohre vom Typ S235JRH sind strukturell stabil und zuverlässig, was sie zu einer idealen Wahl für eine Vielzahl von technischen Anwendungen macht.
S235JRH
Das EN 10219 S235JRH-Rohr wird in Übereinstimmung mit allen geltenden ASTM-, ASME- und internationalen Normen hergestellt. Diese Rohre haben eine höhere Korrosionsbeständigkeit und eignen sich für den Einsatz bei einer Vielzahl von Temperaturen.
Kaltgeformte geschweißte S235JRH Stahlrohre haben eine Zugfestigkeit von 316Mpa bis 510Mpa und eine Streckgrenze von mindestens 235Mpa. Diese Rohre können leicht durch 26% erweitert werden. Das S235JRH-Rohr wird häufig im Bauwesen verwendet, z.B. im Brückenbau, bei Tragwerken, Fabrikstrukturen und im Maschinenbau.
Warum Tuspipe wählen?
Seit 1998 hat sich Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) der Lieferung hochwertiger Leitungsrohre verschrieben.
Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 500.000 Tonnen beliefert das Unternehmen verschiedene Bereiche und Industrien, wie z.B. die Öl- und Gasförderung und -übertragung, den Schiffs- und Automobilbau, die Wasser- und Elektrizitätswirtschaft, den Umweltschutz, den Maschinenbau, den Infrastrukturbau usw.
TUSPIPE legt großen Wert auf die Produktqualität und eine strenge Qualitätskontrolle der Produkte. Um eine gute Produktqualität aufrechtzuerhalten, hat das Unternehmen seit 2004 ein Test- und Inspektionszentrum eingerichtet. Mit einer Reihe von hochmodernen Test- und Inspektionsgeräten ist das Test- und Inspektionszentrum in der Lage, Zugversuche, Wassertests, Schlagversuche, DWTT usw. durchzuführen.
Bezeichnung für EN 10219 S235JRH Stahlsorte
- Die Anzahl dieser Europäische Norm (EN 10219 Spezifikation);
- Der Großbuchstabe S für Baustahl;
- Die Angabe der spezifizierten Mindeststreckgrenze für Dicken ≤16mm wird in N/mm2 ausgedrückt;
- Die Großbuchstaben JR stehen für die Qualitäten mit bestimmten Kerbschlagzähigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur;
- Der Großbuchstabe J und eine Zahl 0 oder 2 für die Qualitäten mit spezifizierten Aufpralleigenschaften bei 0℃ bzw. -20℃;
- Der Großbuchstabe H steht für Hohlprofile
Abmessungen und Größen von EN10219 S235JRH Rohren
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zoll | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | St. | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
Schweißbarkeit von EN 10219 S235JRH-Rohren
Diese Europäische Norm spezifiziert schweißbaren Stahl. EN 1011-1 und EN 1011-2 enthalten die wesentlichen Spezifikationen für schweißbare Gegenstände, die von dieser europäischen Norm abgedeckt werden.
Die größte Sorge beim Schweißen dieser Materialien ist die Entstehung von Kaltrissen in der geschweißten Zone, wenn die Dicke, die Festigkeit und das CEV des Produkts zunehmen. Kaltrisse entstehen aufgrund der folgenden Faktoren:
- Erhöhte diffusionsfähige Wasserstoffkonzentrationen im Schweißgut;
- Spröde Struktur in der hitzebeeinflussten Zone;
- Hohe Zugspannungskonzentrationen in der Schweißnaht
Chemische Zusammensetzung von S235JRH für Produktdicken ≤ 40 mm (Thermoanalyse in %)
| Stahlsorte | Material Nummer | Art der Desoxidation1) | C | Si | Mn | P | S | N2) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235JRH | 1.0039 | FF | ≤ 0,17 | - | ≤ 1,40 | ≤ 0,040 | ≤ 0,040 | ≤ 0,009 |
| FF = Vollständig abgetöteter Stahl, der stickstoffbindende Elemente in ausreichender Menge enthält, um verfügbaren Stickstoff zu binden (z. B. mindestens 0,020 % Gesamt-Al oder 0,015 % lösliches Al). | ||||||||
| Der Höchstwert für Stickstoff gilt nicht, wenn die chemische Zusammensetzung einen minimalen Gesamt-Al-Gehalt von 0,020 % mit einem minimalen Al/N-Verhältnis von 2:1 aufweist, oder wenn genügend andere N-bindende Elemente vorhanden sind. Die N-bindenden Elemente sind im Inspektionsdokument zu vermerken. | ||||||||
Mechanische Eigenschaften von S235JRH bei Raumtemperatur
| Stahlsorte | Material Nummer | Streckgrenze ReH N/mm² min. für Nennwanddicke in mm | Zugfestigkeit Rm N/mm² für Nennwanddicke in mm | Dehnung A 4) % min. für Nennwanddicke in mm | Aufprallenergie KV5) J min. bei einer Temperatur °C von | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| £ 16 | > 16 £ 40 | < 3 | ≥ 3 ≤40 | ≤40 | -20 | 0 | 20 | ||
| S235JRH1) | 1.0039 | 235 | 225 | 360 -510 | 360 - 510 | 242) | - | - | 27 |
| Der Aufpralltest muss nur nachgewiesen werden, wenn die Option 1.3 gewählt wird. Für Wandstärken > 3 mm und Querschnittsgrößen D/T < 15 (kreisförmig) und (B+H)/2T x 12,5 (quadratisch oder rechteckig) wird die Mindestdehnung um 2 reduziert. Für Wandstärken £ 3 mm beträgt der Mindestwert für die Dehnung 17 %. Für die Querschnittsgrößen D/T < 15 (kreisförmig) und (B+H)/2T x 12,5 (quadratisch oder rechteckig) werden die Mindestdehnungen um 2 reduziert. Für Wandstärken unter 3 mm siehe DIN EN 10219-1, 9.2.2. Für Schlagversuche mit Prüfkörpern mit reduziertem Querschnitt siehe DIN EN 10219-1, 6.7.2. | |||||||||
Fertigungstoleranzen von EN 10219 S235JRH-Rohren
| Charakteristisch | Runde Hohlprofile | Quadratische und rechteckige Hohlprofile |
|---|---|---|
| Äußere Abmessung | ± 1% mit min ± 0,5mm und max ± 10mm | ± 1% mit mindestens ± 0,5mm |
| Dicke (T) | T≤5mm: ±10% | T≤5mm: ±10% |
| T>5mm: ± 0,5mm | T>5mm: ± 0,5mm | |
| Unrundheit | 2% | - |
| Konvexität | - | Max .8% mit min 0.5mm |
| Rechtwinkligkeit der Seite | - | 90° ± 1° |
| Externes Eckprofil | - | T≤6mm: 1.6T bis 2.4T |
| - | 6<T≤10mm: 2.0T bis 3.0T | |
| - | T,10: 2.4T bis 3.6T | |
| Twist | - | 2mm plus 0,5mm/m |
| Geradheit | 0.2% von insgesamt | 0.15% von insgesamt |
| Masse | ±6% auf individuelle Länge | |
Inspektion und Prüfung von EN 10219 S235JRH-Hohlprofilen aus unlegierten Stählen
EN 10219 S235JRH ist nach EN 10002-1 auf Zug geprüft und nach EN 10045-1 auf Charpy-Schlag geprüft.
| Anforderungen an die Inspektion | Häufigkeit der Inspektion | |||
|---|---|---|---|---|
| Art des Tests | Nicht spezifisch Inspektion | Spezifische Inspektion | ||
| Obligatorisch Tests | 1 | Analyse der Besetzung | Ein Ergebnis pro Lieferung Artikel | Eine pro Besetzung |
| 2 | Zugversuch | Ein Ergebnis pro Lieferung Artikel | Eine pro Prüfeinheit ( b) | |
| 3 | Aufpralltest für Nur für die Qualitäten J2 und K2 | Nicht anwendbar | Ein Satz pro Prüfeinheit (b) | |
| 4 | Zustand der Oberfläche und Abmessungen | - | - | |
| 5 | NDT der Schweißnaht | Nicht anwendbar | Alle Produkte, volle Länge | |
| Optional Tests | 6 | Produktanalyse | Nicht anwendbar | Einer pro Testgerät a |
| 7 | Guss-Analyse zusätzliche Elemente | Nicht anwendbar | Siehe Option 1.2 | |
| 8 | Schlagprüfung für Qualitäten JR und J0 | Nicht anwendbar | Ein Satz pro Prüfeinheit (b) | |
| b - Längs- oder Querproben nach dem Ermessen des Herstellers. | ||||
