S195T
TUSPIPE hält sich in jeder Phase der Produktion streng an die Norm EN 10255 S195T. Unsere hochpräzisen S195T-Stahlrohre sind so konstruiert, dass sie eine zuverlässige Leistung für Ihre vielfältigen Projektanforderungen bieten.
S195T
EN 10255 S195T Kohlenstoffstahlrohre werden auch als Baustahlrohre bezeichnet. Diese Rohre werden nach EN-Spezifikationen hergestellt und sind im Handel als CS- oder MS-Rohre bekannt. Die Härte von Rohren aus kohlenstoffarmem Stahl ist nicht so gut wie die von Rohren aus kohlenstoffreichem Stahl, aber durch Aufkohlung kann die Oberflächenhärte erhöht werden.
Dieses Dokument beschreibt die Kriterien für runde Rohre aus unlegiertem Stahl, die zum Schweißen und Gewindeschneiden geeignet sind, sowie eine Vielzahl von Alternativen für Rohrenden und Beschichtungen. Dieses Dokument gilt für Rohre mit spezifizierten Außendurchmessern von 10,2 mm bis 165,1 mm (Gewindegrößen 1/8 bis 6) in zwei Serien, mittel und schwer, und drei Arten von bezeichneten Dicken.
Warum Tuspipe wählen?
Seit 1998 hat sich Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) der Lieferung hochwertiger Leitungsrohre verschrieben.
Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 500.000 Tonnen beliefert das Unternehmen verschiedene Bereiche und Industrien, wie z.B. die Öl- und Gasförderung und -übertragung, den Schiffs- und Automobilbau, die Wasser- und Elektrizitätswirtschaft, den Umweltschutz, den Maschinenbau, den Infrastrukturbau usw.
TUSPIPE legt großen Wert auf die Produktqualität und eine strenge Qualitätskontrolle der Produkte. Um eine gute Produktqualität aufrechtzuerhalten, hat das Unternehmen seit 2004 ein Test- und Inspektionszentrum eingerichtet. Mit einer Reihe von hochmodernen Test- und Inspektionsgeräten ist das Test- und Inspektionszentrum in der Lage, Zugversuche, Wassertests, Schlagversuche, DWTT usw. durchzuführen.
EN 10255 Grade S195T Eigenschaften
Die chemische Zusammensetzung von EN 10255 S195T hat einen erheblichen Einfluss auf seine mechanischen Eigenschaften. Unter allen Elementen von S195T. Kohlenstoff ist ein zähmachendes Element. Silizium trägt zur Festigkeit bei. Mangan ist ein wesentliches Element zur Stabilisierung des Austenits, das zur Bildung des Gefüges beiträgt und die Festigkeit, Stärke und Verschleißfestigkeit erhöht. Phosphor verringert die Plastizität und Zähigkeit sowie das Auftreten von Kältesprödigkeit. Gleichzeitig kann es die Festigkeit des Stahls beträchtlich erhöhen und die Stabilität gegenüber atmosphärischer Korrosion verbessern. Schwefel erhöht die Heißsprödigkeit von Stahl.
Abmessungen und Größen von S195T Stahlrohren
Die europäische Norm EN 10255 "Non-Alloy Steel Tubes Suitable for Welding and Threading" und die britische Norm BS 1387:1985 "Specification for screwed and socketed steel tubes and tubular, and for plain end steel tubes suitable for welding or screwing to BS 21 pipe threads" (Festlegungen für Stahlrohre mit Gewinde und Muffe sowie für Stahlrohre mit glattem Ende, die zum Schweißen oder Schrauben mit BS 21-Rohrgewinde geeignet sind) bieten eine breite Palette von Abmessungen und Gewichten für Stahlrohre. Diese Tabelle ermöglicht einen einfachen Vergleich zwischen verschiedenen Arten von Stahlrohren, um das am besten geeignete für eine bestimmte Anwendung auszuwählen. Die Tabelle zeigt, dass das Gewicht von Stahlrohren erheblich variieren kann, von weniger als 1 kg/m bis zu mehr als 30 kg/m. Auch der Durchmesser des Rohrs hat einen erheblichen Einfluss auf das Gewicht, wobei größere Durchmesser im Allgemeinen dicker und damit schwerer sind. Die Tabelle zeigt auch, dass es verschiedene Arten von Stahlrohren mit unterschiedlichen Dicken gibt, die je nach Anwendung ausgewählt werden können.
| Angegebener Außendurchmesser a D | Benennung von Thread a R | Außendurchmesser | H Schwere Serie | M Medlum Serie | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Wanddicke T | Masse pro Längeneinheit des blanken Rohrs | Wanddicke T | Masse pro Längeneinheit des blanken Rohrs | ||||||
| Max. | min. | Glattes Ende | Mit Gewinde und Muffe | Glattes Ende | Mit Gewinde und Muffe | ||||
| (mm) | - | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 10.2 | 1/8 | 10.6 | 9.8 | 2.6 | 0.487 | 0.490 | 2.0 | 0.404 | 0.407 |
| 13.5 | 1/4 | 14.0 | 13.2 | 2.9 | 0.765 | 0.769 | 2.3 | 0.641 | 0.645 |
| 17.2 | 3/8 | 17.5 | 16.7 | 2.9 | 1.020 | 1.03 | 2.3 | 0.839 | 0.845 |
| 21.3 | 1/2 | 21.8 | 21.0 | 3.2 | 1.44 | 1.45 | 2.6 | 1.21 | 1.22 |
| 26.9 | 3/4 | 27.3 | 26.5 | 3.2 | 1.87 | 1.88 | 2.6 | 1.56 | 1.57 |
| 33.7 | 1 | 34.2 | 33.3 | 4.0 | 2.93 | 2.95 | 3.2 | 2.41 | 2.43 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.9 | 42.0 | 4.0 | 3.79 | 3.82 | 3.2 | 3.1 | 3.13 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.8 | 47.9 | 4.0 | 4.37 | 4.41 | 3.2 | 3.56 | 3.6 |
| 60.3 | 2 | 60.8 | 59.7 | 4.5 | 6.19 | 6.26 | 3.6 | 5.03 | 5.1 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.6 | 75.3 | 4.5 | 7.93 | 8.05 | 3.6 | 6.42 | 6.54 |
| 88.9 | 3 | 89.5 | 88.0 | 5.0 | 10.3 | 10.5 | 4.0 | 8.36 | 8.53 |
| 114.3 | 4 | 115.0 | 113.1 | 5.4 | 14.5 | 14.8 | 4.5 | 12.2 | 12.5 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 5.4 | 17.9 | 18.4 | 5.0 | 16.6 | 17.1 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 5.4 | 21.3 | 21.9 | 5.0 | 19.8 | 20.4 |
| a Zum Verhältnis zwischen angegebenem Außendurchmesser (D), Gewindegröße (R) und Nenndurchmesser (DN) siehe Anhang A. T = spezifizierte Wandstärke. | |||||||||
Chemische Zusammensetzung von EN 10255 S195T
| Stahlsorte | Chemische Zusammensetzung % | Mechanische Eigenschaften | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Obere Streckgrenze ReHmin. (MPa) | Zugfestigkeit Rm (MPa) | Dehnung A min. % | ||||||
| Stahl Name | Stahl Nummer | C Max. | Mn Max. | P Max. | S Max. | |||
| S 195T | 1.0026 | 0,20 | 1,40 | 0,035 | 0,030 | 195 | 320 bis 520 | 20 |
HINWEIS Der in diesem Dokument angegebene Stahl ist schweißbar. Beim anschließenden Schweißen von Rohren, die nach diesem Dokument hergestellt wurden, ist jedoch zu berücksichtigen, dass das Verhalten des Stahls während und nach dem Schweißen nicht nur vom Stahl, sondern auch von den Bedingungen der Vorbereitung und Durchführung des Schweißens abhängt.
Mechanische Eigenschaften von EN 10255 S195T
| Note | Mechanische Eigenschaften | ||
|---|---|---|---|
| S195T | Streckgrenze (Mpa) | Zugfestigkeit (Mpa) | Dehnung (%) |
| 195 | 320-520 | 20 | |
Andere Eigenschaften von S195T
| Vorwärmtemperatur ℃ | Abschreckungstemperatur ℃ | Haltezeit min | Härtungsmedium | Temperatur ℃ Temperatur | Nach dem Anlassen Härte ≥HRC | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Salzbad-Ofen | Ofen mit kontrollierter Atmosphäre | |||||
| 788 | 1191 | 1204 | 5*15 | Luftkühlung | 522 | 60 |
Toleranzen von S195T-Rohrleitungen
- Typ L - Maßtoleranz und Masseeinheit
| Spezifizierter Außendurchmesser a D | Benennung von Thread a R | Außendurchmesser | Wanddicke T | Masse pro Längeneinheit des blanken Rohrs | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Max. | min. | Glattes Ende | Mit Gewinde und Muffe | |||
| (mm) | - | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.567 | 0.571 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.750 | 0.756 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.40 | 1.41 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.25 | 3.29 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.51 | 4.58 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.75 | 5.87 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.76 | 6.93 |
| 101.6 | 3 1/2 | 101.2 | 100.3 | 3.6 | 8.7 | 8.88 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.83 | 10.1 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 4.5 | 15.0 | 15.5 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 4.5 | 17.8 | 18.4 |
| a Zum Verhältnis zwischen angegebenem Außendurchmesser (D), Gewindegröße (R) und Nenndurchmesser (DN) siehe Anhang A. T = spezifizierte Wandstärke. | ||||||
- Typ L1 - Maßtoleranz und Masseeinheit
| Spezifizierter Außendurchmesser a D | Benennung von Thread a R | Außendurchmesser | Wanddicke T | Masse pro Längeneinheit des blanken Rohrs | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Max. | min. | Glattes Ende | Mit Gewinde und Muffe | |||
| (mm) | - | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.570 | 0.574 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.742 | 0.748 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.39 | 1.40 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.24 | 3.28 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.49 | 4.56 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.3 | 75.2 | 3.2 | 5.73 | 5.85 |
| 88.9 | 3 | 89.4 | 87.9 | 3.6 | 7.55 | 7.72 |
| 114.3 | 4 | 114.9 | 113.0 | 4.0 | 10.8 | 11.1 |
| a Zum Verhältnis zwischen angegebenem Außendurchmesser (D), Gewindegröße (R) und Nenndurchmesser (DN) siehe Anhang A. T = spezifizierte Wandstärke. | ||||||
- Typ L2 - Maßtoleranz und Masseeinheit
| Spezifizierter Außendurchmesser a D | Benennung von Thread a R | Außendurchmesser | Wanddicke T | Masse pro Längeneinheit des blanken Rohrs | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Max. | min. | Glattes Ende | Mit Gewinde und Muffe | |||
| (mm) | - | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.6 | 13.2 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| 17.2 | 3/8 | 17.1 | 16.7 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| 21.3 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| 26.9 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.49 |
| 33.7 | 1 | 33.8 | 33.2 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.5 | 41.9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.4 | 47.8 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| 60.3 | 2 | 60.2 | 59.6 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| a Zum Verhältnis zwischen angegebenem Außendurchmesser (D), Gewindegröße (R) und Nenndurchmesser (DN) siehe Anhang A. T = spezifizierte Wandstärke. | ||||||
- Wanddicke
- ±10%. für die Serien M und H & Typ L;
- -8% mit der durch die Massentoleranz begrenzten Plustoleranz, für die Typen L1 und L2.
- Gewicht
- ±7.5% auf Bündeln von 10 Tonnen oder mehr, für die Serien M und H und Typ L;
- +10%, -8% auf einzelnen Röhren für die Typen L1 und L2.
- Geradheit
Die Geradheit darf 0,002 L nicht überschreiten.
Test und Inspektion von S195T-Rohrleitungen
- Zugversuch
Der Zugversuch wird an einem blanken Rohr gemäß EN 10002-1 durchgeführt.
- Biegetest
Die Qualität unserer geschweißten Rohre ist für uns von größter Bedeutung. Um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen, führen wir einen Biegetest gemäß EN 10232 durch. Dieser Test wird an blanken Rohren mit einem festgelegten Außendurchmesser von 17,2 mm bis einschließlich 60,3 mm durchgeführt, wobei das Rohr in einem Winkel von 90° gebogen wird. Die Nut im Umformwerkzeug hat eine Breite, die genau zum Rohrdurchmesser passt, und eine Tiefe, die nicht weniger als die Hälfte des Durchmessers beträgt. Der Radius am Boden der Nut des Umformwerkzeugs ist in der Tabelle unten angegeben. Geschweißte Rohre müssen so gebogen werden, dass sich die Schweißnaht an der Außenseite der Biegung befindet. Die Rohre dürfen keine Risse aufweisen, die ohne Vergrößerungshilfen sichtbar sind. Durch die Durchführung dieses Tests können wir sicher sein, dass unsere geschweißten Rohre den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
| Durchmesser (mm) | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| Biegeradius | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- Abflachungstest
Der Abflachungstest ist ein wesentlicher Bestandteil der Qualitätskontrolle für geschweißte Rohre. Indem Druck auf das Rohr ausgeübt wird, bis es 75% seines ursprünglichen Außendurchmessers erreicht, hilft der Test sicherzustellen, dass die Schweißnähte stark genug sind, um dem erforderlichen Druck standzuhalten. Der Test wird durchgeführt, indem die Schweißnaht abwechselnd auf 0 oder 90° zur Richtung der Abflachung ausgerichtet wird, um sicherzustellen, dass alle Teile der Schweißnaht gleichermaßen geprüft werden. Alle Risse oder Fehler, die ohne Vergrößerungshilfen sichtbar sind, sind ein Grund für die Ablehnung. Sobald der Abstand zwischen den Platten jedoch 60% des ursprünglichen Außendurchmessers erreicht hat, gelten leichte vorzeitige Fehler an den Kanten nicht mehr als Grund für eine Zurückweisung. Diese Prüfung hilft sicherzustellen, dass geschweißte Rohre die hohen Standards erfüllen, die für den Einsatz in kritischen Anwendungen erforderlich sind.
- Dichtheitsprüfung
Die Dichtheit ist eine wichtige Eigenschaft von Rohren, denn schon ein kleines Leck kann zu Problemen in den nachgelagerten Bereichen führen. Es gibt zwei Möglichkeiten, die Dichtheit zu prüfen: eine hydrostatische Prüfung und eine elektromagnetische Prüfung. Bei einem hydrostatischen Test wird das Rohr mit Wasser gefüllt und 5 Sekunden lang mit einem Druck von mindestens 50 bar beaufschlagt. Wenn keine Lecks vorhanden sind, hat die Röhre den Test bestanden. Bei einem elektromagnetischen Test wird ein magnetischer Fluss verwendet, um Lecks aufzuspüren. Diese Methode ist empfindlicher als ein hydrostatischer Test und kann sehr kleine Lecks aufspüren. Allerdings ist sie auch teurer und weniger weit verbreitet. Die Hersteller können wählen, welchen Test sie verwenden möchten, aber beide Methoden sind für die Dichtheitsprüfung wirksam.
- Inspektion der Abmessungen
Die Prüfung von Größe und Abmessungen wird durchgeführt.
- Visuelle Untersuchung
Die Sichtprüfung wird gemäß der Norm durchgeführt.
Markierung auf S195T-Rohren
Die Markierungen sollten mindestens einmal im Umkreis von einem Meter von einem Ende des Rohrs angebracht werden. Die Rohre sind mit den folgenden Informationen auf geeignete und dauerhafte Weise zu kennzeichnen:
- Der Name oder die Marke des Herstellers;
- Das seriöse Symbol (H oder M) und den Typ (L, L1 oder L2);
- Das Symbol für den Herstellungsprozess (S oder W)
Farben können ein hilfreiches Mittel sein, um verschiedene Objekte zu ordnen und zu identifizieren, und das gilt insbesondere für Röhren. Rohre werden häufig in verschiedenen Bereichen verwendet, von Baustellen bis hin zu Labors, und es gibt sie in einer Vielzahl von Größen und Materialien. Auch wenn jede Art von Schlauch seine eigenen Eigenschaften hat, müssen sie alle gekennzeichnet werden, damit sie leicht identifiziert werden können. Der Hersteller kann sich dafür entscheiden, anstelle von Serien- oder Typenkennzeichnungen eine Farbcodierung zu verwenden. So lassen sich die verschiedenen Röhrentypen schnell identifizieren, was Zeit spart und Verwechslungen verhindert. Durch die Verwendung von Farben zur Kennzeichnung von Röhrchen können die Hersteller sicherstellen, dass diese sicher und korrekt verwendet werden.
| Schwer | Medium | Typen |
|---|---|---|
| Rot | Blau | Siehe Toleranztabelle |
Die folgenden Informationen müssen auf dem Etikett eines jeden Bündels erscheinen:
- Der Name oder die Marke des Herstellers;
- Der Normcode EN 10255;
- Das Symbol für den Herstellungsprozess (S oder W)
- Der D (Außendurchmesser) oder R (Gewindegröße);
- Die Serie oder der Typ oder die angegebene Wandstärke.
Erscheinungsbild von S195T-Rohren
Die Oberflächenbeschaffenheit einer Tube spielt eine wichtige Rolle bei der Bestimmung ihrer Qualität. Aus diesem Grund müssen die Hersteller darauf achten, dass ihre Produkte frei von Mängeln sind, die bei einer Sichtprüfung festgestellt werden können. Die Innen- und Außenflächen der Rohre müssen glatt sein und dürfen keine Unebenheiten oder Flecken aufweisen, die eine Nachbearbeitung erforderlich machen würden. Alle Oberflächenfehler, die die angegebene Mindestwanddicke überschreiten, gelten als Mängel. Es ist zulässig, Oberflächenfehler durch Schleifen oder maschinelle Bearbeitung auszubessern, vorausgesetzt, die Wandstärke in dem ausgebesserten Bereich ist nicht geringer als die angegebene Mindeststärke. Alle bearbeiteten Bereiche müssen sich nahtlos in die Kontur des Rohrs einfügen. Wenn Hersteller diese Details genau beachten, können sie qualitativ hochwertige Rohre herstellen, die den Anforderungen ihrer Kunden entsprechen.
