PIPA TEKANAN
TUSPIPE menyediakan pipa bertekanan yang sesuai dengan standar seperti ASTM A53, EN 10255, EN 10217-1, JIS G3452, dan AS / NZS 1074. Kisaran ukuran dari DN50 hingga DN600. Pipa baja bertekanan tersedia dalam berbagai ukuran. Kami juga menawarkan pipa bertekanan galvanis dan pipa bertekanan lapisan epoksi yang menyatu. Memastikan masa pakai terpanjang untuk proyek Anda.
Pipa Tekanan
Pipa bertekanan adalah pipa bawah tanah yang mengangkut cairan dan gas di bawah tekanan tinggi dengan menggunakan tekanan tertentu. Aplikasi umum untuk pipa bertekanan termasuk saluran uap dan air, saluran gas, dan pipa minyak. Pipa tekanan biasanya terbuat dari baja sebagai bahan bakunya dan menggunakan teknologi khusus untuk menyambungkan alat kelengkapannya.
Untuk memastikan keamanan dan keandalan pipa, pipa bertekanan perlu diinspeksi secara teratur untuk menguji kebocoran dan korosi. Dengan memahami sistem perpipaan bertekanan, para insinyur dapat dengan aman mengangkut cairan dan gas di bawah tanah tanpa harus khawatir akan kebocoran atau ledakan pipa.
Mengapa memilih pipa knalpot?
Sejak tahun 1998, Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) telah berkomitmen untuk memasok pipa saluran berkualitas tinggi.
Dengan kapasitas produksi tahunan lebih dari 500.000 ton, perusahaan ini melayani berbagai bidang dan industri, seperti eksploitasi dan transmisi minyak dan gas, pembuatan kapal dan kendaraan, air dan listrik, perlindungan lingkungan, teknik mesin, konstruksi infrastruktur, dan lain-lain.
TUSPIPE mengutamakan kualitas produk dan kontrol kualitas produk yang ketat. Untuk menjaga kualitas produk yang baik, perusahaan telah mendirikan Pusat Uji & Inspeksi sejak tahun 2004. Dengan serangkaian peralatan pengujian dan inspeksi yang canggih, pusat pengujian & inspeksi dapat melakukan uji tarik, uji hidro, uji benturan, DWTT, dll.
Dimensi dan Ukuran Pipa Tekanan
Pemilihan ukuran dan dimensi pipa tekanan secara langsung memengaruhi keamanan, efisiensi, dan biaya pemeliharaan sistem. Saat memilih ukuran pipa, perlu mempertimbangkan dengan cermat laju aliran pipa, tingkat tekanan, dan faktor ekonomi.
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inch | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Sth | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
LAPISAN PIPA BERTEKANAN
Pelapisan pada permukaan eksternal dan internal memperpanjang umur pipa tekanan baja.
- Pelapisan Eksternal Pipa Tekanan
| Properti Pipa Tekanan | Nilai-nilai Khas |
|---|---|
| Tingkat kepadatan | HDPE (Polietilena dengan kepadatan tinggi) |
| Ketebalan, mm | > 2,2 (DN 400 - 450) |
| > 2,5 (DN 500 - 750) | |
| > 3,0 (DN 800 - 1200) | |
| Peningkatan ketebalan + 0,7 | |
| Kekuatan ikatan pada suhu +20 ⁰C, N/cm | > 120 |
| Ketahanan benturan, J/mm | > 5 |
| Identifikasi pada +23 ⁰C, mm | ＜ 0.2 |
| Pemanjangan putus, % | > 400 |
| Resistansi spesifik, Ωm2 | > 108 |
| Penuaan termal, % | ＜ 35 |
| Penuaan ringan, % | ＜ 35 |
| Pelepasan katodik, 30 hari, mm | ＜ 5 |
| Suhu lingkungan, ⁰C | - 40 hingga +80 |
- Lapisan Mortal Semen Internal dari Pipa Tekanan
| Properti Pipa Tekanan | Nilai-nilai Khas |
|---|---|
| Ketebalan, mm | 8 ± 2 (DN 400 - 600) |
| 10 ± 3 (DN 650 - 900) | |
| 12 ± 2 (DN 950 - 1200) | |
| Kekuatan tarik lentur, N/mm2 | > 5 |
| Kekuatan tekan, N/mm2 | > 50 |
- Pelapisan Seng pada Pipa Tekanan
Galvanisasi pipa bertekanan sebagai perawatan permukaan untuk perlindungan korosi sangat hemat biaya dan banyak digunakan. Hal ini sangat penting untuk ketahanan korosi dan keamanan pipa bertekanan. Galvanisasi hot dip melibatkan pencelupan pipa bertekanan bersih ke dalam larutan seng cair, yang secara kimiawi bereaksi dengan permukaan pipa untuk membentuk paduan seng-besi yang homogen dan padat serta lapisan seng murni.
standar produksi pipa bertekanan
ASTM A53 adalah spesifikasi standar yang dikembangkan oleh American Society for Testing and Materials (ASTM) untuk pipa baja karbon yang dilas dan tanpa sambungan. Pipa seamless ASTM A53 tersedia dalam Grade A dan B.
EN 10255 adalah standar utama yang dikembangkan oleh Organisasi Eropa untuk Standardisasi (CEN) untuk mengatur pembuatan dan kualitas tabung baja non-paduan.
EN 10217-1 adalah standar umum untuk tabung dan pipa baja non-paduan dan paduan yang dikembangkan oleh Organisasi Eropa untuk Standardisasi (CEN).
JIS G3452 adalah Standar Industri Jepang untuk spesifikasi tabung baja umum (terutama tabung baja yang dilas). Standar ini digunakan dalam industri konstruksi dan permesinan.
AS/NZS 1074 adalah standar Australia/Selandia Baru untuk pipa dan tabung baja yang digunakan dalam transportasi cairan seperti air dan gas.
Fitur Pelapisan Pipa Bertekanan
- Persyaratan Ketebalan untuk Lapisan Anti-korosi Pipa Tekanan
| Diameter Nominal | Lapisan Epoksi / μm | Lapisan Perekat / μm | Min. Ketebalan Lapisan PE | |
|---|---|---|---|---|
| Umum (mm) | Disempurnakan (mm) | |||
| DN≤100 | ≥120 | ≥170 | 1.8 | 2.5 |
| 100 ＜ DN≤250 | 2 | 2.7 | ||
| 250 ＜ DN≤500 | 2.2 | 2.9 | ||
| 500 ＜ DN≤850 | 2.5 | 3.2 | ||
| DN≥800 | 3 | 3.7 | ||
- Indeks Kinerja Lapisan Epoksi yang Menyatu
| Tidak. | Item | Indikator Kinerja |
|---|---|---|
| 1 | Adhesi, Klasifikasi | ≤2 |
| 2 | Cathode Racking (65 ℃, 48 jam) / mm | Jarak Racking ≤8 |
| 3 | Rak Katoda (65 ℃, 30d) / mm | Jarak Racking ≤15 |
| 4 | Anti bengkok (-20 ℃, 2,5 °) | Tidak ada celah |
- Indeks Kinerja Perekat Struktur Dua Lapis
| Tidak. | Item | Indikator Kinerja |
|---|---|---|
| 1 | Kepadatan (g/cm²) | 0.920 - 0.950 |
| 2 | Laju Aliran Leleh (190 ℃, 2,16 kg) (g/10 menit) | ≥0.7 |
| 3 | Pelunakan Vicat (℃) | ≥90 |
| 4 | Suhu Rapuh (℃) | ≤-50 |
| 5 | Waktu Induksi Oksidasi (200 ℃) | ≥10 |
| 6 | Kadar air % | ≤0.1 |
| 7 | Kekuatan Tarik Mpa | ≥17 |
| 8 | Pemanjangan setelah Fraktur % | ≥600 |
- Indeks Kinerja Perekat Struktur Dua Lapis
| Tidak. | Item | Indikator Kinerja | |
|---|---|---|---|
| 1 | Kekuatan Tarik | Arah Aksial, Mpa | ≥20 |
| Arah Keliling, Mpa | ≥20 | ||
| Deviasi, % | ≤15 | ||
| 2 | Pemanjangan setelah Fraktur, % | ≥600 | |
| 3 | Kekerasan Indentasi (mm) | 23℃ | ≤0.2 |
| 50 ℃ atau 70 ℃ | ≤0.3 | ||
| 4 | Retak Akibat Tekanan Lingkungan yang Dapat Ditahan (F50), h | ≥1000 | |
Jenis-jenis Pelapisan Pipa Bertekanan
- Pelapisan Fusion Bonded Epoxy (FBE)
Pelapis Fusion Bonded Epoxy (FBE) adalah pelapis serbuk berbasis termal yang terbuat dari resin epoksi, yang diaplikasikan pada permukaan logam dengan teknologi pelapisan elektrostatik karena struktur molekul pelapis ini mengandung gugus epoksi yang sangat polar dan aktif. Ini dapat menghasilkan lapisan pelindung yang seragam dan kuat dalam kondisi suhu tinggi, yang secara luas diadopsi dalam pipa dan katup logam dan peralatan lainnya untuk menerapkan langkah-langkah anti-korosi.
- Lapisan Tiga Lapisan Polietilen (3PE)
Pelapis polietilen tiga lapis (3PE) dikenal luas karena ketahanan korosinya yang unggul. Lapisan ini sering digunakan dalam kondisi laut dan lingkungan yang keras pada jaringan pipa kimia. Lapisan ini memberikan perlindungan dan pemeliharaan yang andal untuk jaringan pipa. Lapisan dasar dari lapisan polietilen tiga lapis (3PE) dibuat dari bubuk epoksi (FBE) atau perekat tertentu. Bahan pengikat kopolimer membentuk lapisan tengah. Lapisan terluar terbuat dari polivinil klorida. Struktur tiga lapis ini sangat sinergis, sehingga secara efektif menghindari efek korosif dari dunia luar pada pipa.
- Lapisan Polipropilena Tiga Lapis (3PP)
Lapisan 3PP adalah lapisan anti korosi polipropilena tiga lapis yang terdiri dari lapisan dasar serbuk epoksi, lapisan pengikat perantara, dan lapisan luar jaket polipropilena (PP). Lapisan primer memberikan dasar daya rekat yang baik. Lapisan perantara adalah bagian inti dari lapisan PP. Lapisan cat atas terutama memberikan estetika, ketahanan aus, dan sebagainya.
- Lapisan Anti Korosi Lapangan Batubara Epoksi
Lapisan anti korosi pitch batubara epoksi terdiri dari lapisan anti korosi pitch batubara epoksi dan bahan pengawet. Ketahanan korosi yang sangat baik. Pada saat yang sama, lapisan anticorrosion pitch batubara epoksi memiliki ketahanan cuaca yang baik dan ketahanan aus, lapisan anticorrosion pitch batubara epoksi akan membentuk lapisan pelindung yang kuat dan ulet setelah pengawetan suhu tinggi. Ini banyak digunakan dalam minyak dan gas, Jembatan, dermaga dan anti korosi infrastruktur lainnya.
- Lapisan Anti Korosi Silikon
Silicone Anticorrosion Coating adalah polimer yang dilapisi dengan lapisan anticorrosion silikon, yang dibentuk oleh sambungan bolak-balik polisiloksan, atom silikon dan atom oksigen ke dalam rantai utama dan rantai samping organik. Senyawa ini memiliki stabilitas kimia yang sangat tinggi dan dapat menahan korosi pada media asam, alkali, dan garam. Stabilitas dan ketahanan korosi yang sangat baik. Dan suhu tinggi dan tahan tekanan tinggi, suhu kerja bisa mencapai 600 ° C. Sering digunakan di Jembatan, menara tenaga angin dan peralatan petrokimia.
- Pelapisan Internal
Teknologi pelapisan internal tidak hanya meningkatkan ketahanan korosi pada permukaan peralatan, tetapi juga meningkatkan pelumasan dan mengurangi resistensi cairan. Ini banyak digunakan dalam makanan dan minuman, manufaktur farmasi, pengolahan air dan bidang lainnya. Ada banyak jenis pelapis internal. Misalnya, pelapis epoksi cocok untuk lingkungan medium asam-basa. Pelapis Polytetrafluoroethylene (PTFE) cocok untuk permukaan anti lengket dengan gesekan rendah.
Keuntungan Dari Pipa & Perlengkapan Tekanan
Pipa bertekanan dapat mengangkut cairan di bawah tekanan secara efisien, secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya, dan memfasilitasi transportasi. Ini memiliki ketahanan tekanan yang kuat dan ketahanan korosi. Pipa bertekanan biasanya terbuat dari bahan tahan korosi, seperti baja tahan karat, baja paduan, dll. Di bidang minyak dan gas, ia juga dapat menahan beban dan tekanan yang sangat besar. Secara efektif mencegah kecelakaan kebocoran. Sambungan alat kelengkapan pipa bertekanan stabil dan dapat diandalkan. Kemampuan beradaptasi yang kuat, dapat diterapkan pada berbagai lingkungan dan kondisi media. Sangat fleksibel dan dapat diandalkan.
