DRUCKROHRE
TUSPIPE liefert Druckrohre, die Normen wie ASTM A53, EN 10255, EN 10217-1, JIS G3452 und AS/NZS 1074 entsprechen. Die Größen reichen von DN50 bis DN600. Druckrohre aus Stahl gibt es in einer Vielzahl von Größen. Wir bieten auch verzinkte Druckrohre und Druckrohre mit verschmolzener Epoxidbeschichtung an. So gewährleisten wir die längste Lebensdauer für Ihre Projekte.
Druckrohre
Eine Druckleitung ist eine unterirdische Rohrleitung, die Flüssigkeiten und Gase unter hohem Druck transportiert, indem sie einen bestimmten Druck ausübt. Zu den üblichen Anwendungen für Druckrohre gehören Dampf- und Wasserleitungen, Gasleitungen und Ölleitungen. Druckrohre bestehen in der Regel aus Stahl als Rohmaterial und verwenden eine spezielle Technologie für die Verbindung mit den Fittings.
Um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Pipeline zu gewährleisten, muss die Druckrohrleitung regelmäßig auf Leckagen und Korrosion geprüft werden. Wenn Sie sich mit Druckrohrleitungssystemen auskennen, können Ingenieure Flüssigkeiten und Gase sicher unterirdisch transportieren, ohne sich Gedanken über Lecks oder Rohrbrüche machen zu müssen.
Warum Tuspipe wählen?
Seit 1998 hat sich Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) der Lieferung hochwertiger Leitungsrohre verschrieben.
Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 500.000 Tonnen beliefert das Unternehmen verschiedene Bereiche und Industrien, wie z.B. die Öl- und Gasförderung und -übertragung, den Schiffs- und Automobilbau, die Wasser- und Elektrizitätswirtschaft, den Umweltschutz, den Maschinenbau, den Infrastrukturbau usw.
TUSPIPE legt großen Wert auf die Produktqualität und eine strenge Qualitätskontrolle der Produkte. Um eine gute Produktqualität aufrechtzuerhalten, hat das Unternehmen seit 2004 ein Test- und Inspektionszentrum eingerichtet. Mit einer Reihe von hochmodernen Test- und Inspektionsgeräten ist das Test- und Inspektionszentrum in der Lage, Zugversuche, Wassertests, Schlagversuche, DWTT usw. durchzuführen.
Abmessungen und Größen von Druckrohren
Die Wahl der Größe und Dimension der Druckleitung wirkt sich direkt auf die Sicherheit, Effizienz und Wartungskosten des Systems aus. Bei der Wahl der Größe der Rohrleitung müssen die Durchflussmenge, die Druckstufe und wirtschaftliche Faktoren sorgfältig berücksichtigt werden.
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zoll | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | St. | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
DRUCKROHRBESCHICHTUNG
Beschichtungen sowohl auf der Außen- als auch auf der Innenseite verlängern die Lebensdauer von Stahldruckrohren.
- Außenbeschichtung von Druckrohren
| Eigenschaft Druckrohr | Typische Werte |
|---|---|
| Dichtegrad | HDPE (Polyäthylen hoher Dichte) |
| Dicke, mm | > 2,2 (DN 400 - 450) |
| > 2,5 (DN 500 - 750) | |
| > 3,0 (DN 800 - 1200) | |
| Erhöhte Dicke + 0,7 | |
| Haftfestigkeit bei +20 ⁰C, N/cm | > 120 |
| Schlagfestigkeit, J/mm | > 5 |
| Kennzeichnung bei +23 ⁰C, mm | ＜ 0.2 |
| Dehnung brechen, % | > 400 |
| Spezifischer Widerstand, Ωm2 | > 108 |
| Thermische Alterung, % | ＜ 35 |
| Leichte Alterung, % | ＜ 35 |
| Kathodische Ablösung, 30 Tage, mm | ＜ 5 |
| Umgebungstemperatur, ⁰C | - 40 bis +80 |
- Interne Zementmörtelauskleidung von Druckrohren
| Eigenschaft Druckrohr | Typische Werte |
|---|---|
| Dicke, mm | 8 ± 2 (DN 400 - 600) |
| 10 ± 3 (DN 650 - 900) | |
| 12 ± 2 (DN 950 - 1200) | |
| Biegezugfestigkeit, N/mm2 | > 5 |
| Druckfestigkeit, N/mm2 | > 50 |
- Zinkbeschichtung von Druckrohren
Die Verzinkung von Druckrohrleitungen als Oberflächenbehandlung für den Korrosionsschutz ist kosteneffizient und weit verbreitet. Sie ist entscheidend für die Korrosionsbeständigkeit und Sicherheit von Druckrohrleitungen. Bei der Feuerverzinkung werden saubere Druckrohrleitungen in eine geschmolzene Zinklösung getaucht, die chemisch mit der Oberfläche der Rohrleitungen reagiert und eine homogene und dichte Zink-Eisen-Legierung und eine reine Zinkschicht bildet.
Produktionsstandard für Druckrohre
ASTM A53 ist eine von der American Society for Testing and Materials (ASTM) entwickelte Standardspezifikation für geschweißte und nahtlose Kohlenstoffstahlrohre. Die nahtlosen Rohre nach ASTM A53 sind in den Güteklassen A und B erhältlich.
Die EN 10255 ist eine wichtige Norm, die von der Europäischen Organisation für Normung (CEN) entwickelt wurde, um die Herstellung und Qualität von Rohren aus unlegiertem Stahl zu regeln.
EN 10217-1 ist eine allgemeine Norm für Rohre aus unlegiertem und legiertem Stahl, die von der Europäischen Organisation für Normung (CEN) entwickelt wurde.
JIS G3452 ist eine japanische Industrienorm für die Spezifikation von gewöhnlichen Stahlrohren (hauptsächlich geschweißte Stahlrohre). Sie wird in der Bau- und Maschinenindustrie verwendet.
AS/NZS 1074 ist eine australisch-neuseeländische Norm für Stahlrohre, die für den Transport von Flüssigkeiten wie Wasser und Gas verwendet werden.
Merkmale der Druckrohrbeschichtung
- Anforderungen an die Dicke der Korrosionsschutzbeschichtung für Druckrohre
| Nenndurchmesser | Epoxid-Beschichtung/μm | Klebstoffbeschichtung/μm | Min. Dicke der PE-Beschichtung | |
|---|---|---|---|---|
| Gemeinsam (mm) | Verbessert (mm) | |||
| DN≤100 | ≥120 | ≥170 | 1.8 | 2.5 |
| 100＜DN≤250 | 2 | 2.7 | ||
| 250＜DN≤500 | 2.2 | 2.9 | ||
| 500＜DN≤850 | 2.5 | 3.2 | ||
| DN≥800 | 3 | 3.7 | ||
- Leistungsindex der verschmolzenen Epoxidbeschichtung
| Nein. | Artikel | Leistungsindikatoren |
|---|---|---|
| 1 | Adhäsion, Klassifizierung | ≤2 |
| 2 | Kathodenregal (65℃，48h)/mm | Regal Abstand ≤8 |
| 3 | Kathodenregal (65℃，30d)/mm | Abstand der Regale ≤15 |
| 4 | Knickschutz (-20℃，2,5°）) | Kein Riss |
- Leistungsindex des zweischichtigen Strukturklebers
| Nein. | Artikel | Leistungsindikatoren |
|---|---|---|
| 1 | Dichte (g/cm²） | 0.920 - 0.950 |
| 2 | Schmelzflussrate (190℃，2.16kg)(g/10min) | ≥0.7 |
| 3 | Vicat Enthärtung (℃）) | ≥90 |
| 4 | Spröde Temperatur (℃）) | ≤-50 |
| 5 | Oxidationsinduktionszeit (200℃） | ≥10 |
| 6 | Feuchtigkeitsgehalt % | ≤0.1 |
| 7 | Zugfestigkeit Mpa | ≥17 |
| 8 | Dehnung nach Bruch % | ≥600 |
- Leistungsindex des zweischichtigen Strukturklebers
| Nein. | Artikel | Leistungsindikatoren | |
|---|---|---|---|
| 1 | Zugfestigkeit | Axiale Richtung, Mpa | ≥20 |
| Umfangsrichtung, Mpa | ≥20 | ||
| Abweichung, % | ≤15 | ||
| 2 | Dehnung nach Bruch, % | ≥600 | |
| 3 | Härte der Eindrücke (mm) | 23℃ | ≤0.2 |
| 50℃ oder 70℃ | ≤0.3 | ||
| 4 | Dauerhaft umweltbedingte Spannungsrisse (F50),h | ≥1000 | |
Arten der Druckrohrbeschichtung
- Fusion Bonded Epoxy (FBE) Beschichtung
Fusion Bonded Epoxy (FBE) Beschichtungen sind thermisch basierte Pulverbeschichtungen aus Epoxidharz, die durch elektrostatische Beschichtungstechnologie auf die Metalloberfläche aufgebracht werden, da die Molekularstruktur dieser Beschichtung hochpolare und aktive Epoxidgruppen enthält. Sie können unter hohen Temperaturen eine gleichmäßige und starke Schutzschicht erzeugen, die bei Metallrohren, Ventilen und anderen Ausrüstungen als Korrosionsschutz eingesetzt wird.
- Dreischichtige Polyethylen (3PE)-Beschichtung
Dreischichtige Polyethylenbeschichtungen (3PE) sind weithin für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt. Sie werden häufig unter maritimen Bedingungen und in der rauen Umgebung von chemischen Pipelines eingesetzt. Sie bietet zuverlässigen Schutz und Wartung für Pipelines. Die Basisschicht der dreischichtigen Polyethylen (3PE)-Beschichtung besteht aus Epoxidpulver (FBE) oder einem speziellen Klebstoff. Ein Copolymer-Bindemittel bildet die mittlere Schicht. Die äußerste Schicht basiert auf Polyvinylchlorid. Die dreischichtige Struktur ist hochgradig synergetisch und verhindert so effektiv die korrosiven Auswirkungen der Außenwelt auf das Rohr.
- Dreilagige Polypropylen-Beschichtung (3PP)
3PP-Beschichtung ist eine dreischichtige Polypropylen-Korrosionsschutzbeschichtung, die aus einer Grundschicht aus Epoxidpulver, einer Zwischenschicht aus Bindemittel und einer Außenschicht aus Polypropylen (PP) besteht. Die Grundschicht bietet eine gute Haftungsgrundlage. Die Zwischenschicht ist das Kernstück der 3PP-Beschichtung. Die oberste Lackschicht sorgt hauptsächlich für Ästhetik, Verschleißfestigkeit usw.
- Epoxid-Kohlenpech-Antikorrosionsbeschichtung
Die Epoxid-Kohlenpech-Korrosionsschutzbeschichtung besteht aus einer Epoxid-Kohlenpech-Korrosionsschutzbeschichtung und einem Aushärtungsmittel. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Gleichzeitig verfügt die Epoxid-Kohlenpech-Korrosionsschutzbeschichtung über eine gute Witterungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Die Epoxid-Kohlenpech-Korrosionsschutzbeschichtung bildet nach dem Aushärten bei hohen Temperaturen eine starke und dehnbare Schutzschicht. Sie ist weit verbreitet in der Öl- und Gasindustrie, bei Brücken, Docks und anderen Infrastrukturen zum Schutz vor Korrosion.
- Silikon Korrosionsschutzbeschichtung
Silicone Anticorrosion Coating ist ein mit Silikon beschichtetes Polymer, das durch die abwechselnde Verbindung von Polysiloxan, Siliziumatomen und Sauerstoffatomen in der Hauptkette und der organischen Seitenkette gebildet wird. Diese Verbindung hat eine extrem hohe chemische Stabilität und kann der Korrosion von Säuren, Laugen und Salzen widerstehen. Ausgezeichnete Stabilität und Korrosionsbeständigkeit. Außerdem ist es hochtemperatur- und hochdruckbeständig, die Arbeitstemperatur kann 600°C erreichen. Wird häufig in Brücken, Windkrafttürmen und petrochemischen Anlagen verwendet.
- Interne Beschichtung
Die Innenbeschichtungstechnologie erhöht nicht nur die Korrosionsbeständigkeit der Geräteoberfläche, sondern verbessert auch die Schmierfähigkeit und reduziert den Flüssigkeitswiderstand. Sie wird häufig in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der pharmazeutischen Industrie, der Wasseraufbereitung und anderen Bereichen eingesetzt. Es gibt viele Arten von Innenbeschichtungen. Epoxidbeschichtungen eignen sich zum Beispiel für Umgebungen mit sauren und basischen Medien. Polytetrafluorethylen (PTFE)-Beschichtungen eignen sich für reibungsarme, nicht haftende Oberflächen.
Vorteile von Druckrohren und Fittings
Druckrohre können Flüssigkeiten unter Druck effizient transportieren, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert, die Kosten senkt und den Transport erleichtert. Sie haben eine hohe Druck- und Korrosionsbeständigkeit. Druckrohre werden in der Regel aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl, legiertem Stahl usw. hergestellt. Im Öl- und Gasbereich halten sie auch großen Belastungen und Drücken stand. Wirksame Verhinderung von Leckage-Unfällen. Die Verbindung von Druckrohrverschraubungen ist stabil und zuverlässig. Starke Anpassungsfähigkeit, kann für eine Vielzahl von Medienumgebungen und Bedingungen eingesetzt werden. Sehr flexibel und zuverlässig.
