Bearbeitung von Rohren
Die Rohrbearbeitungsdienste von TUSPIPE umfassen sowohl den Rohrkörper als auch die Rohrenden. Sie bieten eine Vielzahl von Rohr Bearbeitung Techniken, einschließlich Warm- und Kaltschneiden. Präzises Schneiden von Rohren gewährleistet genaue und nahtlose Folgeprozesse wie das Anfasen.
Bearbeitung von Rohren
Die Rohrbearbeitung ist die Formgebung und umfasst die verschiedenen Verfahren, mit denen das Rohmaterial in die entsprechende Form geschnitten, zugeschnitten und geformt wird. Rohrmaterialien werden für die Herstellung einer Vielzahl von Komponenten für industrielle Anwendungen verwendet. Um ein Ausgangsrohr in die gewünschte Komponente zu verwandeln, muss das Material einer Reihe von Formgebungsverfahren unterzogen werden. Zu den häufigsten Bearbeitungen von Stahlrohren gehören das Gewindeschneiden der Rohrenden, das Nuten der Rohrenden, das Gesenkschmieden der Rohrenden, das Anfasen der Rohrenden, das Bohren von Löchern, das Stanzen von Löchern, das Biegen und Schneiden von Rohren und das Anpassen an die Falz. Die Durchführung dieser verschiedenen Bearbeitungsvorgänge an Stahlrohren ermöglicht eine größere Anpassungsfähigkeit und Flexibilität bei der Gestaltung der Komponenten. Daher werden Stahlrohre aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Langlebigkeit in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt.
Warum Tuspipe wählen?
Seit 1998 hat sich Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) der Lieferung hochwertiger Leitungsrohre verschrieben.
Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 500.000 Tonnen beliefert das Unternehmen verschiedene Bereiche und Industrien, wie z.B. die Öl- und Gasförderung und -übertragung, den Schiffs- und Automobilbau, die Wasser- und Elektrizitätswirtschaft, den Umweltschutz, den Maschinenbau, den Infrastrukturbau usw.
TUSPIPE legt großen Wert auf die Produktqualität und eine strenge Qualitätskontrolle der Produkte. Um eine gute Produktqualität aufrechtzuerhalten, hat das Unternehmen seit 2004 ein Test- und Inspektionszentrum eingerichtet. Mit einer Reihe von hochmodernen Test- und Inspektionsgeräten ist das Test- und Inspektionszentrum in der Lage, Zugversuche, Wassertests, Schlagversuche, DWTT usw. durchzuführen.
Rohrbearbeitung & Endbearbeitung von Rohrenden
Das Einstechen ist ein gängiges Rohrbearbeitungsverfahren zur Vorbereitung des Rohrmaterials für die mechanische Verbindung. Es handelt sich dabei um ein Kaltverformungsverfahren, bei dem ein winziges Stück der Rohrwand radial verschoben wird. Das Ende des Rohrs wird zwischen den Rollensatz einer Rillmaschine gelegt, um diese Verschiebung zu erzeugen. Nach dem Schließen des Rollensatzes wird das Rohr zusammengedrückt und gedreht, um die Nut um den Außendurchmesser herum zu erzeugen, so dass außen eine umlaufende Aussparung und innen eine Vertiefung entsteht.
In der Rohrherstellung ist das Gesenkschmieden ein Rohrbearbeitungsverfahren, bei dem ein Stahlrohr mit Hilfe einer Matrize in die gewünschte Dimension verformt wird. Das Verfahren kann kalt oder heiß durchgeführt werden, je nach Material und gewünschtem Ergebnis. Das Gesenkschmieden wird in der Regel bei zylindrischen Materialien durchgeführt, kann aber auch zum Formen anderer Formen verwendet werden. In den meisten Fällen wird das Material durch eine Matrize gepresst, die kleiner ist als die Ausgangsabmessungen. Mit diesem Verfahren lassen sich Rohre in verschiedenen Größen und Stärken herstellen. Es wird auch häufig verwendet, um den Durchmesser eines Rohrs zu verringern. Das Gesenkschmieden ist ein wichtiger Teil des Rohrherstellungsprozesses und kann zur Herstellung von Rohren in verschiedenen Formen und Größen verwendet werden.
Ein einzelnes Rohr ist in der Regel weniger als 14 m lang, aber bei bestimmten Stahlrohren übersteigt die benötigte Länge oft diesen Wert. Die Bohrtiefen bei geologischen und Erdölbohrungen betragen oft mehr als 1000 Meter, wobei die tiefsten bis zu 7000 Meter reichen. Die für den Transport von Öl, Gas, Wasser, Laugen und Mineralien verwendeten Rohre können sich über mehrere Kilometer oder sogar Hunderte von Kilometern erstrecken. Daher muss ein Rohr mit einer Kupplung an den beiden Enden des Stahlrohrgewindes verbunden werden. Gewindeverbindungen benötigen eine hohe Verbindungsfestigkeit und eine ausgezeichnete Dichtigkeit, um einen Bruch des Stahlrohrs und ein Auslaufen des Förderguts zu vermeiden. Um den Anforderungen einer Reihe von Anwendungen gerecht zu werden, hat die Welt eine Vielzahl von Gewindeformen hervorgebracht.
- Kuppel Dreieckiges Gewinde zeichnet sich durch eine einfache Verarbeitung des Gewindes aus, aber die Festigkeit der Verbindung ist aufgrund der ungleichen Spannung und der Verformung des Gewindes gering. Eine schlechte Dichtungsleistung wird durch die Abdichtung nur auf einer Seite des Gewindes erreicht.
- Buttress Gewindedie eine hohe Genauigkeit des Gewindes, einen hohen Verarbeitungsbedarf und eine hohe Verbindungsfestigkeit bietet. Die Seiten- und Oberseite der Schraubendichtung bieten eine ziemlich gute Dichtungsleistung.
- Der direkte Verbindungstyp zeichnet sich dadurch aus, dass größere Rohrenden erforderlich sind, ein Ende mit Außengewinde und das andere Ende mit Innengewinde, was die Verarbeitung komplizierter macht. Die Verbindungsfestigkeit hingegen funktioniert aufgrund der hohen Genauigkeit des Gewindes gut.
Das Anfasen von Rohrenden ist ein Rohrbearbeitungsverfahren zur Vorbereitung des Endes eines Stahlrohrs für das Schweißen. Dabei wird in der Regel ein Winkel an der Kante des Rohrs erzeugt, der zu einer festen Schweißnaht beiträgt. Der Grad des Fasenwinkels hängt von der Art der Schweißung ab, die durchgeführt wird. In den meisten Fällen ist ein 30-Grad-Winkel (+5°, -0°) ausreichend. In manchen Fällen kann jedoch auch ein flacherer oder tieferer Winkel erforderlich sein. Sobald der Fasenwinkel festgelegt ist, müssen die Kanten des Rohrs entgratet werden, um alle scharfen Kanten zu entfernen, die den Schweißprozess stören könnten. Durch diese Schritte wird sichergestellt, dass die Stahlrohre für eine sichere und erfolgreiche Schweißverbindung bereit sind.
Rohrbearbeitung & Endbearbeitung am Rohrkörper
- Verjüngung der Rohre
Tapering ist ein Rohrbearbeitungsverfahren, bei dem der Durchmesser des Rohrs schrittweise verringert wird. Es ist möglich, dies mit Hilfe eines Doppelwerkzeug-Rotationshämmerverfahrens und Gesenkschmiedepressen zu tun. Ein wesentlicher Vorteil des Einsatzes von Gesenkpressen zur Herstellung von konischem Rohrmaterial ist, dass wie bei jedem anderen Gesenkschmiedeverfahren der Materialverlust minimal ist und die Metallstruktur weitgehend unverändert bleibt.
Weitere wesentliche Merkmale dieser Rohrbearbeitungsmethode sind die Möglichkeit, die Länge des Rohrs zu erweitern und eine gewisse Wandverdickung zu erreichen.
Das Lochstanzen ist eine Schertechnik (Guillotinieren), die zur Herstellung von Löchern in Stahlmaterialien verwendet wird. Beim Lochstanzen werden gehärtete Werkzeuge mit scharfen Kanten und Kraftanwendung verwendet, um unerwünschtes Material abzuscheren. Dabei kann elektrische, hydraulische, pneumatische oder sogar manuelle Kraft angewendet werden. Lochstanzwerkzeuge gibt es in verschiedenen Formen und Größen.
Bohren ist kein Scherenvorgang. Das Bohren von Löchern ist ein Rohrbearbeitungsverfahren, bei dem mit einem Bohrer Material abgetragen wird. Ein Bohrer ist ein langes, scharfes Instrument, das manchmal mit Rillen versehen ist, obwohl es je nach Zweck unterschiedliche Eigenschaften haben kann. Wenn Druck auf den Bohrer ausgeübt wird, dreht er sich schnell, und die Schneidklingen entfernen mit jeder Umdrehung eine kleine Menge Material. Die Kraft, die auf einen Bohrer ausgeübt wird, wird in der Regel mit einer Bohrmaschine aufgebracht; es können jedoch auch andere Geräte, einschließlich Handbohrer, verwendet werden.
Das Biegen von Rohren ist eine Rohrbearbeitung Herstellungsverfahren, mit dem Rohre in verschiedene Formen und Größen gebogen werden können. Ein Rohr wird gebogen, indem man Druck auf die Innenseite des Rohrs ausübt und es so in die gewünschte Form zwingt. In den meisten Fällen wird eine Matrize verwendet, um das Rohr zu stützen und ihm zu helfen, seine neue Form beizubehalten. Je nach Art des verwendeten Rohrs kann auch Wärme eingesetzt werden, um den Biegeprozess weiter zu erleichtern. Das Biegen von Rohren ist eine vielseitige Fertigungstechnik, mit der sich eine Vielzahl von Formen und Größen herstellen lässt. Daher ist es ein unverzichtbares Werkzeug für viele Branchen, darunter die Sanitär-, Automobil- und Bauindustrie.
Heißschneiden
Das Schneiden von Rohren ist ein wichtiger Teil des Rohrbearbeitungsprozesses, und es gibt eine Vielzahl von Möglichkeiten, dies zu tun. Eine beliebte Methode ist das Heißschneiden. Beim Heißschneiden wird eine achsengesteuerte Maschine verwendet, um Rohre entlang einer vorgegebenen Bahn zu schneiden. Mit einem Heißschneidbrenner wird das Rohr auf eine hohe Temperatur erhitzt, und anschließend wird der Schnitt mit einem Schneidrad vollendet. Diese Methode ist beliebt, weil sie schnell und genau ist und einen sauberen Schnitt erzeugt, der nur wenig Nachbearbeitung erfordert. Das Schneiden von Rohren ist ein wesentlicher Bestandteil des Herstellungsprozesses, und das Heißschneiden ist eine der beliebtesten Methoden.
Kaltschneiden
Das Kaltschneiden ist ein Rohrbearbeitungsverfahren, bei dem ein Schneidkopf mit Luft oder Hydraulik angetrieben wird. Der Schneidkopf ist ein Mechanismus mit rotierenden Klingen oder Zähnen, die zum Schneiden von Stahl verwendet werden. Der Prozess des Kaltschneidens ist sehr präzise und trägt dazu bei, dass das Endprodukt die richtige Größe und Form hat. Es hilft auch, Schäden am Rohr während des Herstellungsprozesses zu vermeiden. Das Kaltschneiden ist ein wesentlicher Bestandteil der Rohrherstellung und wird bei einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, z. B. beim Entfernen alter Rohre, bei der Herstellung neuer Rohre und bei der Modifizierung bestehender Rohre.
1. Was ist die Funktion einer Rohrschneidemaschine?
Die Hauptfunktion eines Rohrschneiders besteht darin, lange Rohrabschnitte präzise auf den gewünschten Winkel und die gewünschten Abmessungen zuzuschneiden. Während des Schneidevorgangs sorgt die Maschine dafür, dass die Schnittkanten glatt und bündig bleiben, wodurch die Qualität der nachfolgenden Schweiß- und Anfasarbeiten gewährleistet wird.
2. Was sind die drei grundlegenden Rohrleitungssysteme?
Die drei Grundtypen sind Druckrohrleitungen, Vakuumrohrleitungen und Schwerkraftrohrleitungen.
- Druckrohrleitungen: Der Innendruck übersteigt den Atmosphärendruck, wobei der Druck zum Transport von Flüssigkeiten genutzt wird. Wird typischerweise für Wasser- oder Dampfleitungen verwendet.
- Vakuum-Rohrleitungen: Verfügt über einen Innendruck unterhalb des atmosphärischen Niveaus, was eine außergewöhnliche Dichtigkeit erfordert. Wird häufig in Laborabzugssystemen verwendet.
- Schwerkraft-Rohrleitungen: Fördert Flüssigkeiten durch Höhenunterschiede und stützt sich dabei auf die Schwerkraft.
3. Wie schneidet man ein Rohr am besten?
Auf Baustellen werden Brennschneider normalerweise zum Schneiden von Stahlrohren mit großem Durchmesser eingesetzt. Diese Methode eignet sich für dickwandige Rohre, hinterlässt aber hitzebeeinflusste Zonen und Brandflecken.
