API 5CT -API 5CT Gehäuse und Rohre Tabelle(P110/ J55/ K55/ N80)
Die API 5CT-Gehäuse und -Rohre von TUSPIPE sind nach dem API 5CT-Standard zertifiziert. Die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Abmessungstoleranzen der Rohre entsprechen den Zertifizierungsanforderungen. Die detaillierten Abmessungen der API 5CT Casing und Tubing sind unten aufgeführt.
API 5CT (Futterrohre und Rohre)
Der API 5CT Standard deckt OCTG-Fittings/Gewinde und Materialverbindungen ab. Abmessungen, Beschichtungen, Verfahren, Wandstärken und Prüfungen für verschiedene Materialien und Stahlsorten werden ebenfalls behandelt.
Pipelines nach dem API 5CT-Standard sind sowohl für Onshore- als auch für Offshore-Einsätze in der Öl- und Gasindustrie unverzichtbar. TUSPIPE ist ein professioneller Hersteller von Stahlrohren, wir sind nach dem API 5CT-Standard zertifiziert, produzieren Pipelines in strikter Übereinstimmung mit dem Standard, stellen Prüfdokumente zur Verfügung und unterstützen dreigliedrige Inspektionen. Bitte kontaktieren Sie uns für jede Anforderung!
API 5CT STAHLROHRSORTE
Die Klassifizierung der Stahlsorten in API 5CT ist in mehrere Sorten unterteilt, die hauptsächlich auf Druck-, Korrosions- und Hitzebeständigkeit basieren. Nachfolgend finden Sie einige gängige Stahlsorten in API 5CT. TUSPIPE ist auf die Herstellung von Stahlrohren spezialisiert, Sie können sich vertrauensvoll an uns wenden, wenn Sie Fragen haben!

API 5CT H40
Merkmale: Mindest-Zugfestigkeit.
Anwendung: Es ist ein Oberflächengehäuse.

API 5CT K55
Merkmale: geringe Zugfestigkeit, höhere Korrosionsbeständigkeit als J55 Anwendung: Wird häufig bei etwas tieferen Öl- und Gasbohrungen verwendet.

API 5CT R95
Merkmale: Hat eine hohe Festigkeitsstufe. Anwendungen: Geeignet für Hochdruckumgebungen, aber nicht korrosionsbeständig.

API 5CT P110
Eigenschaften: hohe Zugfestigkeit.
Anmeldung: geeignet für Tiefbohrungen und Hochdruck-Öl- und Gasbohrungen.

API 5CT J55
Merkmale: Geringe Zugfestigkeit Anwendung: Geeignet für flache Öl- und Gasbohrungen, nicht anwendbar auf schwefelhaltige Szenarien.

API 5CT N80
Eigenschaften: Hohe Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit. Anwendung: Geeignet für tiefere Ölbohrungen und bestimmte schwefelhaltige Umgebungen.

API 5CT L80
Eigenschaften: Erhöht vor allem die Korrosionsbeständigkeit. Anmeldung: Geeignet für Umgebungen, die CO2 und eine gewisse Menge an H2S enthalten.

API 5CT Q125
Eigenschaften: Höhere Zugfestigkeit als P110. Anmeldung: Geeignet für extrem tiefe Bohrlochumgebungen.
Nachfolgend finden Sie API 5CT Spezifikationen, API 5CT Diagramme, API 5CT Wandstärken, API 5CT Rohrleitungsnormen, API 5CT Casing, API 5CT Tubing, und zu Ihrer Erleichterung haben wir die Rohrleitungsnormen in vier Kategorien unterteilt:
- Gruppe 1: Alle Verrohrungen und Rohre in den Klassen mit H, J, K, N und R
- Gruppe 2: Alle Verrohrungen und Rohre in den Klassen mit C, L, M und T
- Gruppe 3: Alle Verrohrungen und Rohre der Klasse P
- Gruppe 4: Alle Gehäuse der Güteklasse Q
Abmessungen und Größen von API 5CT - api Casing and Tubing Größentabelle
-API-Rohrtabelle -Spezifikation & Größe
| DN | O. D. | Gewicht | W. T. | Verarbeitung beenden | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nicht-übersetztes Kupplungsgewinde | Gestauchtes Kupplungsgewinde | Stahlsorte | |||||||||||
| Zoll | mm | lb./ft. | lb./ft. | Zoll | mm | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | T95 | P110 | |
| 2 3/8 | 2.375 | 60.32 | 4 | - | 0.167 | 4.24 | PU | PN | PN | PN | PN | PN | - |
| 4.6 | 4.7 | 0.19 | 4.83 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 5.8 | 5.95 | 0.254 | 6.45 | - | - | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 6.6 | - | 0.295 | 7.49 | - | - | P | - | P | P | - | |||
| 7.35 | 7.45 | 0.336 | 8.53 | - | - | PU | - | PU | PU | - | |||
| 2 7/8 | 2.875 | 73.02 | 6.4 | 6.5 | 0.217 | 5.51 | PNU | PNU | - | - | - | - | - |
| 7.8 | 7.9 | 0.276 | 7.01 | - | - | - | - | - | - | - | |||
| 8.6 | 8.7 | 0.308 | 7.82 | - | - | PLB | PLB | PLBE | - | PLB | |||
| 9.35 | 9.45 | 0.34 | 8.64 | - | - | PLB | PLB | PLBE | - | PLB | |||
| 10.5 | - | 0.392 | 9.96 | - | - | PLB | PLB | PLB | - | PLB | |||
| 11.5 | - | 0.44 | 11.18 | - | - | - | - | PLB | - | ||||
| 3 1/2 | 3.5 | 88.9 | 7.7 | - | 0.216 | 5.49 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | - |
| 9.2 | 9.3 | 0.254 | 6.45 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 10.2 | - | 0.289 | 7.34 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | - | |||
| 12.7 | 12.95 | 0.375 | 9.52 | - | - | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 14.3 | - | 0.43 | 10.92 | - | - | P | - | P | P | - | |||
| 15.5 | - | 0.476 | 12.09 | - | - | P | - | P | P | - | |||
| 17 | - | 0.53 | 13.46 | - | - | P | - | P | P | - | |||
| 4 | 4 | 101.6 | 9.5 | - | 0.226 | 5.74 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | - |
| - | 11 | 0.262 | 6.65 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | - | |||
| 13.2 | - | 0.33 | 8.38 | - | - | P | - | P | P | - | |||
| 16.1 | - | 0.415 | 10.54 | - | - | P | - | P | P | - | |||
| 18.9 | - | 0.5 | 12.7 | - | - | P | - | P | P | - | |||
| 22.2 | - | 0.61 | 15.49 | - | - | P | - | P | P | - | |||
| 4 1/2 | 4.5 | 114.3 | 12.6 | 12.75 | 0.271 | 6.88 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | - |
| 15.2 | - | 0.337 | 8.56 | - | - | P | - | P | P | - | |||
| 17 | - | 0.38 | 9.65 | - | - | P | - | P | P | - | |||
| 18.9 | - | 0.43 | 10.92 | - | - | P | - | P | P | PLB | |||
| 21.5 | - | 0.5 | 12.7 | - | - | P | - | P | P | PLB | |||
| 23.7 | - | 0.56 | 14.22 | - | - | P | - | P | P | PLB | |||
| 26.1 | - | 0.63 | 16 | - | - | P | - | P | P | PLB | |||
| P--Plain;N-- Nicht-versetztes Kupplungsgewinde;U-- Versetztes Kupplungsgewinde; L--Integral | |||||||||||||
-API-Gehäusetabelle--Bestimmung & Größe
| DN | O. D. | Gewicht | W. T. | Formular für die Endbearbeitung | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Stahlsorte | ||||||||||||
| Zoll | mm | lb/ft | kg/m | Zoll | mm | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | P110 | |
| K55 | T95 | |||||||||||
| 4 1/2 | 4.5 | 114.3 | 9.5 | 14.14 | 0.205 | 5.21 | PS | PS | - | - | - | - |
| 10.5 | 15.63 | 0.224 | 5.69 | - | PSB | - | - | - | - | |||
| 11.6 | 17.26 | 0.25 | 6.35 | - | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 13.5 | 20.09 | 0.29 | 7.37 | - | - | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 15.1 | 22.47 | 0.337 | 9.56 | - | - | - | - | - | PLB | |||
| 5 | 5 | 127 | 11.5 | 17.11 | 0.22 | 5.59 | - | PS | - | - | - | - |
| 13 | 19.35 | 0.253 | 6.43 | - | PSLB | - | - | - | - | |||
| 15 | 22.32 | 0.296 | 7.52 | - | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 18 | 26.79 | 0.362 | 9.19 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 21.4 | 31.85 | 0.437 | 11.1 | - | - | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 23.2 | 34.53 | 0.478 | 12.14 | - | - | - | - | PLB | - | |||
| 24.1 | 35.86 | 0.5 | 12.7 | - | - | - | - | PLB | - | |||
| 5 1/2 | 5.5 | 139.7 | 14 | 20.83 | 0.244 | 6.2 | PS | PS | - | - | - | - |
| 15.5 | 23.07 | 0.275 | 6.98 | - | PSLB | - | - | - | - | |||
| 17 | 25.3 | 0.304 | 7.72 | - | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 20 | 29.76 | 0.361 | 9.17 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 23 | 34.23 | 0.415 | 10.54 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 26.8 | 39.88 | 0.5 | 12.7 | - | - | - | - | - | - | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.562 | 14.27 | - | - | - | - | - | - | |||
| 32.6 | 48.51 | 0.625 | 15.88 | - | - | - | - | - | - | |||
| 35.3 | 52.53 | 0.687 | 17.45 | - | - | - | - | - | - | |||
| 38 | 56.55 | 0.75 | 19.05 | - | - | - | - | - | - | |||
| 40.5 | 60.27 | 0.812 | 20.62 | - | - | - | - | - | - | |||
| 43.1 | 64.14 | 0.875 | 22.22 | - | - | - | - | - | - | |||
| 6 5/8 | 6.625 | 168.28 | 20 | 29.76 | 0.288 | 7.32 | PS | PSLB | - | - | - | - |
| 24 | 35.72 | 0.352 | 8.94 | - | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 28 | 41.67 | 0.417 | 10.59 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 32 | 47.62 | 0.475 | 12.06 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 7 | 7 | 177.8 | 17 | 25.3 | 0.231 | 5.87 | PS | - | - | - | - | - |
| 20 | 29.76 | 0.272 | 6.91 | PS | PS | - | - | - | - | |||
| 23 | 34.23 | 0.317 | 8.05 | - | PSLB | PLB | PLB | PLBE | - | |||
| 26 | 38.69 | 0.362 | 9.19 | - | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 29 | 43.16 | 0.408 | 10.36 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 32 | 47.62 | 0.453 | 11.51 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 35 | 52.09 | 0.498 | 12.65 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 38 | 56.55 | 0.54 | 13.72 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 42.7 | 63.54 | 0.625 | 15.88 | - | - | - | - | - | - | |||
| 46.4 | 69.05 | 0.687 | 17.45 | - | - | - | - | - | - | |||
| 50.1 | 74.56 | 0.75 | 19.05 | - | - | - | - | - | - | |||
| 53.6 | 79.77 | 0.812 | 20.62 | - | - | - | - | - | - | |||
| 57.1 | 84.97 | 0.875 | 22.22 | - | - | - | - | - | - | |||
| 7 5/8 | 7.625 | 193.68 | 24 | 35.72 | 0.3 | 7.62 | PS | - | - | - | - | - |
| 26.4 | 39.29 | 0.328 | 8.33 | - | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.375 | 9.52 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 33.7 | 50.15 | 0.43 | 10.92 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 39 | 58.05 | 0.5 | 12.7 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 42.8 | 63.69 | 0.562 | 14.27 | - | - | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 45.3 | 67.41 | 0.595 | 15.11 | - | - | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 47.1 | 70.09 | 0.625 | 15.88 | - | - | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 51.2 | 76.19 | 0.687 | 17.45 | - | - | - | - | - | - | |||
| 55.3 | 80.3 | 0.75 | 19.05 | - | - | - | - | - | - | |||
| 8 5/8 | 8.625 | 219.08 | 24 | 35.72 | 0.264 | 6.71 | - | PS | - | - | - | - |
| 28 | 41.62 | 0.304 | 7.72 | PS | - | - | - | - | - | |||
| 32 | 47.62 | 0.352 | 8.94 | PS | PSLB | - | - | - | - | |||
| 36 | 53.57 | 0.4 | 10.16 | - | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 40 | 59.53 | 0.45 | 11.43 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 44 | 65.48 | 0.5 | 12.7 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 49 | 72.92 | 0.557 | 14.15 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 9 5/8 | 9.625 | 244.48 | 32.3 | 48.07 | 0.312 | 7.92 | PS | - | - | - | - | - |
| 36 | 53.57 | 0.352 | 8.94 | PS | PSLB | - | - | - | - | |||
| 40 | 59.53 | 0.395 | 10.03 | - | PSLB | PLB | PLB | PLBE | - | |||
| 43.5 | 64.73 | 0.435 | 11.05 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 47 | 69.94 | 0.472 | 11.99 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 53.5 | 79.62 | 0.545 | 13.84 | - | - | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 58.4 | 86.91 | 0.595 | 15.11 | - | - | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 59.4 | 88.4 | 0.609 | 15.47 | - | - | - | - | - | - | |||
| 64.9 | 96.58 | 0.672 | 17.07 | - | - | - | - | - | - | |||
| 70.3 | 104.62 | 0.734 | 18.64 | - | - | - | - | - | - | |||
| 75.6 | 112.5 | 0.797 | 20.24 | - | - | - | - | - | - | |||
| 10 3/4 | 10.75 | 273.05 | 32.75 | 48.74 | 0.279 | 7.09 | PS | - | - | - | - | - |
| 40.5 | 60.27 | 0.35 | 8.89 | PS | PSB | - | - | - | - | |||
| 15.5 | 67.71 | 0.4 | 10.16 | - | PSB | - | - | - | - | |||
| 51 | 75.9 | 0.45 | 11.43 | - | PSB | PSB | PSB | PSBE | PSB | |||
| 55.5 | 82.59 | 0.495 | 12.57 | - | - | PSB | PSB | PSBE | PSB | |||
| 60.7 | 90.33 | 0.545 | 13.84 | - | - | - | - | PSBE | PSB | |||
| 65.7 | 97.77 | 0.595 | 15.11 | - | - | - | - | PSB | PSB | |||
| 73.2 | 108.93 | 0.672 | 17.07 | - | - | - | - | - | - | |||
| 79.2 | 117.86 | 0.734 | 18.64 | - | - | - | - | - | - | |||
| 85.3 | 126.94 | 0.797 | 20.24 | - | - | - | - | - | - | |||
| 11 3/4 | 11.75 | 298.45 | 42 | 62.5 | 0.333 | 8.46 | PS | - | - | - | - | - |
| 47 | 69.94 | 0.375 | 20.24 | - | - | - | - | - | - | |||
| 54 | 80.36 | 0.435 | 8.46 | - | - | - | - | - | - | |||
| 60 | 89.29 | 0.489 | 9.53 | - | - | - | - | - | - | |||
| 65 | 96.73 | 0.534 | 11.05 | - | - | - | - | - | - | |||
| 71 | 105.66 | 0.582 | 14.42 | - | - | - | - | - | - | |||
| 13 3/8 | 13.375 | 339.73 | 48 | 71.43 | 0.33 | 8.38 | PS | - | - | - | - | - |
| 54.5 | 81.1 | 0.38 | 9.65 | - | PSB | - | - | - | - | |||
| 61 | 90.78 | 0.43 | 10.92 | - | PSB | - | - | - | - | |||
| 68 | 101.19 | 0.48 | 12.19 | - | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | |||
| 72 | 107.15 | 0.514 | 13.06 | - | - | PSB | PSB | PSB | PSB | |||
| 16 | 16 | 406.4 | 65 | 96.73 | 0.375 | 9.53 | PS | - | - | - | - | - |
| 75 | 111.61 | 0.438 | 11.13 | - | PSB | - | - | - | - | |||
| 84 | 125.01 | 0.495 | 12.57 | - | PSB | - | - | - | - | |||
| 109 | 162.21 | 0.656 | 16.66 | - | P | P | P | - | P | |||
| 18 5/8 | 18.625 | 473.08 | 87.5 | 130.21 | 0.435 | 11.05 | PS | PSB | - | - | - | - |
| 20 | 20 | 508 | 94 | 139.89 | 0.438 | 11.13 | PSL | PSLB | - | - | - | - |
| 106.5 | 158.49 | 0.5 | 12.7 | - | PSLB | - | - | - | - | |||
| 133 | 197.93 | 0.635 | 16.13 | - | PSLB | - | - | - | - | |||
| P--Plain;S--Kurzgewinde;L--Langgewinde;B--Knopfgewinde;E--Extremgewinde | ||||||||||||
Chemische Zusammensetzung (%) von API 5CT
| Chemische Zusammensetzung von API 5CT,Massenfraktion(%) | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gruppe | Note | Typ | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | S | Si | ||||
| min. | Max. | min. | Max. | min. | Max. | min. | Max. | Max. | Max. | Max. | Max. | Max. | |||
| 1 | H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - | |
| K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - | |
| N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - | |
| N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - | |
| R95 | - | - | 0.45 | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | 0.45 | |
| 2 | M65 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| L80 | 1 | - | 0.43 | - | 1.9 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 | |
| L80 | 9Cr | - | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0.9 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.01 | 1 | |
| L81 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.01 | 1 | |
| C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.01 | - | |
| T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 | 0.85 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.01 | - | |
| C110 | - | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.005 | - | |
| 3 | P110 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| 4 | Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.01 | - |
| a. Der Kohlenstoffgehalt für L80 kann bis auf maximal 0, 50 % erhöht werden, wenn das Produkt ölgehärtet ist. | |||||||||||||||
| b. Der Molybdängehalt für die Sorte C90 Typ 1 hat keine Mindesttoleranz, wenn die WT weniger als 17,78 mm beträgt. | |||||||||||||||
| c. Der Kohlenstoffgehalt für R95 kann auf maximal 0, 55 % erhöht werden, wenn das Produkt ölgequencht ist. | |||||||||||||||
| d. Der Molybdängehalt für T95 Typ 1 kann auf ein Minimum von 0,15 % gesenkt werden, wenn der WT weniger als 17,78 mm beträgt. | |||||||||||||||
| e. Für EW Grade P110 beträgt der Phosphorgehalt maximal 0,020 % und der Schwefelgehalt maximal 0,010 %. | |||||||||||||||
| NL = kein Grenzwert. Die gezeigten Elemente müssen in der Produktanalyse angegeben werden. | |||||||||||||||
Mechanische Eigenschaften von API 5CT
| Mechanische Eigenschaften | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gruppe | Note | Typ | Gesamt | Streckgrenze (Mpa) | Zugkraft | Härte max | ||
| % | min. | Max. | MPa | HRC | HBW | |||
| 1 | H40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - |
| J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | |
| K55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | |
| R95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | |
| 2 | M65 | - | 0.5 | 445 | 586 | 586 | 22 | 235 |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | |
| L80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | |
| L81 | 13Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | |
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | |
| C110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | |
| 3 | P110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - |
| 4 | Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | - | - |
| a. In Streitfällen wird die Rockwell C-Härteprüfung im Labor als Schiedsverfahren verwendet. | ||||||||
| b. Keine Härtegrenzen, aber die maximale Abweichung wird vom Hersteller gemäß API 5CT kontrolliert. | ||||||||
API 5CT Maßabweichung
| Artikel | Erlaubte Abweichung | |
|---|---|---|
| Außendurchmesser | D ≤ 101.60mm | ± 0,79mm |
| D ≥ 114.30mm | + 1.0%, -0.5% | |
| Wanddicke | -12.50% | |
| Masse (einzelne Längen) | +6.5%, -3.5% | |
Längenbereich der API 5CT Rohre&Gehäusetabelle
| Länge | |||
|---|---|---|---|
| Artikel | Umfang 1 | Umfang 2 | Umfang 3 |
| Schläuche | 6.10-7.32m | 8.53-9.75m | - |
| Gehäuse | 4.88-7.62m | 7.62-10.36m | 10.36-14.63m |
Prüfung und Inspektion von API 5CT Rohren und Futterrohren
-API 5CT Hydrostatischer Test
Die Wasserdruckprüfung ist eine sehr wichtige Prüfung im Produktionsprozess von geschweißten Stahlrohren. Sie dient dazu, zu prüfen, ob die Schweißnaht dem erforderlichen Wasserdruck standhält, ohne Risse, Leckagen und andere Probleme. Es sollte beachtet werden, dass der Yah-Test nicht nur einmal bestanden wird, sondern dass die Pipeline wiederholt getestet und streng inspiziert werden muss. Wenn es ein Problem gibt, muss es sofort repariert und die Inspektion wiederholt werden. Dieser Test ist ein wichtiger Indikator für den Betrieb der Pipeline in einer Hochdruckumgebung.
- API 5CT Biegetest
- API 5CT Abflachungstest
- API 5CT CVN Schlagprüfung
API 5CT-Rohr Endbearbeitung
API 5CT spezifiziert auch Methoden zur Bearbeitung der Rohrenden von OCTG-Rohren und Mantelrohren, um die Integrität und Dichtigkeit der Pipeline zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie einige der API 5CT-Methoden zur Bearbeitung von Rohrenden.
-Bearbeitung von flachen Rohrenden
Zunächst einmal ist die Verarbeitung des flachen Endes eine der einfachsten Verarbeitungsmethoden. Das Rohr wird in flache Oberflächen geschnitten, diese Verarbeitungsmethode kann die Ansammlung von Materialien während des Transports von Pipelines effektiv verhindern, aber sie bildet keine effektive Verbindung, die ein Verbindungsstück oder in der Verarbeitung erfordert.
-API 5CT Anschluss ohne Gewinde
Die gewindelose Verbindung ist für Szenen geeignet, die eine häufige und schnelle Montage und Demontage erfordern.
- Anschluss mit Gewinde
Gewindeverbindungen werden in zwei Arten unterteilt: Außengewinde und Innengewinde. Die Anschlüsse mit Innengewinde nehmen das Öl/Gas auf, das von den Anschlüssen mit Außengewinde transportiert wird. Gewinde werden auch in Langgewinde und Kurzgewinde usw. unterteilt, wobei das Handlaufgewinde die größte Dichtigkeit und Belastbarkeit aufweist.
- Spezielle Gewindeverbindungen
Zusätzlich zu den Standard-Gewindeanschlüssen bietet TUSPIPE Spezialgewinde. Sie bieten eine bessere Abdichtung und Sicherheit für Rohre, die in extremen Umgebungen arbeiten müssen.
Was ist API 5CT OCTG?
OCTG ist ein Spezialrohr für die Öl- und Gasindustrie, das Casing, Tubing und Bohrgestänge umfasst. API 5CT ist der Standard für diese Rohre, der Wandstärke, Druckfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Material umfasst.
OCTG steht für "Oil Country Tubular Goods", was soviel bedeutet wie "Öl-Land-Rohrwaren". Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technik werden die Vorteile des ERW-Verfahrens von OCTG-Pipelines immer deutlicher. Obwohl es in den geschweißten Rohren Schweißnähte gibt, kann das Material an den Schweißnähten heutzutage durch die Verarbeitungsmöglichkeiten mit anderen Stellen in Einklang gebracht werden, was die Robustheit der Schweißnähte der Pipeline und die niedrigen Produktionskosten, die kurze Arbeitszeit, die glatte Wandoberfläche und andere Vorteile garantiert, was das ERW-Verfahren zu einem neuen Star in der Öl- und Gasindustrie gemacht hat.
Die OCTG-Pipelines von TUSPIPE folgen streng den API 5CT-Standards, die den normalen Betrieb von Ölrohren und Mantelrohren in komplexen geologischen Umgebungen gewährleisten können. Außerdem schreibt API 5CT eine Reihe von Qualitäts- und Normvorgaben vor, die unseren Pipelines eine vorhersehbare Leistung und Qualität verleihen und die Lebensdauer der Pipelines verlängern können.
Was ist der Unterschied zwischen API 5CT Casing und Tubing?
Warum sollten Sie tuspipe für Ihre Öl- und Gasbedürfnisse wählen?
TUSPIPE ist ein unverzichtbarer Verbündeter für die Öl- und Gasindustrie. Unsere Rohre sind die Lebensadern, die lebenswichtige Ressourcen effizient leiten. Da wir wissen, wie wichtig leistungsstarke Rohre in diesem Sektor sind, entwickeln wir unsere Produkte so, dass sie den strengen Anforderungen und aggressiven Umgebungen standhalten, die für Öl- und Gasanwendungen typisch sind. Unsere Rohre entsprechen den strengen API 5CT-Standards für Casing und Tubing und gewährleisten eine unübertroffene Festigkeit und Haltbarkeit. Um den vielfältigen Anforderungen des Öl- und Gassektors gerecht zu werden, bietet TUSPIPE eine Vielzahl von Gewindearten an, darunter BTC-, LTC-, STC- und Premium-Gewinde, die sichere und zuverlässige Verbindungen gewährleisten. Entscheiden Sie sich für TUSPIPE, wenn Sie Rohre benötigen, die den höchsten Industriestandards entsprechen und die darauf zugeschnitten sind, Ihren Betrieb im Öl- und Gassektor zu optimieren.