LSAW STAHLROHRE Hersteller
TUSPIPE produziert LSAW-Stahlrohre (längsnahtgeschweißte Stahlrohre) unter strikter Einhaltung von Normen wie ASTM A252 und unter Verwendung von JCOE/UOE-Formverfahren. Dank der präzisen Kontrolle über die Auswahl der Rohstoffe und jede Phase der Produktion liefern wir hochwertige LSAW Stahlrohre.
LSAW RÖHREN
Das LSAW-Rohr (Longitudinal Surface Submerged Arc Welded) wird aus einem einzigen mittelstarken Stahlblech hergestellt, das im JCOE/UOE-Verfahren geformt und anschließend im beidseitigen Unterpulverschweißverfahren geschweißt wird. Diese Schweißnaht zeichnet sich durch hohe Qualität und Maßhaltigkeit aus. Das LSAW-Stahlrohr bietet erhebliche Vorteile bei Hochdruck- und Langstreckentransportanwendungen wie z.B. in der Offshore-Technik, insbesondere nach einer Korrosionsschutzbehandlung, die seine Lebensdauer verlängert.
- Hochwertige Schweißnähte: Das Unterpulverschweißen liefert gleichmäßige und hochwertige Schweißnähte.
- Vielfalt an Größen: Stahlrohre mit großem Durchmesser und dicken Wänden können hergestellt werden.
- Breites Spektrum an Anwendungen: Häufig verwendet bei Öl- und Gaspipelines und beim Bau von Offshore-Plattformen.
LSAW ROHR SPEZIFIKATION
Nachstehend finden Sie die spezifischen Parameter der von unserem Unternehmen hergestellten LSAW-Rohre - TUSPIPE. Wie Sie sehen können, ist TUSPIPE eine Stahlrohrfabrik mit 25 Jahren Erfahrung. Wir sind in China ansässig und unterstützen den Import- und Exporthandel. Wir arbeiten mit vielen Ländern der Welt zusammen. Wenn Sie ein Rohr benötigen, können Sie uns per E-Mail kontaktieren.
| Größe Bereich | Außendurchmesser: Φ406.4mm~Φ1422.4mm (übliches Leitungsrohr mit großem Durchmesser) |
| Länge: 5.8m~12.5m (Standard-Einzel-Länge) | |
| Bereich Wanddicke | Konventionell: 6mm~50mm (Tiefseepipelines können über 40mm erreichen) |
| Besondere Anforderungen: 1.5mm~60mm (je nach Projektanforderung) | |
| Druckstufe | Anwendbare Normen: API 5L PSL1/PSL2, ISO 3183-3 |
| Stahlsorten: L245~X80 (Streckgrenze 245MPa~555MPa) | |
| Material | Kohlenstoffstahl und legierter Stahl |
| Verarbeitung | UOE/JCOE |
| Testen Sie | Wassersäulen-Ultraschallprüfung + Industrielle Röntgen-Fernsehinspektion |
| Leistung | Widerstandsfähig gegen wasserstoffinduzierte Rissbildung und sulfidische Spannungskorrosion, hochtemperaturbeständig und anpassungsfähig an Tiefseeumgebungen. |
LSAW Rohr-Außendurchmesser (OD)
- Rohr mit kleinem Durchmesser: 406mm-508mm
- Rohr mit mittlerem Durchmesser: 610mm-914mm
- Rohr mit großem Durchmesser: 1020mm-1626mm
LSAW Rohr Wandstärke (WT)
- Dünnwandiges Rohr: 6mm-12mm
- Rohr mit mittlerer Wandstärke: 12mm-18mm
- Dickwandiges Rohr: 18mm-25mm
| Stahlrohr mit kleinem Durchmesser | Stahlrohr mit mittlerem Durchmesser | Stahlrohr mit großem Durchmesser | ||||||
| O.D.(mm) | B.T. (mm) | Prozess | O.D.(mm) | B.T. (mm) | Anwendungen | O.D.(mm) | B.T. (mm) | Prozess |
| 406.4 | 6.0-40.0 | UOE/JCOE | 800 | 12.0-50.0 | Chemiepipelines/strukturelle Unterstützung | 1422.4 | 20.0-60.0 | Nur JCOE (UOE maximal 1620mm) |
| 508 | 8.0-50.0 | JCOE | 1016 | 18.4-33.0 | Hochdruck-Öl- und Gasfernleitungen (X80) | 1524 | 25.0-60.0 | Nicht-Standard-Anpassung verfügbar |
| 610 | 10.0-60.0 | JCOE | 1219 | 18.4-50.0 | Tiefsee/Polare Projekte | |||
LSAW Stahlrohr PROZESS
Es gibt zwei Hauptverfahren für die Produktion von LSAW-Rohren: UOE und JCOE. Bei beiden Verfahren kommen Vorschweißen, Unterpulverschweißen und Aufweiten zum Einsatz, aber sie unterscheiden sich in der Schweißvorbereitung und den Anwendungsszenarien. Nachfolgend finden Sie eine Aufschlüsselung der Produktionsverfahren mit ihren Vor- und Nachteilen.
JCOE-Prozess
- 1. Vorbehandlung von Stahlplatten: Glätten, Schneiden, Abfasen, Richten und Biegen.
- 2. UO-Biegen: Das Pressen der Stahlplatte in eine“ U" in einem Schritt; dann wird es mechanisch zu einem runden Rohr verschlossen -"O".
- 3. Schweißen: Fortgeschrittenes Schutzgasschweißen, auch bekannt als Vorschweißen; dann Innen- und Außenunterpulverschweißen.
- 4. Expansion: Mechanische Expansion zur Beseitigung von Ovalität und Verbesserung der Maßgenauigkeit.
- 5. Nachbearbeitung: Wärmebehandlung, zerstörungsfreie Prüfung und hydrostatische Prüfung.
UOE Merkmale: Hohe Produktionseffizienz in einem Rohr, geeignet für dickwandige Rohre mit großem Durchmesser. Ein Nachteil ist, dass die Schweißnahtfestigkeit nicht so gut ist wie beim JCOE-Verfahren.
UOE Prozess
- 1. Vorbehandlung von Stahlplatten - Glätten, Schneiden und Kantenvorbereitung der Stahlplatte.
- 2. JCOE Biegen - Eine hydraulische Presse presst die Stahlplatte in eine "J"und biegt ihn dann zu einem“ C", und schließlich zu einer "O".
- 3. Schweißen: Es wird ein fortgeschrittenes Schutzgasschweißen (auch als Vorschweißen bekannt) durchgeführt, gefolgt von einem inneren und äußeren Unterpulverschweißen.
- 4. Expansion: Die mechanische Expansion wird durchgeführt, um Ovalität zu beseitigen und die Maßgenauigkeit zu verbessern.
- 5. Nachbearbeitung: Wärmebehandlung, zerstörungsfreie Prüfung und hydrostatische Prüfung.
JCOE Prozessmerkmale: Geeignet für Rohre mit dickeren Wänden, aber mit geringerer Produktionseffizienz.
LSAW STAHLROHR PRODUKTION
Bei der Herstellung von Stahlrohren, LSAW und UOE/JCOE Prozesse sind drei sehr wichtige Prozesse in der Pipeline-Produktion.
Für LSAW-Stahlrohre wird in der Regel ein hochfester, niedrig legierter Stahl mit hoher Festigkeit verwendet. Die Auswahl, Dicke und Zusammensetzung dieser Stahlbleche haben einen direkten Einfluss auf die Eigenschaften und die Qualität der Rohre.
Gängige Spezifikationen für Stahlplatten von 5mm bis 50mm Dicke, Breitenbereich von 500mm bis 2500mm.
Sie können auf den unten stehenden Link klicken, um den Blog im Detail anzusehen.
JCOE Stahlrohr Produktionsprozess und Vorteile
UOE Stahlrohre Produktionsprozess und Vorteile
LSAW ROHR NORMEN
LSAW-Rohre werden in Übereinstimmung mit verschiedenen internationalen und regionalen Normen hergestellt und verwendet. Sie gewährleisten nicht nur die hohe Qualität und Leistungsfähigkeit von LSAW-Rohren. Sie spielt auch eine sehr wichtige Rolle bei der Förderung der globalen Pipeline-Industrie.
- ASTM A252: Eine von der American Society for Materials and Testing veröffentlichte Norm für geschweißte Stahlrohre. Sie ist für das Schweißen von Stahlrohren für Brücken und Bauwerke geeignet.
- GB/T 8163: Für geschweißte Stahlrohre für den Flüssigkeitstransport stellt diese Norm detaillierte Anforderungen an den Herstellungsprozess und die Verwendung von Stahlrohren.
- EN 10208 ist eine europäische Norm mit Schwerpunkt auf dem europäischen Markt. Die Norm gilt für Öl- und Gaspipelines.
FAQ
1. Was ist der Unterschied zwischen HSAW- und LSAW-Rohren?
Die Hauptunterschiede zwischen HSAW- und LSAW-Rohren liegen in ihren Herstellungsverfahren und der Richtung ihrer Schweißnähte.
LSAW-Rohre haben gerade Längsschweißnähte.
HSAW-Rohre hingegen werden in einer spiralförmigen Richtung geschweißt.
2. Was ist Unterpulverschweißen in Längsrichtung (LSAW)?
Das Unterpulverschweißen in Längsrichtung (LSAW) ist ein Schweißverfahren, bei dem Stahlrohre durch Unterpulverschweißen verbunden werden. Dieses Verfahren bietet eine hohe Festigkeit und eignet sich für Anwendungen mit großem Durchmesser und hohem Druck, z.B. für den Transport von Öl und Erdgas.
3. Was bedeutet SWR in der Klempnerei?
SWR steht für Soil, Waste, and Rainwater. Dies ist ein zentrales Entwässerungssystem in der Gebäudesanitärtechnik. Das System umfasst Abwasser-Subsysteme, Abwasser-Subsysteme und Regenwasser-Subsysteme. Es spielt eine wichtige Rolle bei der Abwasserbehandlung im täglichen Leben.
Was ist der Unterschied zwischen ERW und DSAW
ERW (elektrisch widerstandsgeschweißt) und DSAW (beidseitiges Unterpulverschweißen) sind zwei sehr gängige Verfahren zur Herstellung von Stahlrohren.
ERW (elektrisch widerstandsgeschweißt) nutzt die durch elektrischen Strom erzeugte Hitze, um die Verbindungen des Stahlblechs zu schmelzen. Mäßige Festigkeit, niedrige Kosten.
DSAW (Doppelseitiges Unterpulverschweißen) verwendet Schweißdraht und Flussmittel auf beiden Seiten der Pipeline, Lichtbogenheizung zum Schweißen, Schweißqualität ist hoch.