Verzinkte Rohre - Größentabelle für verzinkte Stahlrohre, Abmessungen
Die von TUSPIPE gelieferten verzinkten Rohre werden in zwei Verfahren hergestellt: Feuerverzinkung und Vorverzinkung. Verschiedene Außendurchmesser, wie: 1-1/2 verzinktes Rohr, 2 verzinktes Stahlrohr, 2 1 2 verzinktes RohrDiese Rohre weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf, so dass Ihre Projekte eine längere Lebensdauer erreichen und gleichzeitig eine optimale Leistung zu den wirtschaftlichsten Kosten bieten.
Verzinkte Rohre
- Heiß-tauchverzinkt ist das Verfahren, bei dem vorbehandelte Rohre bei ca. 450°C in geschmolzenes Zink getaucht werden, um eine starke Verzinkungsschicht außerhalb des Rohrs zu bilden. Unter normalen Umständen, heiß-Tauchverzinkung wird eine längere Lebensdauer zugeschrieben.
- Vorverzinkt ist der Stahl durch die Kaltwalzmaschine Verarbeitung, die Verwendung von elektrochemischen Verfahren verzinkt, und dann die vorverzinkte Stahlspule, Schweißen, Formen, Wiederaufbereitung, verzinktem Stahlrohr.
Warum verzinkte Rohre verwenden？Was sind verzinkte Rohre?
Ohne verzinkte Rohre ist Korrosion eine ständige Gefahr für Metall; daher muss es geschützt werden. Es ist möglich, dass Metall oxidiert, wenn korrosive Elemente wie Salz, Schmutz, Feuchtigkeit oder Chemikalien mit dem Eisen des Metalls in Kontakt kommen. Als Folge der Reaktion bildet sich Rost. Aufgrund der Korrosion von Metall besteht bei Rohren die Gefahr, dass sie zusammenbrechen oder explodieren.
Das Hinzufügen einer Zinkschicht zum Metall während des Verzinkungsprozesses der Rohre dient dem Schutz vor Korrosion. Diese Zinkverstärkung bietet zwei Arten von Schutz für Metalle:
- Es wirkt wie eine Schutzbarriere zwischen dem empfindlichen Eisen und den korrosiven Elementen.
- Galvanische Korrosion wird durch die Verwendung dieses Produkts verhindert. Im Vergleich zu den meisten anderen Metallen weist Zink deutlich anodische Eigenschaften auf. Wenn es mit einem edleren Metall in Berührung kommt, wirkt es als Anode und gibt sehr schnell Elektronen ab. Wenn ein Edelmetall andernfalls Elektronen von Kohlenstoffstahl oder einem anderen Basismetall aufnehmen würde, ist dieses Opfer von Nutzen.
Verzinkte Rohre Prozess
1. Vorbehandlungsstufe
Prüfung des Rohmaterials: um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Rohrs frei von Rissen und Vertiefungen ist und dass die Abmessungen den Normen entsprechen
Entfettung und Reinigung: Verwenden Sie eine Alkalilösung, um Öl und Verunreinigungen auf der Rohroberfläche zu entfernen, um die Haftung der galvanischen Schicht zu gewährleisten.
Säurewaschen: Entfernen Sie die Oxide auf der Rohroberfläche mit Salzsäure oder Schwefelsäure.
Spülen und Hilfsmittel für die Beschichtung: Verwenden Sie zuerst Wasser, um die sauren Substanzen auf der Oberfläche zu entfernen, und legen Sie die Rohre dann in eine Ammoniumchlorid- oder Zinkchloridlösung, um die Verbindung zwischen der Zinklösung und den Stahlrohren zu verbessern.
Trocknung: Heißlufttrocknung (Temperatur 80~150℃), um zu vermeiden, dass Feuchtigkeit in die Zinklösung eindringt und eine Zinkexplosion verursacht.
2. Verzinkung (Feuerverzinkung)
Temperaturkontrolle - Eintauchen des Stahlrohrs in die Zinklösung für 1-5 Minuten - Entfernen von überschüssigem Zink durch internes und externes Ausblasen - natürliche Abkühlung.
3. Nachbearbeitung
Passivierung: Passivierung mit einer Chromat- oder Phosphatlösung zur Bildung einer dichten Oxidschicht, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Qualitätsinspektion: Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des verzinkten Rohrs frei von Luftblasen und Graten ist, überprüfen Sie die Dicke der verzinkten Schicht und führen Sie einen Biegetest durch.
Arten von verzinkten Rohren
Feuerverzinkung ist eine effiziente Methode zum Schutz der Oberfläche. Es hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und lässt sich leicht schneiden und verarbeiten. Es kann eine Vielzahl komplexer technischer Designs und Anforderungen erfüllen. Gleichzeitig hat es eine hohe Kosteneffizienz und eignet sich für die Produktion und den Einsatz in großem Maßstab. Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften wird es häufig für den Transport von Wasser, Erdgas und anderen Flüssigkeiten in Pipelines verwendet.
Der Herstellungsprozess von vorverzinkten Rohren ist sehr heikel. Er umfasst die Vorbereitung des Stahlbands, die galvanische Behandlung und die Formgebung in mehreren Schritten. Das Rohr mit dieser Oberflächenbehandlung ist ästhetisch ansprechend, glatt und gleichmäßig und kostengünstig. Vorverzinkte Rohre sind im Bauwesen, im Transportwesen, in der Industrieausrüstung und in anderen Bereichen weit verbreitet. Da die Innenseite der Rohre jedoch nicht mit einer Zinkschicht überzogen werden kann, bleibt der Rost bestehen.
Verzinkte Rohre Abmessungen GRÖSSENKARTE(OD CHART)
In diesem Abschnitt zeigen wir Ihnen die verschiedenen Außendurchmesser der von TUSPIPE hergestellten Rohre, darunter:1 1/4 verzinktes Rohr, 1-1/2 verzinktes Rohr, 2 verzinktes Stahlrohr, 2 1 2 verzinktes Rohr, 3 verzinktes Rohr, 4 Zoll verzinktes Rohr, 6 verzinktes Rohr, 10 ft verzinktes Rohr. Verzinkte Rohre Od-Tabelle.
| DN | O.D. | W.T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zoll | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | St. | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
Unterschied zwischen Feuerverzinkung und Vorverzinkung
Der größte Unterschied zwischen feuerverzinkten Rohrformstücken und vorverzinkten Rohren besteht in der dünneren Verzinkungsschicht aufgrund der unterschiedlichen Verfahren, was auch den Käufern Sorgen bereitet. Die folgende Tabelle beschreibt den Unterschied zwischen den beiden verschiedenen Arten von verzinkten Rohren.
Vorteile einer dickeren galvanischen Schicht:Die Feuerverzinkung ergibt eine dickere Zinkschicht als die Vorverzinkung, die einen besseren Rost- und Korrosionsschutz bietet, insbesondere für Rohre, die regelmäßig im Freien verwendet werden und Schnee, Eis, Regen und Salz ausgesetzt sind.
Die Zinkbeschichtung auf dem Stahlblech muss die Anforderungen der ASTM A525 Grade G90 und G120 erfüllen. Das Gesamtzinkgewicht der äußeren und inneren Oberflächen muss zwischen 0,90 oz/qft (oder 0,45 oz/qft pro Seite) und 1,20 oz/qft (oder 0,60 oz/qft pro Seite) liegen. Diese Beschichtungsgewichte gelten nicht für den inneren geschweißten Bereich.
| Merkmal | Feuerverzinkung | Vorverzinkung |
|---|---|---|
| Dicke der Beschichtung | Dicke Beschichtung mit durchschnittlichen Mindestanforderungen von 45-85μm gemäß BS EN ISO 1461 | Die Beschichtungsdicke kann variieren, beträgt aber typischerweise ca. 20μm für Platten und 20-30μm für Rohre. |
| Kontinuierliche Beschichtung | Kontinuierliche Beschichtung über das gesamte Objekt | Der unbeschichtete Bereich an den Schnittkanten |
| Beschichtung Bindung | Starke metallurgische Verbindung mit dem Grundstahl | Starke metallurgische Verbindung mit dem Grundstahl |
| Verformbarkeit der Beschichtung | Von einer Umformung nach dem Feuerverzinken wird abgeraten, da dies die Beschichtung beschädigen kann. | Eine dünne Schicht kann normalerweise ohne Schaden gebildet werden |
| Erscheinungsbild der Beschichtung | Normalerweise hell, kann aber variabel sein | Normalerweise hell |
| Abnutzungswiderstand | Eine dickere Schicht aus einer harten Zink-Eisen-Legierung sorgt für eine hohe Abriebfestigkeit | Dünne Legierungsschicht mit reduzierter Abriebfestigkeit |
| Opfernder Schutz | Bieten den höchsten Grad an Opferschutz | Reduzierter Opferschutz aufgrund der dünnen Beschichtung und an einigen unbeschichteten Stellen (Schnittkanten) |
Vorteile von verzinktem Rohr
Wie kann die Verzinkung Ihres Rohrleitungssystems also für Sie und Ihr Unternehmen von Vorteil sein? Im Folgenden finden Sie einige der Vorteile der Verzinkung von Rohrstützen.
- Kosten-Wirksamkeit
Die Frage, die Sie sich vielleicht stellen, lautet: "Wenn die Verzinkung von Rohren einen Korrosionsschutz bietet, warum dann nicht einfach Rohre aus Edelstahl verwenden?" Die Lösung ist eine Frage des Geldes. Obwohl rostfreier Stahl von Haus aus korrosionsbeständig ist, ist er oft teurer als herkömmlicher Kohlenstoffstahl. Daher ist die Verzinkung eine relativ kostengünstige Methode, um eine zusätzliche Schutzschicht für ansonsten langlebige Materialien zu schaffen.
- Leistung
Alternativen wie Farbe oder andere einfache Abdeckungen scheinen dagegen eine unkomplizierte Lösung zu sein. Sie sind jedoch nicht ohne Nachteile. Zum einen wird die Oberfläche oft beschädigt oder abgekratzt, wodurch das darunter liegende Metall dem Rost ausgesetzt wird. Zweitens müssen sie, da sie leicht abgenutzt werden, regelmäßig neu aufgetragen werden. Und schließlich neigen sie bei extremen Temperaturschwankungen oder äußerer Erosion dazu, abzublättern oder abzublättern.
- Weniger arbeitsintensiv
Galvanisiertes Metall wird einem strengen Produktionsprozess unterzogen, aber nachdem es auf das Metall aufgetragen wurde, ist das Produkt bereit für die Auslieferung. Dadurch wird Ihr Team nicht mit den zeitraubenden und arbeitsintensiven Vorgängen des Auftragens von Farben oder anderen Beschichtungen belastet. Sie werden auch Zeit sparen, da Sie keine Zeit für die Vorbereitung der Oberflächen, die Überwachung der Träger auf Kratzer oder den Neuanstrich Ihrer Wände aufwenden müssen.
Warum Tuspipe wählen?
Seit 1998 hat sich Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) der Lieferung hochwertiger Leitungsrohre verschrieben.
Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 500.000 Tonnen beliefert das Unternehmen verschiedene Bereiche und Industrien, wie z.B. die Öl- und Gasförderung und -übertragung, den Schiffs- und Automobilbau, die Wasser- und Elektrizitätswirtschaft, den Umweltschutz, den Maschinenbau, den Infrastrukturbau usw.
TUSPIPE legt großen Wert auf die Produktqualität und eine strenge Qualitätskontrolle der Produkte. Um eine gute Produktqualität aufrechtzuerhalten, hat das Unternehmen seit 2004 ein Test- und Inspektionszentrum eingerichtet. Mit einer Reihe von hochmodernen Test- und Inspektionsgeräten ist das Test- und Inspektionszentrum in der Lage, Zugversuche, Wassertests, Schlagversuche, DWTT usw. durchzuführen.
