EN 10255
TUSPIPE hält sich bei der Produktion von Stahlrohren streng an die Norm EN 10255. Unsere sorgfältig konstruierten EN 10255 Stahlrohre erfüllen eine Vielzahl von Kundenanforderungen und bieten Ihnen hochpräzise EN 10255 Stahlrohre.
EN 10255
Die EN 10255 ist eine europäische Norm, die dazu beiträgt, die Sicherheit und Qualität von Rohren aus unlegiertem Stahl, die geschweißt oder mit Gewinde versehen sind, zu gewährleisten. Diese Norm enthält eine Vielzahl von Möglichkeiten für die Endbearbeitung von Rohren und Beschichtungen, die dazu beitragen, die Rohre während des Transports und der Verwendung vor Schäden zu schützen. Die Norm EN 10255 legt auch die Mindestwandstärke für jeden Rohrtyp fest, was dazu beiträgt, dass schwache oder beschädigte Rohre nicht in Bauprojekten verwendet werden. Außerdem müssen die Rohre in einem nahtlosen (S) oder längsgeschweißten (W) Verfahren hergestellt werden. Durch die Einhaltung dieser Norm können die Hersteller sicherstellen, dass ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
Warum Tuspipe wählen?
Seit 1998 hat sich Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) der Lieferung hochwertiger Leitungsrohre verschrieben.
Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 500.000 Tonnen beliefert das Unternehmen verschiedene Bereiche und Industrien, wie z.B. die Öl- und Gasförderung und -übertragung, den Schiffs- und Automobilbau, die Wasser- und Elektrizitätswirtschaft, den Umweltschutz, den Maschinenbau, den Infrastrukturbau usw.
TUSPIPE legt großen Wert auf die Produktqualität und eine strenge Qualitätskontrolle der Produkte. Um eine gute Produktqualität aufrechtzuerhalten, hat das Unternehmen seit 2004 ein Test- und Inspektionszentrum eingerichtet. Mit einer Reihe von hochmodernen Test- und Inspektionsgeräten ist das Test- und Inspektionszentrum in der Lage, Zugversuche, Wassertests, Schlagversuche, DWTT usw. durchzuführen.
Stahlsorten für EN 10255 Rohre
Abmessungen und Größen von EN 10255 Stahlrohren
Die folgende Tabelle enthält die Abmessungen und das Gewicht von Stahlrohren gemäß der europäischen Norm EN 10255 "Non-Alloy Steel Tubes Suitable for Welding and Threading" und der britischen Norm BS 1387:1985 "Specification for screwed and socketed steel tubes and tubulars, and for plain end steel tubes suitable for welding or screwing to BS 21 pipe threads":
| Nominale Bohrung | Außendurchmesser | Dicke | Gewicht | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Licht | Mittel/ Schwer | Licht | Medium | Schwer | Licht | Medium | Schwer | ||
| Zoll | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m | kg/m |
| 1/4 | 8 | 13.6 | 13.9 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.515 | 0.641 | 0.765 |
| 3/8 | 10 | 17.1 | 17.4 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.67 | 0.839 | 1.02 |
| 1/2 | 15 | 21.4 | 21.7 | 2 | 2.6 | 3.2 | 0.947 | 1.21 | 1.44 |
| 3/4 | 20 | 26.9 | 27.2 | 2.3 | 2.6 | 3.2 | 1.38 | 1.56 | 1.87 |
| 1 | 25 | 33.8 | 34.2 | 2.6 | 3.2 | 4 | 1.98 | 2.41 | 2.94 |
| 1 1/4 | 32 | 42.5 | 42.9 | 2.6 | 3.2 | 4 | 2.54 | 3.1 | 3.8 |
| 1 1/2 | 40 | 48.4 | 48.8 | 2.9 | 3.2 | 4 | 3.23 | 3.57 | 4.38 |
| 2 | 50 | 60.2 | 60.8 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 4.08 | 5.03 | 6.19 |
| 2 1/2 | 65 | 76 | 76.6 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 5.71 | 6.43 | 7.93 |
| 3 | 80 | 88.7 | 89.5 | 3.2 | 4 | 5 | 6.72 | 8.37 | 10.3 |
| 4 | 100 | 113.9 | 114.9 | 3.6 | 4.5 | 5.4 | 9.75 | 12.2 | 14.5 |
| 5 | 125 | - | 140.6 | - | 5 | 5.4 | - | 16.6 | 17.9 |
| 6 | 150 | - | 165.1 | - | 5 | 5.4 | - | 19.7 | 21.3 |
Chemische Zusammensetzung von EN 10255 Rohren
| Note | Chemische Zusammensetzung (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| S195T | C | Mn | P | S |
| ≤ 0.20 | ≤ 1.40 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | |
Mechanische Eigenschaften von EN 10255 Rohren
| Note | Mechanische Eigenschaften | ||
|---|---|---|---|
| S195T | Streckgrenze (Mpa) | Zugfestigkeit (Mpa) | Dehnung (%) |
| 195 | 320-520 | 20 | |
Toleranzen von EN 10255 Rohrleitungen
- Typ L - Maßtoleranz und Masseeinheit
| Spezifizierter Außendurchmesser a D | Benennung von Thread a R | Außendurchmesser | Wanddicke T | Masse pro Längeneinheit des blanken Rohrs | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Max. | min. | Glattes Ende | Mit Gewinde und Muffe | |||
| (mm) | - | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.567 | 0.571 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.750 | 0.756 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.40 | 1.41 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.25 | 3.29 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.51 | 4.58 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.75 | 5.87 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.76 | 6.93 |
| 101.6 | 3 1/2 | 101.2 | 100.3 | 3.6 | 8.7 | 8.88 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.83 | 10.1 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 4.5 | 15.0 | 15.5 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 4.5 | 17.8 | 18.4 |
| a Zum Verhältnis zwischen angegebenem Außendurchmesser (D), Gewindegröße (R) und Nenndurchmesser (DN) siehe Anhang A. T = spezifizierte Wandstärke. | ||||||
- Typ L1 - Maßtoleranz und Masseeinheit
| Spezifizierter Außendurchmesser a D | Benennung von Thread a R | Außendurchmesser | Wanddicke T | Masse pro Längeneinheit des blanken Rohrs | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Max. | min. | Glattes Ende | Mit Gewinde und Muffe | |||
| (mm) | - | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.570 | 0.574 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.742 | 0.748 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.39 | 1.40 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.24 | 3.28 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.49 | 4.56 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.3 | 75.2 | 3.2 | 5.73 | 5.85 |
| 88.9 | 3 | 89.4 | 87.9 | 3.6 | 7.55 | 7.72 |
| 114.3 | 4 | 114.9 | 113.0 | 4.0 | 10.8 | 11.1 |
| a Zum Verhältnis zwischen angegebenem Außendurchmesser (D), Gewindegröße (R) und Nenndurchmesser (DN) siehe Anhang A. T = spezifizierte Wandstärke. | ||||||
- Typ L2 - Maßtoleranz und Masseeinheit
| Angegebener Außendurchmesser a D | Benennung von Thread a R | Außendurchmesser | Wanddicke T | Masse pro Längeneinheit des blanken Rohrs | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Max. | min. | Glattes Ende | Mit Gewinde und Muffe | |||
| (mm) | - | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.6 | 13.2 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| 17.2 | 3/8 | 17.1 | 16.7 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| 21.3 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| 26.9 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.49 |
| 33.7 | 1 | 33.8 | 33.2 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.5 | 41.9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.4 | 47.8 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| 60.3 | 2 | 60.2 | 59.6 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| a Zum Verhältnis zwischen angegebenem Außendurchmesser (D), Gewindegröße (R) und Nenndurchmesser (DN) siehe Anhang A. T = spezifizierte Wandstärke. | ||||||
- Wanddicke
- ±10%. für die Serien M und H & Typ L;
- -8% mit der durch die Massentoleranz begrenzten Plustoleranz, für die Typen L1 und L2.
- Gewicht
- ±7.5% auf Bündeln von 10 Tonnen oder mehr, für die Serien M und H und Typ L;
- +10%, -8% auf einzelnen Röhren für die Typen L1 und L2.
- Geradheit
Die Geradheit darf 0,002 L nicht überschreiten.
Prüfung und Inspektion von EN 10255 Rohrleitungen
- Zugversuch
Der Zugversuch wird an einem blanken Rohr gemäß EN 10002-1 durchgeführt.
- Biegetest
Um die Qualität unserer geschweißten Rohre zu gewährleisten, führen wir einen Biegetest gemäß EN 10232 durch. Dieser Test wird an blanken Rohren mit einem festgelegten Außendurchmesser von 17,2 mm bis einschließlich 60,3 mm durchgeführt, wobei das Rohr in einem Winkel von 90° gebogen wird. Die Nut im Umformwerkzeug hat eine Breite, die genau zum Rohrdurchmesser passt, und eine Tiefe, die nicht weniger als die Hälfte des Durchmessers beträgt. Der Radius am Boden der Nut des Umformwerkzeugs ist in der Tabelle unten angegeben. Geschweißte Rohre müssen so gebogen werden, dass sich die Schweißnaht an der Außenseite der Biegung befindet. Die Rohre dürfen keine Risse aufweisen, die ohne Vergrößerungshilfen sichtbar sind. Durch diese Prüfung können wir sicherstellen, dass unsere geschweißten Rohre den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
| Durchmesser (mm) | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| Biegeradius | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- Abflachungstest
Um die strukturelle Integrität von geschweißten Rohren zu gewährleisten, wird gemäß EN 10233 ein Abflachungstest durchgeführt. Der Test wird an blanken Rohren mit einem Außendurchmesser von mehr als 60,3 mm durchgeführt. Dabei wird das Rohr in einer Presse so lange geglättet, bis der unter Last gemessene Abstand zwischen den Platten 75% des ursprünglichen Außendurchmessers erreicht. Die Schweißnaht sollte abwechselnd bei 0 oder 90° zur Richtung des Abflachens angebracht werden. Während des Abflachens sollte das Rohr keine Risse oder Fehler aufweisen, die ohne Vergrößerungshilfen sichtbar sind. Sobald der Abstand zwischen den Platten 60% des ursprünglichen Außendurchmessers erreicht hat, gilt ein leichtes vorzeitiges Versagen an den Kanten nicht mehr als Grund für eine Zurückweisung. Diese Prüfung stellt sicher, dass die geschweißten Rohre dem erforderlichen Druck standhalten können, ohne zu versagen.
- Dichtheitsprüfung
Jedes System, bei dem Flüssigkeiten transportiert werden, muss so konzipiert sein, dass es keine Lecks gibt. Dies ist besonders wichtig in Branchen wie dem Gesundheitswesen, wo selbst ein kleines Leck schwerwiegende Folgen haben kann. Um die Integrität ihrer Produkte zu gewährleisten, müssen die Hersteller jeden Schlauch einem Dichtigkeitstest unterziehen. Die gängigste Art der Prüfung ist ein hydrostatischer Test, bei dem der Schlauch mit Wasser gefüllt und mindestens 5 Sekunden lang mit einem Druck von 50 bar beaufschlagt wird. Die Hersteller haben jedoch auch die Möglichkeit, einen elektromagnetischen Test gemäß EN 10246-1 durchzuführen. Unabhängig davon, welche Art von Test verwendet wird, soll sichergestellt werden, dass das fertige Produkt absolut sicher und gebrauchstauglich ist.
- Inspektion der Abmessungen
Die Prüfung von Größe und Abmessungen wird durchgeführt.
- Visuelle Untersuchung
Die Sichtprüfung wird gemäß der Norm durchgeführt.
Kennzeichnung auf EN 10255 Rohren
Die Markierungen sollten mindestens einmal im Umkreis von einem Meter von einem Ende des Rohrs angebracht werden. Die Rohre sind mit den folgenden Informationen auf geeignete und dauerhafte Weise zu kennzeichnen:
- Der Name oder die Marke des Herstellers;
- Das seriöse Symbol (H oder M) und den Typ (L, L1 oder L2);
- Das Symbol für den Herstellungsprozess (S oder W)
Farben können ein hilfreiches Mittel sein, um verschiedene Objekte zu ordnen und zu identifizieren, und das gilt insbesondere für Röhren. Rohre werden häufig in verschiedenen Bereichen verwendet, von Baustellen bis hin zu Labors, und es gibt sie in einer Vielzahl von Größen und Materialien. Obwohl jede Art von Schlauch seine eigenen Eigenschaften hat, müssen sie alle gekennzeichnet werden, damit sie leicht identifiziert werden können. Der Hersteller kann sich dafür entscheiden, anstelle von Serien- oder Typenkennzeichnungen eine Farbcodierung zu verwenden. So lassen sich die verschiedenen Röhrentypen schnell identifizieren, was Zeit spart und Verwechslungen verhindert.
| Schwer | Medium | Typen |
|---|---|---|
| Rot | BlueSee | Toleranz-Tabelle |
Die folgenden Informationen müssen auf dem Etikett eines jeden Bündels erscheinen:
- Der Name oder die Marke des Herstellers;
- Der Normcode EN 10255;
- Das Symbol für den Herstellungsprozess (S oder W)
- Der D (Außendurchmesser) oder R (Gewindegröße);
- Die Serie oder der Typ oder die angegebene Wandstärke.
EN 10255 und BS 1387 Vergleichstabelle
BS 1387:1985 wurde abgeschafft und durch die europäische Norm EN 10255:2004 ersetzt (die vom nationalen Normungsgremium des Vereinigten Königreichs als BS EN 10255:2004 "Rohre aus unlegiertem Stahl, geeignet zum Schweißen oder Gewindeschneiden" übernommen wurde). Die Arten in BS 1387 und EN 10255, die einander entsprechen, sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.
| EN 10255 L | - |
| EN 10255 L1 | - |
| EN 10255 L2 | BS 1387 Licht |
| EN 10255 Mittel | BS 1387 Medium |
| EN 10255 Schwer | BS 1387 Schwer |
Erscheinungsbild von EN 10255 Rohren
Die Qualität einer Tube wird oft durch ihre Oberflächenbeschaffenheit bestimmt. Aus diesem Grund müssen die Hersteller darauf achten, dass ihre Produkte frei von Mängeln sind, die bei einer Sichtprüfung festgestellt werden können. Die Innen- und Außenflächen der Rohre müssen glatt sein und dürfen keine Unebenheiten oder Flecken aufweisen, die eine Nachbearbeitung erforderlich machen würden. Alle Oberflächenfehler, die die angegebene Mindestwanddicke überschreiten, gelten als Mängel. Es ist zulässig, Oberflächenfehler durch Schleifen oder maschinelle Bearbeitung auszubessern, vorausgesetzt, die Wandstärke in dem ausgebesserten Bereich ist nicht geringer als die angegebene Mindeststärke. Alle bearbeiteten Bereiche müssen sich nahtlos in die Kontur des Rohrs einfügen. Wenn Sie diese Richtlinien befolgen, können Hersteller Rohre mit einer hervorragenden Oberflächenbeschaffenheit herstellen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
