Leitungsrohr
Als Ihr zuverlässiger Partner liefert Ihnen TUSPIPE cTUSPIPE Leitungsrohre, die der API 5L-Norm entsprechen. Wir sind nicht nur nach der API 5L-Norm zertifiziert, sondern gehen bei der Herstellung jedes Stahlrohrs über die Anforderungen dieser Norm hinaus. Ganz gleich, ob Sie nahtlose Leitungsrohre oder geschweißte Rohre benötigen, hier finden Sie die am besten geeigneten Rohre aus Kohlenstoffstahl für Ihr Projekt. Wir liefern Ihnen SSAW-Stahlrohre, die nach den internationalen Systemen API 5L und GB/T 9711 zertifiziert sind. Der Größenbereich dieser Rohre reicht von DN200 bis DN2000. Unsere Kohlenstoffstahlrohre werden in jeder Phase des Produktionsprozesses einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass wir Ihnen Rohrmaterialien mit optimaler Leistung liefern.
Leitungsrohr
Leitungsrohre sind Stahlrohre, die speziell für den Transport von Öl, Erdgas und Flüssigkeiten über große Entfernungen eingesetzt werden. Das Rohr wird aus hochfestem Stahl hergestellt, der es ermöglicht, den rauen Bedingungen von hohem Druck und hohen Temperaturen während des Transports standzuhalten. Die Herstellung von Pipeline-Stahlrohren erfolgt streng nach den von internationalen Organisationen wie dem American Petroleum Institute (API) formulierten Standardspezifikationen.
Zum Beispiel die API 5L-Norm. Es gibt ihn in einer Vielzahl von Größen. Sie können ein nahtloses Rohr oder ein geschweißtes Rohr wählen. Nahtlose Stahlrohre werden aus einer kompletten Stahlplatte hergestellt, während geschweißte Stahlrohre durch die Stahlplatte hindurch geschweißt werden. Verschiedene Rohrdurchmesser, Wandstärken und Stahlsorten haben unterschiedliche Festigkeit und Haltbarkeit. Im Allgemeinen sind die am häufigsten verwendeten Stahlsorten für Pipelinerohre die Klassen B bis X80.
Warum TUSPIPE wählen?
Seit 1998 hat sich Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) der Lieferung hochwertiger Leitungsrohre verschrieben.
Die Hauptprodukte sind API 5L Line Pipe, API 5CT Casing Pipe und Tubing. Außerdem liefert Tianjin United Steel Piping Co., Ltd geschlitzte Auskleidungen, Kompressorrohre, Rohre für Getriebewellen, Drehmomentrohre, Rammrohre, Sprinklerrohre, Kesselrohre, Walzenrohre, usw. Die Produktionsstandards umfassen API SPEC 5CT, API SPEC 5L, JIS G 3444, JIS G 3452, ASTM A53/A53M, ASTM A135, ASTM A252, ASTM A500, ASTM A795, AS/NZS 1163, AS/NZS 1074, AS/NZS 1396, EN 10217, EN 10219, EN 10255, UL 852, FM 1630, GB/T 9711, GB/T 3091, GB/T 13793, GB/T 19830, YB/T 5209, und SY/T 5768.
Produktionsstandards für Leitungsrohre
API 5L ist die gebräuchlichste Spezifikation für Leitungsrohre. Sie umfasst Nahtstahlrohre, die für den Transport von Erdöl, H2O und Kraftstoff in der Erdgas- und Erdölindustrie bestimmt sind. API 5L-Rohre werden nach den vom American Petroleum Institute (API) festgelegten Spezifikationen für Standardpipelines hergestellt. Die gängigsten Versionen von API 5L sind API 5L X70 PSL1 & PSL2 und API 5L X65 PSL1 & PSL2. Gemäß der internationalen Norm ISO 3183 "Erdöl- und Erdgasindustrie - Stahlrohre für Pipelines - Technische Lieferbedingungen" können verschiedene Güten von Leitungsrohren geliefert werden: L175 oder A25, L210 oder A, L290 oder X42, L360 oder X52, L415 oder X60, l450 oder X65 GR.B. Zusätzlich zu den verschiedenen Güten können wir verschiedene Stahlrohre liefern: ERW (elektrisch widerstandsgeschweißt), SSAW (spiralförmig untergetaucht geschweißt) und LSAW (längs untergetaucht geschweißt). Je nach den Anforderungen der Endverbraucher können verschiedene Oberflächenbehandlungen angeboten werden.
Arten von Leitungsrohren
Leitungsrohre sind Rohre, die auf den Transport von Flüssigkeiten spezialisiert sind und eine große Rolle beim Transport von Öl, Gas, Wasser und anderen Flüssigkeiten spielen. Jede Art von Transportobjekt stellt andere Anforderungen an das Rohr, vor allem in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit, Härte und Druckbeständigkeit. Im Folgenden werden verschiedene Leitungsrohre für unterschiedliche Transportobjekte beschrieben.
- Wasser- und Abflussrohre
Eigenschaften von Wasser: Beim Transport von Wasser geht es nicht nur um Trinkwasser, sondern auch um Industrieabwasser, Abwasser usw. Obwohl die Korrosionsbeständigkeit der Pipeline kein hohes Maß an Korrosionsbeständigkeit erfordert, muss die Pipeline für Trinkwasser den Gesundheitsstandards entsprechen, um sicherzustellen, dass die Wasserqualität während des Transports nicht verunreinigt wird.
Charakteristika von Wasserleitungen: Wasserrohre können aus PVC, Pe, Gusseisen und Stahlrohren usw. hergestellt werden. Normalerweise müssen die Rohre für Trinkwasser glatte Innenwände haben, während Industrieabwässer und Abwasser eine gewisse Korrosionsbeständigkeit aufweisen müssen. Je nach Bedarf können verschiedene Materialien gewählt werden.
- Ölleitungsrohre
Tie wichtigsten Eigenschaften von Öl: Die Viskosität des Öls, das bestimmte Verunreinigungen enthält, stellt hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit und die mechanische Festigkeit der Pipeline.
Eigenschaften von Ölleitungsrohren: Die Rohre werden in der Regel aus hochfestem Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl hergestellt. Um die Lebensdauer der Rohre zu verlängern, müssen sie einer Korrosionsschutzbehandlung unterzogen, mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen und mit einer Korrosionsschutzauskleidung versehen werden. Darüber hinaus müssen Ölpipelines auch eine gewisse Temperaturbeständigkeit aufweisen, um der Transportumgebung gerecht zu werden.
- Gasleitungsrohre
Merkmale des Erdgases: Erdgas ist ein unter hohem Druck stehendes Gas und muss während des Transports sehr dicht sein. Jedes kleine Leck führt zu schweren Sicherheitsunfällen.
Merkmale von Erdgasleitungsrohren: Hochgradig luftdicht, korrosionsbeständig und hochdruckfest.
ABMESSUNGEN UND WANDSTÄRKEN VON LEITUNGSROHREN
Sie können den Größenbereich der Rohre in ISO 4200 und ASME B36.10M überprüfen. Dies sind die genormten Werte für die spezifizierten Außendurchmesser und die spezifizierte Wandstärke dieser Rohre. ISO 4200 deckt Rohre aus Stahl mit glattem Ende ab, während ASME B36.10M deckt gefalzte und nahtlose Rohre aus Schmiedestahl ab. Sie sollten sich bei der Überprüfung auf diese Normen beziehen.
| NPS | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | Zoll | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | St. | XS | XXS |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
Chemische Zusammensetzung von Leitungsrohren
- API 5L PSL-1 Chemischer Bestandteil
| Stahlsorte | Massenfraktion, basierend auf Schmelz- und Produktanalyse % | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| Max. | Max. | min. | Max. | Max. | Max. | Max. | Max. | |
| L175 oder A25 | 0.21 | 0.6 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L175P oder A25P | 0.21 | 0.6 | 0.045 | 0.08 | 0.03 | - | - | - |
| L210 oder GR. A | 0.22 | 0.9 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L245 oder GR. B | 0.26 | 1.2 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L290 oder X42 | 0.26 | 1.3 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L320 oder X46 | 0.26 | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L360 oder X52 | 0.26 | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L390 oder X56 | 0.26 | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L415 oder X60 | 0.26 | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L450 oder X65 | 0.26 | 1.45 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L485 oder X70 | 0.26 | 1.65 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
- API 5L PSL-2 Chemischer Bestandteil
| Stahlsorte | Massenfraktion, basierend auf Schmelz- und Produktanalyse % | CEC(%) max | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Andere | CEIIW | CEPcm | |
| L245M oder BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | - | 0.43 | 0.25 |
| L290M oder X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | - | 0.43 | 0.25 |
| L320M oder X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | - | 0.43 | 0.25 |
| L360M oder X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | - | 0.43 | 0.25 |
| L390M oder X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | - | 0.43 | 0.25 |
| L415M oder X60M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | - | 0.43 | 0.25 |
| L450M oder X65M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | - | 0.43 | 0.25 |
| L485M oder X70M | 0.12 | 0.45 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | - | 0.43 | 0.25 |
| L555M oder X80M | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | - | 0.43 | 0.25 |
| L625M oder X90M | 0.1 | 0.55 | 2.1 | 0.02 | 0.01 | - | - | - | - | - | 0.25 |
| L690M oder X100M | 0.1 | 0.55 | 2.1 | 0.02 | 0.01 | - | - | - | - | - | 0.25 |
| L830M oder X120M | 0.1 | 0.55 | 2.1 | 0.02 | 0.01 | - | - | - | - | - | 0.25 |
Mechanische Eigenschaften von API 5L Line Pipe
| Mechanische Eigenschaft | |||
|---|---|---|---|
| TENSILE ( Min ) | ERGEBNIS ( Min ) | ||
| Psi X 1000 | Mpa | Psi X 1000 | Mpa |
| 45 | 310 | 25 | 172 |
| 48 | 331 | 30 | 207 |
| 60 | 414 | 35 | 241 |
| 60 | 414 | 42 | 290 |
| 63 | 434 | 46 | 317 |
| 66 | 455 | 52 | 359 |
| 71 | 490 | 56 | 386 |
| 75 | 517 | 60 | 414 |
| 77 | 531 | 65 | 448 |
| 82 | 565 | 70 | 483 |
| Mechanische Eigenschaft | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zugkraft | Ausbeute | C. E. AUFPRALLENERGIE | |||||
| Psi x 1000 | Mpa | Psi x 1000 | Mpa | PCM | IIW | J | FT/LB |
| 60 - 110 | 414 - 758 | 35 - 65 | 241 - 448 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 60 - 110 | 414 - 758 | 42 - 72 | 290 - 496 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 63 - 110 | 434 - 758 | 46 - 76 | 317 - 524 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 66 - 110 | 455 - 758 | 52 - 77 | 359 - 531 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 71 - 110 | 490 - 758 | 56 - 79 | 386 - 544 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 75 - 110 | 517 - 758 | 60 - 82 | 414 - 565 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 77 - 110 | 531 - 758 | 65 - 82 | 448 - 565 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 82 - 110 | 565 - 758 | 70 - 82 | 483 - 565 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 90 - 120 | 621 - 827 | 80 - 102 | 552 - 705 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
Beschichtungen für Leitungsrohre
Schmelzgebundenes Epoxid (FBE) ist ein hochwertiges Beschichtungsmaterial mit mehreren Vorteilen. Es wird hauptsächlich beim Bau von Pipeline-Projekten verwendet. FBE hat eine ausgezeichnete Haftung und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Standard-FBE eignet sich für einen breiten Bereich von Betriebstemperaturen, von -30°C bis 100°C. So kann die strukturelle Stabilität beibehalten werden. Diese Methode kann für Richtbohrungen in den meisten Bodenverhältnissen und Tonen eingesetzt werden. Andererseits ist es in der Lage, UV-Strahlen zu bekämpfen, die Sicherheit freiliegender Rohre zu schützen, die Lebensdauer zu verlängern und die wirtschaftliche Rentabilität zu optimieren.
Die dreilagige Polyethylen-Beschichtung (3PE) ist eine effiziente und dauerhafte Technologie zum Schutz von Pipelines vor Korrosion, die weltweit weit verbreitet ist. Der spezielle dreischichtige Aufbau der unteren Epoxidbeschichtung, der mittleren Bindemittelschicht und der Polyethylen-Oberflächenschicht bietet eine starke Unterstützung für den Hochleistungsbetrieb der Pipeline. Das dreischichtige Polyethylen-Beschichtungssystem verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften, die den Eigenschaften des Beschichtungsmaterials entsprechen, und kann hohen Temperaturen von bis zu 50°C (Polyethylen niedriger und mittlerer Dichte) oder 70°C (Polyethylen hoher Dichte) standhalten.
Bei der Beschichtung von dreischichtigem Polypropylen (3PP) gibt es drei Strukturschichten. Die untere Schicht aus FBE hat eine starke Haftfähigkeit, daher wird Epoxidpulver (FBE) als Basisschicht verwendet. Die mittlere Schicht dient als Klebstoff und ist fest mit der dreischichtigen Struktur verbunden. Die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit von Polypropylen (PP) als oberste Schicht. Die drei Schichten können das Stahlrohr in alle Richtungen schützen. Erhebliche Verlängerung der Lebensdauer des Stahlrohrs
Jede Schicht steht für die gesamte funktionelle Leistung der Beschichtung. Epoxidharz ist die wichtigste Filmkomponente der Beschichtung, und die Epoxidgruppen in seiner Molekularstruktur können beim Aushärten eine stark vernetzte Netzwerkstruktur bilden. Epoxidharze und Kohlebitumen weisen eine ausgezeichnete chemische Stabilität auf und können wirksam vor Säuren, Laugen, Salzen und anderen chemischen Substanzen schützen. Die Epoxid-Kohleasphalt-Beschichtung ist in der Lage, kleinere Schäden oder Risse zu reparieren.
- Silikon Korrosionsschutzbeschichtung
Das Silikon in der Silikon-Korrosionsschutzbeschichtung hat eine starke chemische Beständigkeit, Wetterfestigkeit und Isolierung. Die Struktur ist stabil. Die Silikon-Korrosionsschutzschicht verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, aber auch über Isolier-, Wasserdichtigkeits- und Außenschutzfunktionen. Mit einer maximalen Temperaturbeständigkeit von 600°C eignet sie sich für den Transport von Rohrleitungen mit einer Isolierung für Hochtemperaturmedien von 550°C.
Die Innenbeschichtung von Stahlrohren ist ein Verfahren, bei dem die Innenwand eines Rohrs mit einer oder mehreren Schichten aus Material beschichtet wird. Der Zweck ist, den Stahl vor Rost zu schützen und die Erosion des flüssigen Mediums auf dem Stahlrohr zu verhindern. Es gibt viele Arten von Innenbeschichtungen, und die ideale Innenbeschichtung sollte den Verlust an Flüssigkeitswiderstand minimieren und die Übertragungseffizienz erhöhen. Außerdem verfügt sie über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, die Korrosion und Verstopfung an der Innenwand der Rohrleitung reduziert oder beseitigt.
Was ist die Leistung der Rohrbeschichtung?
- Anforderungen an die Dicke der Korrosionsschutzbeschichtung für Pipelines
| Nenndurchmesser | Epoxid-Beschichtung/μm | Klebstoffbeschichtung/μm | Min. Dicke der PE-Beschichtung | |
|---|---|---|---|---|
| Gemeinsam (mm) | Verbessert (mm) | |||
| DN≤100 | ≥120 | ≥170 | 1.8 | 2.5 |
| 100＜DN≤250 | 2 | 2.7 | ||
| 250＜DN≤500 | 2.2 | 2.9 | ||
| 500＜DN≤850 | 2.5 | 3.2 | ||
| DN≥800 | 3 | 3.7 | ||
- Leistungsindex der verschmolzenen Epoxidbeschichtung
| Nein. | Artikel | Leistungsindikatoren |
|---|---|---|
| 1 | Adhäsion, Klassifizierung | ≤2 |
| 2 | Kathodenregal (65℃，48h)/mm | Regal Abstand ≤8 |
| 3 | Kathodenregal (65℃，30d)/mm | Abstand der Regale ≤15 |
| 4 | Knickschutz (-20℃，2,5°）) | Kein Riss |
- Leistungsindex des zweischichtigen Strukturklebers
| Nein. | Artikel | Leistungsindikatoren |
|---|---|---|
| 1 | Dichte (g/cm²） | 0.920 - 0.950 |
| 2 | Schmelzflussrate (190℃，2.16kg)(g/10min) | ≥0.7 |
| 3 | Vicat Enthärtung (℃）) | ≥90 |
| 4 | Spröde Temperatur (℃）) | ≤-50 |
| 5 | Oxidationsinduktionszeit (200℃） | ≥10 |
| 6 | Feuchtigkeitsgehalt % | ≤0.1 |
| 7 | Zugfestigkeit Mpa | ≥17 |
| 8 | Dehnung nach Bruch % | ≥600 |
- Leistungsindex des zweischichtigen Strukturklebers
| Nein. | Artikel | Leistungsindikatoren | |
|---|---|---|---|
| 1 | Zugfestigkeit | Axiale Richtung, Mpa | ≥20 |
| Umfangsrichtung, Mpa | ≥20 | ||
| Abweichung, % | ≤15 | ||
| 2 | Dehnung nach Bruch, % | ≥600 | |
| 3 | Härte der Eindrücke (mm) | 23℃ | ≤0.2 |
| 50℃ oder 70℃ | ≤0.3 | ||
| 4 | Dauerhaft umweltbedingte Spannungsrisse (F50),h | ≥1000 | |
Was ist der Unterschied zwischen nahtlosen Rohren und geschweißten Rohren?
Leitungsrohre sind für eine Reihe von Normen geeignet. Je nach den Bedürfnissen der Verbraucher entspricht die Produktion der Leitungsrohre verschiedenen Standards. In der Regel werden wir nach den metallurgischen Anforderungen hergestellt, die vom American Petroleum Institute (API) entwickelt wurden. Die API 5L-Spezifikationen umfassen nahtlose und geschweißte Rohre, die für den Transport von H2O, Kraftstoff und anderen verflüssigten Medien geeignet sind. Sie wird weltweit bei der Herstellung von Leitungsrohren verwendet. Rohrleitungen werden in einer großen Vielfalt hergestellt, die in den Dimensionen von 2 bis 24 Zoll variiert.
Je nach den Bedürfnissen des Kunden können Pipeline-Hersteller entweder nahtlose oder geschweißte Rohre herstellen. Der Hauptunterschied zwischen den beiden besteht darin, dass letztere eine Naht haben, die während des Herstellungsprozesses entsteht, während nahtlose Rohre diese Naht nicht haben. Für beide Arten von Rohren gibt es viele Verwendungszwecke. Welches für ein bestimmtes Projekt das Richtige ist, hängt von verschiedenen Faktoren wie Kosten, Anwendung und Transport ab und ist von diesen abhängig. Nahtlose Rohre sind in der Regel teurer, aber sie haben eine höhere Festigkeit und Haltbarkeit, was für Ihr Projekt von Vorteil ist. Der andere Typ ist zwar weniger teuer, kann aber anfälliger für Undichtigkeiten sein.
Wichtig ist auch, dass Sie bei der Auswahl des Materials, das Sie verwenden möchten, darauf achten, dass es von der ASTM akkreditiert ist. All diese Punkte müssen bei der Durchführung einer CSA berücksichtigt werden. Daher ist es wichtig, dass Sie sich nach Beratungsdiensten umsehen, in denen ein geschulter Fachmann Ihnen dabei helfen kann, zu bestimmen, welche Arten von Rohren für Ihre Bedürfnisse am besten geeignet sind.
Verwandte Links：
1. Was ist der Unterschied zwischen einem Rohr und einem Leitungsrohr?
Der Begriff "Rohr" ist ein weit gefasster Begriff, der verschiedene Arten und Materialien umfasst. Beispiele sind Rohre aus Kohlenstoffstahl, legierte Rohre, Kupferrohre und Kunststoffrohre.
Leitungsrohre hingegen sind eine besondere Art von Rohren, die in der Regel nach sehr strengen Normen hergestellt werden. Sie entsprechen zum Beispiel der API 5L-Norm. Diese Rohre zeichnen sich durch hohe Festigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus.
2. Sind Leitungsrohre und Npt das Gleiche?
Nein, natürlich nicht!
Pipelinerohre eignen sich für den Transport in Hochdruckumgebungen und über große Entfernungen. Sie werden typischerweise für den Transport von Flüssigkeiten wie Erdöl und Erdgas verwendet und werden hauptsächlich mit Schweiß- oder Flanschverbindungen verbunden.
NPT steht für "National Pipe Thread" (Nationales Rohrgewinde) und bezieht sich auf einen amerikanischen Standard für konische Rohrgewinde mit kleinem Durchmesser für Niederdruckumgebungen, die eine dichte Verbindung durch Gewindeverbindungen gewährleisten.
3. Was ist ein PEX-Rohr?
PEX-Rohre sind Hochleistungs-Kunststoffrohre aus "vernetztem Polyethylen". Im Vergleich zu herkömmlichen Rohren bieten sie die Vorteile von Flexibilität, geringem Gewicht und Kosteneffizienz. Das Polyethylen in PEX-Rohren ist chemisch oder physikalisch verstärkt, um die Temperaturbeständigkeit und Festigkeit zu verbessern. Sie werden vor allem in Warm- und Kaltwasserleitungssystemen und Fußbodenheizungen verwendet.
