AS1074
TUSPIPE hält sich bei der Herstellung von Stahlrohren streng an die Anforderungen der Norm AS1074 und hat die Zertifizierung nach AS1074 erhalten. Dies gewährleistet die Sicherheit und extrem hohe Leistung der Stahlrohre.
AS 1074
Standard-Übersicht:
AS 1074 ist ein australischer und neuseeländischer Standard.
Anwendbar auf Rohre mit Gewinde und glatten Enden gemäß AS 1722.1.
Deckt DN 8 bis einschließlich DN 150 (Nennweite) ab.
Pfeifen Eigenschaften:
Die Wandstärken werden als Leicht, Mittel und Schwer bezeichnet.
Mechanische Eigenschaften, Maßtoleranzen und Festigkeitsklassen werden angegeben.
Markierungsanforderungen:
Stahlrohre müssen mit dem Namen oder der Marke des Herstellers gekennzeichnet sein.
Sicherheit und Qualitätssicherung:
AS 1074 gewährleistet, dass Stahlrohre Sicherheits- und Qualitätsstandards erfüllen.
Die Einhaltung der Norm gewährleistet, dass die Produkte sicher und zweckmäßig sind.
Warum Tuspipe wählen?
Seit 1998 hat sich Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) der Lieferung hochwertiger Leitungsrohre verschrieben.
Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 500.000 Tonnen beliefert das Unternehmen verschiedene Bereiche und Industrien, wie z.B. die Öl- und Gasförderung und -übertragung, den Schiffs- und Automobilbau, die Wasser- und Elektrizitätswirtschaft, den Umweltschutz, den Maschinenbau, den Infrastrukturbau usw.
TUSPIPE legt großen Wert auf die Produktqualität und eine strenge Qualitätskontrolle der Produkte. Um eine gute Produktqualität aufrechtzuerhalten, hat das Unternehmen seit 2004 ein Test- und Inspektionszentrum eingerichtet. Mit einer Reihe von hochmodernen Test- und Inspektionsgeräten ist das Test- und Inspektionszentrum in der Lage, Zugversuche, Wassertests, Schlagversuche, DWTT usw. durchzuführen.
Abmessungen und Größen von AS 1074-Rohren
| Größe | Klasse | Außendurchmesser (mm) | B.T. (mm) | Gewicht (glattes Ende) (kg/mtr.) | Gewicht (mit Muffe) (kg/mtr.) | Pcs/Bundle | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | Zoll | Min | Max | |||||
| 15 | 1⁄2″ | L | 21 | 21.4 | 2.00 | 0.947 | 0.956 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | L | 26.4 | 26.9 | 2.30 | 1.380 | 1.390 | 127 |
| 25 | 1″ | L | 33.2 | 33.8 | 2.60 | 1.980 | 2.000 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | L | 41.9 | 42.5 | 2.60 | 2.540 | 2.570 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | L | 47.8 | 48.4 | 2.90 | 3.230 | 3.270 | 61 |
| 50 | 2″ | L | 59.6 | 60.2 | 2.90 | 4.080 | 4.150 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | L | 75.2 | 76 | 3.20 | 5.710 | 5.830 | 37 |
| 80 | 3″ | L | 87.9 | 88.7 | 3.20 | 6.720 | 6.890 | 19 |
| 100 | 4″ | L | 113 | 113.9 | 3.60 | 9.750 | 10.000 | 19 |
| 15 | 1⁄2″ | M | 21.1 | 21.7 | 2.60 | 1.210 | 1.220 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | M | 26.6 | 27.2 | 2.60 | 1.560 | 1.570 | 127 |
| 25 | 1″ | M | 33.4 | 34.2 | 3.20 | 2.410 | 2.430 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | M | 42.1 | 42.9 | 3.20 | 3.100 | 3.130 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | M | 48 | 48.8 | 3.20 | 3.570 | 3.610 | 61 |
| 50 | 2″ | M | 59.8 | 60.8 | 3.60 | 5.030 | 5.100 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | M | 75.4 | 76.6 | 3.60 | 6.430 | 6.550 | 37 |
| 80 | 3″ | M | 88.1 | 89.5 | 4.00 | 8.370 | 8.540 | 19 |
| 100 | 4″ | M | 113.3 | 114.9 | 4.50 | 12.200 | 12.500 | 19 |
| 125 | 5″ | M | 138.7 | 140.6 | 5.00 | 16.600 | 17.100 | 13 |
| 150 | 6″ | M | 164.1 | 166.1 | 5.00 | 19.700 | 20.300 | 10 |
| 15 | 1⁄2″ | H | 21.1 | 21.7 | 3.20 | 1.440 | 1.450 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | H | 26.6 | 27.2 | 3.20 | 1.870 | 1.880 | 127 |
| 25 | 1″ | H | 33.4 | 34.2 | 4.00 | 2.940 | 2.960 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | H | 42.1 | 42.9 | 4.00 | 3.800 | 3.830 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | H | 48 | 48.8 | 4.00 | 4.380 | 4.420 | 61 |
| 50 | 2″ | H | 59.8 | 60.8 | 4.50 | 6.190 | 6.260 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | H | 75.4 | 76.6 | 4.50 | 7.930 | 8.050 | 37 |
| 80 | 3″ | H | 88.1 | 89.5 | 5.00 | 10.300 | 10.500 | 19 |
| 100 | 4″ | H | 113.3 | 114.9 | 5.40 | 14.500 | 14.800 | 19 |
| 125 | 5″ | H | 138.7 | 140.6 | 5.40 | 17.900 | 18.400 | 13 |
| 150 | 5″ | H | 164.1 | 166.1 | 5.40 | 21.300 | 21.900 | 10 |
Chemische Zusammensetzung von AS 1074 Kohlenstoffstahlrohren
Rohre aus Kohlenstoffstahl As 1074 müssen aus Stahl hergestellt werden, der einen Schwefelgehalt von höchstens 0,045 Prozent und einen Phosphorgehalt von höchstens 0,045 Prozent aufweist. Das nach der folgenden Gleichung berechnete Kohlenstoffäquivalent darf 0,4 nicht überschreiten: Kohlenstoffäquivalent = C + Mn/6
| Elemente von AS/NZS 1074 Rohre | Max % |
|---|---|
| S | 0.045% |
| P | 0.045% |
| CE | 0.400% |
Mechanische Eigenschaften von AS 1074 Pipelines
| AS/NZS 1074 Mechanische Eigenschaften | Mindestanforderung |
|---|---|
| Streckgrenze (MPa) | 195 |
| Zugfestigkeit (MPa) | 320 |
| Dehnung (%) | 20 |
Fertigungstoleranzen von AS 1074
| AS/NZS 1074 Herstellungsparameter | Toleranzen |
|---|---|
| Äußerer Durchmesser | Siehe die Maßtabelle oben |
| Wanddicke | -8%, +unbegrenzt (Licht) |
| -10%, +unbegrenzt (Mittel und Schwer) | |
| Geradheit | 0.20% der Gesamtlänge |
| Masse | ± 4% |
| Einheit Länge | ± 0.08m |
Identifizierung der Dicke von AS 1074
Bevor das Rohr den Hersteller verlässt, muss es an einem Ende mit der Farbe gemäß der folgenden Tabelle gekennzeichnet werden:
| Identifizierung der Dicke | |
|---|---|
| Extra leicht | Grün |
| Licht | Gelb |
| Medium | Blau |
| Schwer | Rot |
Schraubengewinde der Spezifikation AS 1074
Um sicherzustellen, dass die Schraubengewinde aller Gewinderohre der Norm AS 1722.1 entsprechen, ist es wichtig, dass die Verschraubungszugabe plus Messlänge für Rohrgewinde der Serien R und RC für die jeweilige Nenngröße nicht mehr als 80% der Summe der Grundlänge des Nutzgewindes des Light-Rohrs beträgt. In einigen Fällen können niedrige Grenzwerte für den Außendurchmesser zu "schwarzen" Gewinden führen (perfekt am Fuß und unvollkommen am Scheitel), aber dies sollte nicht als Begründung für die Zurückweisung der Rohre angesehen werden. Alle Rohre werden mit einem konischen Rohrgewinde geliefert.
Prüfung und Inspektionen von AS 1074
- Dichtheitsprüfung
- Online ZfP
- Hydro-test
- Biegetest
Rohre sind ein wesentlicher Bestandteil vieler industrieller Anwendungen, und es ist wichtig, dass sie bestimmten Belastungen und Beanspruchungen standhalten können. Ein solcher Test ist der Biegetest, bei dem die Fähigkeit eines Rohrs, unter Belastung zu brechen oder zu versagen, geprüft wird.
- Rohre ≤ DN50 - Der Test wird durchgeführt, indem das Rohr in eine Biegemaschine gelegt wird, wobei die Schweißnaht in einem 90-Grad-Winkel zur Biegeebene liegt. Das Rohr wird dann kalt um eine Form mit einem Radius gebogen, der für das zu prüfende Rohr geeignet ist. Bei unverzinkten Rohren sollte dieser Radius das 6-fache des Außendurchmessers des Rohrs betragen, bei verzinkten Rohren das 8-fache des Außendurchmessers des Rohrs. Wenn das Rohr während dieses Vorgangs keine Risse oder Anzeichen eines Versagens zeigt, gilt der Test als bestanden.
- Rohre ＞ DN50 - Bei fertigen Rohren mit einem Durchmesser von mehr als DN50 müssen die vom Ende der ausgewählten Rohre abgeschnittenen Ringe mindestens 40 mm lang sein und sich zwischen zwei parallelen Platten abflachen lassen. Die Schweißnaht, falls vorhanden, sollte in einem 90-Grad-Winkel zum Punkt der maximalen Biegung verlaufen. Außerdem darf in der Schweißnaht keine Öffnung oder ein Bruch auftreten, bis der Abstand zwischen den Platten weniger als 75% des ursprünglichen Außendurchmessers des Rohrs beträgt. Auch an anderer Stelle sollten keine Risse oder Brüche im Metall auftreten, bis der Abstand zwischen den Platten weniger als 60% des ursprünglichen Außendurchmessers des Rohrs beträgt. Die Innen- und Außenkanten der Prüfringe können gegebenenfalls abgerundet sein.
