API 5L ROHRSPEZIFIKATION-API ROHRGRÖSSENTABELLEN

TUSPIPE bietet mehrere Qualitäten von API 5L-Rohren an, die alle die von der API 5L-Norm geforderten mechanischen Eigenschaften erfüllen. Diese strenge Kontrolle der Rohrleistung gewährleistet, dass jedes Stahlrohr, das Sie erhalten, perfekt ist.

API 5L

API 5L ist eine Standardspezifikation für Leitungsrohre, die Amerikanisches Petroleum Institut (API) entwickelt und stellt die Anforderungen für die Herstellung von zwei Produktstufen ( PSL1 und PSL2) von nahtlosen und geschweißten Stahlrohren für den Einsatz in der weltweiten Erdölindustrie, insbesondere für den Transport von Rohöl, Erdgas und Wasser.

Die API 5L-Spezifikation, 46. Ausgabe, die ursprünglich 1965 veröffentlicht wurde, beschreibt die Kriterien für chemische, mechanische und hydrostatische Prüfungen. Hersteller müssen die Anforderungen der API-Rohrnormen erfüllen und sich Audits unterziehen, um eine Lizenz für die Einhaltung von API 5L zu erhalten, die es ihnen erlaubt, das API-Monogramm auf ihren Produkten zu präsentieren. Die Lizenz wird alle drei Jahre erneuert, um die kontinuierliche Einhaltung der Qualitätssicherungsprogramme zu gewährleisten.

Zum Glück verfügt TUSPIPE über ein API-Standardzertifikat und unser api 5l folgt konsequent diesem Standard!

API 5L-Rohr Grands-GRADE A,B

API 5L Rohre Stähle

API 5L-Rohr-Normen-PSL 1,2

Im Folgenden werden wir über die Abmessungen/mechanischen Eigenschaften/chemische Zusammensetzung/Wandstärke von API 5L-Rohren und die experimentellen Daten der Rohre usw. sprechen. Um Ihnen das Verständnis zu erleichtern, haben wir die Rohrdaten in zwei Tabellen unterteilt, PSL-1 und PSL-2. Wir hoffen, dass Ihnen das weiterhilft!

Stahlsorten von API 5L

Die API-Stahlsorten für Leitungsrohre standardisieren die Materialchemie und die mechanischen Eigenschaften und gewährleisten die Einhaltung der festgelegten Anforderungen. Übliche API 5L Klasse B, X42, X52, X60 und X65, wobei die Zahl nach dem 'X' die Mindeststreckgrenze in PSL angibt. Leitungsrohre werden typischerweise im Öl- und Gastransport verwendet, finden aber auch in der Wasserwirtschaft, im Bauwesen und in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, was die Bedeutung der Stahlsorten bei der Auswahl geeigneter Materialien unterstreicht."

API 5L, die Flüssigkeiten der Kategorien A, B oder X transportieren, müssen aus Stahlwerkstoffen hergestellt werden, die eine Fläche unter der Spannungs-Dehnungskurve aufweisen, die den in der Werkstoffnorm festgelegten Anforderungen entspricht. Die in API 5L festgelegten Mindeststreck- und Zugfestigkeiten "stellen den Punkt auf der Spannungs

Es gibt mehrere Sorten von API 5L, die sich in der Streckgrenze und der Zugfestigkeit unterscheiden. Die gängigsten Sorten für API 5L-Rohre sind:

Abmessungen und Größenbereich von API 5L(SCHEDULE CHART)

Vor dem Kauf eines API 5L ist es wichtig, die Größe und die Abmessungen des Leitungsrohrs zu überprüfen, um sicherzustellen, dass es die erforderlichen Normen erfüllt. Die Abmessungen und Massen von API 5L sind in ISO 4200 und ASME B36.10M. Diese Normen bieten einen Leitfaden für verschiedene Größen von API 5L-Rohren und geben die Wandstärke jeder Größe an. Um zu prüfen, ob ein bestimmtes Rohr die erforderlichen Normen erfüllt, können Sie diese Tabellen heranziehen. Auf diese Weise können Sie sicherstellen, dass das Rohr die richtige Größe und die richtige Wandstärke hat.

NPS		O. D.	W. T.
DN	Zoll	mm	SCH5S	SCH10S	SCH10	SCH20	SCH30	SCH40	SCH60	SCH80	SCH100	SCH120	SCH140	SCH160	St.	XS	XXS
50	2″	60.3	1.65	2.77	-	-	-	3.91	-	5.54	-	-	-	8.74	3.91	5.54	11.07
65	2 1/2″	73	2.11	3.05	-	-	-	5.16	-	7.01	-	-	-	9.53	5.16	7.01	14.02
80	3″	88.9	2.11	3.05	-	-	-	5.49	-	7.62	-	-	-	11.13	5.49	7.52	15.24
90	3 1/2″	101.6	2.11	3.05	-	-	-	5.74	-	8.08	-	-	-	-	5.74	8.08	-
100	4″	114.3	2.11	3.05	-	-	-	6.02	-	8.58	-	11.13	-	13.49	6.02	8.56	17.12
125	5″	141.3	2.77	3.4	-	-	-	6.55	-	9.53	-	12.7	-	15.88	6.55	9.53	18.05
150	6″	168.3	2.77	3.4	-	-	-	7.11	-	10.97	-	14.27	-	18.26	7.11	10.97	21.95
200	8″	219.1	2.77	3.76	-	6.35	7.04	8.18	10.31	12.7	15.09	18.26	20.62	23.01	8.18	12.7	22.23
250	10″	273.1	3.4	4.19	-	6.35	7.8	9.27	12.7	15.09	18.26	21.44	25.4	28.58	9.27	12.7	25.4
300	12″	323.9	3.96	4.57	-	6.35	8.38	10.31	14.27	17.48	21.44	25.4	28.58	33.32	9.53	12.7	25.4
350	14″	355.5	3.96	4.78	6.35	7.92	9.53	11.13	15.09	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71	9.53	12.7	-
400	16″	406.4	4.19	4.78	6.35	7.92	9.53	12.7	16.66	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49	9.53	12.7	-
450	18″	457.2	4.19	4.78	6.35	7.92	11.13	14.27	19.05	23.83	39.36	34.93	39.67	45.24	-	-	-
500	20″	508	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	15.09	20.62	26.19	32.54	38.1	44.45	50.01	-	-	-
550	22″	558.8	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	-	22.23	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98	-	-	-
600	24″	609.6	5.54	6.35	6.35	9.53	14.27	17.48	24.61	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54	-	-	-

Chemische Zusammensetzung von API 5L

Die chemische Zusammensetzung von API 5L-Rohren enthält den Gehalt der einzelnen Elemente sowie die KohlenstoffäquivaDarüber hinaus kategorisiert TUSPIPE auch die chemische Zusammensetzung in API 5L nahtlose Rohre und geschweißte Rohre zwei Arten von Prozess Demonstration, ich hoffe, es kann Ihnen helfen!

- API 5L PSL 1 Chemischer Bestandteil

Stahlsorte	Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	max	max	max	max	max	max	max
Nahtlose Rohre
A	0.22	0.9	0.03	0.03	-	-	-
B	0.28	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.28	1.3	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X56	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X60	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.28 e	1.40 e	0.03	0.3	f	f	f
X70	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
Geschweißte Rohre
A	0.22	0.9	0.03	0.03	-	-	-
B	0.26	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.26	1.3	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.26	1.4	0.03	0.3	d	d	d
X56	0.26	1.4	0.3	0.03	d	d	d
X60	0.26 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.26 e	1.45 e	0.03	0.03	f	f	f
X70	0.26e	1.65 e	0.03	0.03	f	f	f
a. Cu ≤ 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; und Mo ≤ 0,15%, b. Für jede Verringerung um 0,01% unter die angegebene Höchstkonzentration für Kohlenstoff ist eine Erhöhung um 0,05% über die angegebene Höchstkonzentration für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65% für Sorten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1,75% für Sorten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; und bis zu einem Maximum von 2,00% für die Klasse L485 oder X70, c. Wenn nicht anders vereinbart, ist NB + V ≤ 0,06%, d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, e. Sofern nicht anders vereinbart.., f. Sofern nicht anders vereinbart, ist NB + V = Ti ≤ 0,15%, g. Es ist keine absichtliche Hinzufügung von B erlaubt und der Rest B ≤ 0,001%

- API 5L PSL 2 Chemische Komponente

Stahlsorte	Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen																		Kohlenstoff Äquiv a
	C		Si		Mn		P		S		V		Nb		Ti		Andere		CE IIW	CE Pcm
	max		max		max		max		max		max		max		max		Andere		max	max
Nahtlose Rohre
BR	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.043	0.25
X42R	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
BN	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.043	0.25
X42N	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X46N	0.24		0.4		1.4		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X52N	0.24		0.45		1.4		0.025		0.015		0.1		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X56N	0.24		0.45		1.4		0.025		0.015		0.10f		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X60N	0.24f		0.45f		1.40f		0.025		0.015		0.10f		0.05f		0.04f		g,h,l		Wie vereinbart
BQ	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X42Q	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X46Q	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X52Q	0.18		0.45		1.5		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X56Q	0.18		0.45f		1.5		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X60Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X65Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X70Q	0.18f		0.45f		1.80f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X80Q	0.18f		0.45f		1.90f		0.025		0.015		g		g		g		i,j		Wie vereinbart
X90Q	0.16f		0.45f		1.9		0.02		0.01		g		g		g		j,k		Wie vereinbart
X100Q	0.16f		0.45f		1.9		0.02		0.01		g		g		g		j,k		Wie vereinbart
Geschweißte Rohre
BM		0.22		0.45		1.2		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X42M		0.22		0.45		1.3		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X46M		0.22		0.45		1.3		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X52M		0.22		0.45		1.4		0.025		0.015		d		d		d		e,l	0.043	0.25
X56M		0.22		0.45f		1.4		0.025		0.015		d		d		d		e,l	0.043	0.25
X60M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X65M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X70M		0.12f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X80M		0.12f		0.45f		1.85f		0.025		0.015		g		g		g		i,j	.043f	0.25
X90M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j	-	0.25
X100M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j	-	0.25
a. SMLS t>0.787", gelten die CE-Grenzwerte wie vereinbart. Die CEIIW-Grenzwerte gelten fi C > 0,12% und die CEPcm-Grenzwerte gelten, wenn C ≤ 0,12%, b. Für jede Verringerung um 0,01% unter dem angegebenen Höchstwert für C ist eine Erhöhung um 0,05% über dem angegebenen Höchstwert für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65% für Sorten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1.75% für Sorten > L360 oder X52, aber L555 oder X80, c. Sofern nicht anders vereinbart, ist Nb = V ≤ 0,06%, d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, e. Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% und Mo ≤ 0,15%, f. Sofern nicht anders vereinbart, g. Wenn nicht anders vereinbart, ist Nb + V + Ti ≤ 0,15%, h. Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% und MO ≤ 0,50%, i. Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% und MO ≤ 0,50%, j. B ≤ 0,004%, k. Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% und MO ≤ 0,80%, l. Für alle PSL 2-Rohrsorten mit Ausnahme derjenigen, die mit Fußnoten j gekennzeichnet sind, gilt Folgendes. Sofern nicht anders vereinbart, ist keine absichtliche Zugabe von B erlaubt und Rest B ≤ 0,001%.

Mechanische Eigenschaften der API 5L-Normen

-PSL-1 Mechanische Eigenschaften

Rohrsorte	Rohrkörper aus nahtlosen und geschweißten Rohren			Schweißnaht von EW, SAW und COW Rohr
Rohrsorte	Streckgrenze R10,5MPa(psi) Minimum	Zugfestigkeit RmMPa(psi) Minimum	Dehnung Af% Minimum	Zugfestigkeit RmMPa(psi) Minimum
L175 oder A25	175 (25 400)	310 (45 000)	c	310 (45 000)
L175P oder A25P	175 (25 400)	310 (45 000)	c	310 (45 000)
L210 oder A	210 (30 500)	335 (48 600)	c	335 (48 600)
L245R oder BR L245 oder B	245 (35 500)	415 (60 200)	c	415 (60 200)
L290R oder X42R L290 oder X42	290 (42 100)	415 (60 200)	c	415 (60 200)
L320 oder X46	320 (46 400)	435 (63 100)	c	435 (63 100)
L360 oder X52	360 (52 200)	460 (66 700)	c	460 (66 700)
L390 oder X56	390 (56 600)	490 (71 100)	c	490 (71 100)
L415 oder X60	415 (60 200)	520 (75 400)	c	520 (75 400)
L450 oder X65	450 (65 300)	535 (77 600)	c	535 (77 600)
L485 oder X70	485 (70 300)	570 (82 700)	c	570 (82 700)

- API 5L PSL-2 Mechanische Eigenschaften

Rohrsorte	Rohrkörper aus nahtlosem und geschweißte Rohre						Schweißnaht von HFW-, SAW- und COW-Rohren
	Streckgrenze Rto,5b MPa (psi)		Zugfestigkeit Rm MPa (psi)		Verhältnisa,b,c Rto,5/Rm	Dehnung Af %	Zugfestigkeit Rm MPa (psi)
	Minimum	maximal	Minimum	maximal	maximal	Minimum	Minimum
L245R oder BR L245N oder BN L245Q oder BQ L245M oder BM	245 (35 500)	450 e (65 300) e	415 (60 200)	760 (110 200)	0,93	f	415 (60 200)
L290R oder X42R L290N oder X42N L290Q oder X42Q L290M oder X42M	290 (42 100)	495 (71 800)	415 (60 200)	760 (110 200)	0,93	f	415 (60 200)
L320N oder X46N L320Q oder X46Q L320M oder X46M	320 (46 400)	525 (76 100)	435 (63 100)	760 (110 200)	0,93	f	435 (63 100)
L360N oder X52N L360Q oder X52Q L360M oder X52M	360 (52 200)	530 (76 900)	460 (66 700)	760 (110 200)	0,93	f	460 (66 700)
L390N oder X56N L390Q oder X56Q L390M oder X56M	390 (56 600)	545 (79 000)	490 (71 100)	760 (110 200)	0,93	f	490 (71 100)
L415N oder X60N L415Q oder X60Q L415M oder X60M	415 (60 200)	565 (81 900)	520 (75 400)	760 (110 200)	0,93	f	520 (75 400)
L450Q oder X65Q L450M oder X65M	450 (65 300)	600 (87 000)	535 (77 600)	760 (110 200)	0,93	f	535 (77 600)
L485Q oder X70Q L485M oder X70M	485 (70 300)	635 (92 100)	570 (82 700)	760 (110 200)	0,93	f	570 (82 700)
L555Q oder X80Q L555M oder X80M	555 (80 500)	705 (102 300)	625 (90 600)	825 (119 700)	0,93	f	625 (90 600)
L625M oder X90M	625 (90 600)	775 (112 400)	695 (100 800)	915 (132 700)	0,95	f	695 (100 800)
L690M oder X100M	690 (100 100)	840 (121 800)	760 (110 200)	990 (143 600)	0,97 g	f	760 (110 200)
L830M oder X120M	830 (120 400)	1 050 (152 300)	915 (132 700)	1 145 (166 100)	0,99 g	f	915 (132 700)

api 5l Spezifikation:Produktionstoleranzen

Dieser Abschnitt zeigt die Toleranzen der API 5L Rohrleitungsspezifikation, an die sich TUSPIPE bei der Herstellung von Rohrleitungen hält! Hier sehen Sie die API 5L Spezifikation Außentoleranzen / API 5L Wanddickentoleranzen und Längentoleranzen.
Darüber hinaus können Sie auch die Häufigkeit und den Standard der Prüfungen von API 5L-Rohren sehen. TUSPIPE verfügt über ein eigenes Inspektions- und Prüflabor und unterstützt Inspektionen durch Dritte, denn wir glauben, dass Qualität den Unterschied macht.
Wir hoffen, dass diese Informationen Ihnen helfen, eine bessere Wahl der Rohrleitungen zu treffen

- API 5L Außendurchmesser und Unrundheitstoleranz

Angegebener Außendurchmesser D (in)	Durchmessertoleranz, Zoll d				Unrundheitstoleranz in
	Pfeife außer dem Ende a		Rohrende a,b,c		Pfeife außer dem Ende a	Rohr Ende a,b,c
	SMLS-Rohr	Geschweißte Rohre	SMLS-Rohr	Geschweißte Rohre	Pfeife außer dem Ende a	Rohr Ende a,b,c
< 2.375	-0,031 bis + 0,016		- 0,031 bis + 0,016		0.048	0.036
≥2.375 bis 6.625	+/- 0.0075D		- 0,016 bis + 0,063		0.020D für	0.015D für
					n/t≤75	n/t≤75
					Nach Vereinbarung für	Nach Vereinbarung für
					n/t≤75	n/t≤75
>6.625 bis 24.000	+/- 0.0075D	+/- 0,0075D, aber maximal 0,125	+/- 0,005D, aber maximal 0,063		0.020D	0.015D
>24 bis 56	+/- 0.01D	+/- 0,005D aber maximal 0,160	+/- 0.079	+/- 0.063	0.015D für aber maximal 0.060	0,01D für aber maximal 0,500
					Für	Für
					n/t≤75	n/t≤75
					Nach Vereinbarung	Nach Vereinbarung
					für	für
					n/t≤75	n/t≤75
>56	Wie vereinbart
a. Das API 5L-Rohrende umfasst eine Länge von 4 in ate an jedem der Rohrenden
b. Für SMLS-Rohre gilt die Toleranz für t≤0.984in und die Toleranzen für die dickeren Rohre gelten wie vereinbart
c. Für aufgeweitete Rohre mit D≥8.625in und für nicht aufgeweitete Rohre können die Durchmessertoleranz und die Unrundheitstoleranz anhand des berechneten Innendurchmessers oder des gemessenen Innendurchmessers anstelle des angegebenen Außendurchmessers bestimmt werden.
d. Um die Einhaltung der Durchmessertoleranz zu bestimmen, wird der Rohrdurchmesser definiert als der Umfang des Rohrs in einer beliebigen Umfangsebene geteilt durch Pi.

- API 5L Wanddickentoleranzen

Wandstärke t mm (in)	Toleranzen a mm (in)
Nahtloses Rohr b
≤ 4,0 ( 0.157)	+ 0,6 (0.024) – 0,5 (0.020)
> 4,0 ( 0.157) bis <25,0 (0.984)	+ 0,150 – 0,125
≥ 25,0 (0.984)	+3,7 (0.146) oder + 0,1 t, je nachdem, welcher Wert größer ist - 3,0 (0.120) oder - 0,1 t, je nachdem, welcher Wert größer ist
Geschweißtes Rohr c, d
≤ 5,0 (0.197)	± 0,5 (0.020)
> 5,0 (0.197) bis <15,0 (0.591)	± 0,1 t
≥ 15,0 (0.591)	±1,5 (0.060)

a Wenn in der Bestellung eine Minustoleranz für die Wanddicke angegeben ist, die kleiner ist als der in dieser Tabelle angegebene Wert, muss die Plustoleranz für die Wanddicke um einen Betrag erhöht werden, der ausreicht, um den geltenden Toleranzbereich einzuhalten.

b Bei API 5L-Rohren mit D ≥ 355,6 mm (14.000 in) und t ≥ 25,0 mm (0.984 in) darf die Wanddickentoleranz lokal die Plustoleranz für die Wanddicke um zusätzliche 0,05 t überschreiten, sofern die Plustoleranz für die Masse (siehe 9.14) nicht überschritten wird.

c Die Plus-Toleranz für die Wandstärke gilt nicht für den Schweißbereich.

d Siehe 9.13.2 für zusätzliche Einschränkungen.

- API 5L Längentoleranzen

Gemäß den Anforderungen der API 5L müssen beliebige Längen von Leitungsrohren innerhalb der unten angegebenen Toleranzen geliefert werden, und ungefähre Längen müssen innerhalb von ± 500 mm (20 Zoll) geliefert werden. Wenn die Lieferung von Verbindungsstücken vereinbart wurde, können zusätzlich Verbindungsstücke, die aus zwei Teilen bestehen, die zusammengeschweißt werden, um eine Länge von weniger als 15,0 m (49,2 ft) zu erreichen, bis zu einem Maximum von 5 % der Bestellposition oder wie vereinbart geliefert werden. Verbindungsstücke, die aus drei zusammengeschweißten Teilen bestehen, um eine Länge von 15,0 m (49,2 ft) oder mehr zu erreichen, können ebenfalls für die gesamte Auftragsposition oder einen Teil davon geliefert werden, allerdings ist auch dies auf maximal 5 % der Auftragsposition beschränkt. Diese Anforderungen stellen sicher, dass die API 5L die richtige Länge haben und bei Bedarf ordnungsgemäß miteinander verbunden werden können.

Zufällige Längenangabe	Minimale Länge	Durchschnittliche Mindestlänge für jede Auftragsposition	Maximale Länge
m (ft)	m (ft)	m(ft)	m(ft)
Rohr mit Gewinde und Kupplungen
6 (20)	4.88 (16.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	6.71 (22.0)	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
Rohr mit glattem Ende
6 (20)	2.74 (9.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	4.27 (14.0)	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
15 (50)	5.33 (17.5)	13.35 (43.8)	16.76 (55.0)
18 (60)	6.40 (21.0)	16.00 (52.5)	19.81 (65.0)
24 (80)	8.53 (28.0)	21.34 (70.0)	25.91 (85.0)

Inspektionshäufigkeit für API 5L

- Inspektionshäufigkeit für API 5L PSL 1

Nein	Art der Inspektion	Typ	Häufigkeit der Inspektion e
1	Wärmeanalyse	Alle Rohre	Eine Analyse pro Hitze des Stahls
2	Produktanalyse	SMLS,CW,LFW,HFW,LW.SAW,oder COW	Zwei Analysen pro Stahlschmelze (aus separaten Produktpositionen)
3	Zugprüfung des Rohrkörpers von geschweißten Rohren mit D ≤ 48,3 mm(1.900 in.), in Güteklasse L175 oder A25	CW, LFW, oder HFW	Einmal pro Testeinheit e von nicht mehr als 25 Tonnen (28 Tonnen) Rohr
4	Zugprüfung des Rohrkörpers von geschweißten Rohren mit D ≤ 48,3 mm(1.900 in.), in Güteklasse L175P oder A25P	CW	Einmal pro Testeinheit e von nicht mehr als 25 Tonnen (28 Tonnen) Rohr
5	Zugprüfung des Rohrkörpers von geschweißten Rohren mit D ＞ 48,3 mm(1.900 in.), in Güteklasse L175 oder A25	CW,LFW,oder HFW	Einmal pro Prüfeinheit von nicht mehr als 50 Tonnen (55 Tonnen) Rohr
6	Zugprüfung des Rohrkörpers von geschweißten Rohren mit D ＞ 48,3 mm(1.900 in.), in Güteklasse L175P oder A25P	CW	Einmal pro Prüfeinheit von nicht mehr als 50 Tonnen (55 Tonnen) Rohr
7	Zugprüfung des Rohrkörpers von nahtlosen Rohren	SMLS	Einmal pro Testeinheit eines Rohres mit dem gleichen Kälteausdehnungsverhältnis a
8	Zugprüfung des Rohrkörpers von geschweißten Rohren höherer Güteklassen als L175 oder A25	LFW,HFW,LW,SAW,oder CoW	Einmal pro Testeinheit eines Rohres mit dem gleichen Kälteausdehnungsverhältnis a
9	Zugprüfung der Längs- oder Wendelnaht von geschweißten Rohren mit D ≥ 219,1 mm (8.625 in.).	LFW,HFWLW,SAW,oder Kuh	Einmal pro Testeinheit eines Rohres mit dem gleichen Kälteausdehnungsverhältnis a,b,c
10	Zugprüfung der Coil-/Plattenendnaht eines geschweißten Rohres mit D ≥ 219,1 mm (8,625 in.).	SAWH oder COWH	Mindestens einmal pro 50 Coil-/Plattenendschweißungen von Rohren mit demselben Kaltausdehnungsverhältnis a,c,d
11	Biegeprüfung der Längsnaht von geschweißten Rohren mit D ≤ 48,3 mm(1.900 in.), in den Güteklassen L175, L175P, A25, oder A25P	CW,LFW,oder HFW	Einmal pro Prüfeinheit von nicht mehr als 25 Tonnen (28 Tonnen) Rohr
12	Biegeprüfung der Längsnaht von geschweißten Rohren mit 48,3 mm (1.900 in.)<D ≤ 60,3 mm (2.375 in.).in der Güteklasse L175,L175P,A25,oder A25P	CW,LFW,oder HFW	Einmal pro Prüfeinheit von nicht mehr als 50 Tonnen (55 Tonnen) Rohr
13	Geführte Biegeprüfung der Längs- oder Spiralnaht von geschweißten Rohren	SAW oder COW	Einmal pro Prüfeinheit von nicht mehr als 50 Rohrlängen derselben Güteklasse
14	Geführte Biegeprüfung der Coil-/Plattenendnaht von geschweißten Rohren	SAWH oder COWH	Mindestens einmal pro 50 col/Plattenendschweißungen von Rohren mit demselben Kaltausdehnungsverhältnis a,c,d
15	Geführte Biegeprüfung der Längsnaht von geschweißten Rohren mit D ≥ 323,9 mm (12.750 in.)	LW	Einmal pro Prüfeinheit von nicht mehr als 50 Rohrlängen derselben Güteklasse
16	Abflachungstest für geschweißte Rohre	CW,LFW,HFW,oder LW	Wie in Abbildung 6 gezeigt
17	Härteprüfung von harten Stellen in kaltgeformten geschweißten Rohren	LFW,HFW,LW,SAW,oder COW	Jede harte Stelle, die mehr als 50 mm (2.0 in.) in jeder Richtung beträgt
18	Hydrostatische Prüfung	SMLS,CW,LFW,HFW,LWSAW,oder COW	Jedes Rohr
19	Makrografische Prüfung der Längs- oder Wendelnaht eines geschweißten Rohres	SAW oder COW	Mindestens einmal pro Arbeitsschicht sowie bei jeder Änderung der Rohrgröße während der Arbeitsschicht oder, falls 10.2.5.2 zutrifft, zu Beginn der Produktion jeder Kombination aus festgelegtem Außendurchmesser und festgelegter Wanddicke
20	Metallographische Prüfung der Längsnaht eines geschweißten Rohres	LFW oder HFW ohne Ganzkörper-Normalisierung des Rohres	Mindestens einmal pro Arbeitsschicht sowie bei jeder Änderung der Güteklasse, des festgelegten Außendurchmessers oder der festgelegten Wandstärke: sowie bei jeder Abweichung von den Betriebsbedingungen für die Wärmebehandlung
21	Visuelle Inspektion	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,oder COW	Jedes Rohr, mit Ausnahme der in 10.2.7.2 genannten Fälle
22	Rohrdurchmesser und Unrundheit	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,oder COW	Mindestens einmal alle 4 Stunden pro Betriebsschicht sowie bei jeder Änderung der Rohrgröße während der Betriebsschicht
23	Messung der Wandstärke	Alle Rohre	Jedes Rohr (siehe 10.2.8.5)
24	Andere dimenslonale Tests	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,oder COW	Stichprobenartige Tests, wobei die Einzelheiten im Ermessen des Herstellers liegen
25	Wiegen von Rohren mit D <141,3 mm (5.563 in.)	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,oder COW	Jedes Rohr oder jede geeignete Gruppe von Rohren, wobei die Auswahl im Ermessen des Herstellers liegt
26	Wiegen von Rohren mit D ≥141.3 mm (5.563 in.)	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,oder COW	Jedes Rohr
27	Länge	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,oder COW	Jede Rohrlänge muss gemessen werden, mit der Ausnahme, dass Rohre mit einer einheitlichen Länge von 30 mm (0,1 ft) nicht einzeln gemessen werden müssen, vorausgesetzt, die Genauigkeit der Länge wird mindestens einmal pro 4 Stunden pro Arbeitsschicht überprüft.
28	Zerstörungsfreie Inspektion	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,oder COW	In Übereinstimmung mit Anhang E

a Das Kälteausdehnungsverhältnis (falls zutreffend) wird vom Hersteller angegeben und anhand des angegebenen Außendurchmessers oder Umfangs vor der Ausdehnung und des Außendurchmessers oder Umfangs nach der Ausdehnung abgeleitet; eine Erhöhung oder Verringerung des Kälteausdehnungsverhältnisses um mehr als 0,002 erfordert die Erstellung einer neuen Prüfeinheit.

b Bei Doppelnahtrohren werden beide Längsschweißnähte des Rohres, das als Prüfeinheit ausgewählt wurde, geprüft.

c Die von jeder Schweißmaschine produzierten Rohre müssen mindestens einmal pro Woche getestet werden.

d Gilt nur für fertige Spiralnahtrohre mit Coil-/Plattenendschweißnähten.

e "Testeinheit" ist wie in 3.1.60 definiert.

- Inspektionshäufigkeit für API 5L PSL 2

Nein	Art der Inspektion	Typ des Rohres	Häufigkeit der Inspektion e
1	Hea Analyse	Alle Rohre	Eine Analyse pro Hitze des Stahls
2	Produktanalyse	SMLS , HFW , SAW , oderCOW	Zwei Analysen pro Stahlschmelze (aus separaten Produktpositionen)
3	Zugprüfung des Rohrkörpers D ≤141,3 mm (5.563 in .)	SMLS , HFW , SAW , oder COW	Einmal pro Testeinheit von nicht mehr als 400 Rohren mit dem gleichen Kälte-Ausdehnungsverhältnis a
4	Zugprüfung des Rohrkörpers D >141.3mm(5.563in.) und ≤323.9 Körper mm (12.750 in .)	SMLS , HFW , SAW , oder COW	Einmal pro Prüfeinheit von nicht mehr als 200 Rohren mit dem gleichen Kaltausdehnungsverhältnis a
5	Zugprüfung des Rohrs D >323,9 mm (12.750 in .)	SMLS,HFW , SAW , oder COW	Einmal pro Prüfeinheit von nicht mehr als 100 Rohren mit dem gleichen Kaltausdehnungsverhältnis a
6	Zugprüfung der Längs- oder Wendelnaht von geschweißten Rohren mit D ≥219,1 mm (8.625 in .) und ≤323,9 mm (12.750 in .)	HFW , SAW , oder COW	Einmal pro Prüfeinheit von nicht mehr als 200 Rohren mit gleichem Kaltausdehnungsverhältnis a . b , c
7	Zugprüfung der Längs- oder Wendelnaht von geschweißten Rohren mit D >323,9 mm (12.750 in .)	HFW , SAW , oder COW	Einmal pro Prüfeinheit von nicht mehr als 100 Rohren mit gleichem Kaltausdehnungsverhältnis a , b . c
8	Zugprüfung der Coil-/Blechendnaht von geschweißten Rohren mit D ≥219,1 mm (8.625 in .)	SAWH oder COWH	Mindestens einmal pro 50 Coil-/Blechendschweißungen von Rohren mit demselben Kaltausdehnungsverhältnis a , b , d
9	CVN-Schlagprüfung des Rohrkörpers von Rohren mit spezifiziertem Außendurchmesser und spezifizierter Wanddicke wie in Tabelle 22 angegeben	SMLS , HFW , SAW , oder COW	Einmal pro Prüfeinheit des Rohres mit dem gleichen Kaltausdehnungsverhältnis a
10	Falls vereinbart, CVN-Kerbschlagbiegeversuch an der Längsnaht eines geschweißten Rohres mit der in Tabelle 22 angegebenen Wandstärke und dem angegebenen Außendurchmesser	HFW	Einmal pro Testeinheit eines Rohres mit dem gleichen Kaltausdehnungsverhältnis a , b
11	CVN-Kerbschlagbiegeversuch an der Längs- oder Spiralnaht eines geschweißten Rohres mit der in Tabelle 22 angegebenen Wandstärke und dem angegebenen Außendurchmesser	SAW oder COW	Einmal pro Prüfeinheit eines Rohres mit demselben Kaltausdehnungsverhältnis a . b . c
12	CVN-Kerbschlagbiegeversuch an der Coil-/Blechendnaht eines geschweißten Rohres mit festgelegtem Außendurchmesser und festgelegter Wandstärke, wie in Tabelle 22 angegeben	SAWH oder COWH	Mindestens einmal pro 50 Coil-/Blechendschweißungen von Rohren mit demselben Kaltausdehnungsverhältnis a , b , d
13	Wenn vereinbart, DWT-Prüfung des Rohrkörpers von geschweißten Rohren mit D ≥508 mm (20.000 in .)	HFW , SAW , oder COW	Einmal pro Prüfeinheit des Rohres mit dem gleichen Kaltausdehnungsverhältnis a
14	Geführte - Biegeprüfung der Längs- oder Wendelnaht von geschweißten Rohren	SAW oder COW	Einmal pro Testeinheit von nicht mehr als 50 Rohrstücken mit dem gleichen Kaltausdehnungsverhältnis
15	Geführte - Biegeprüfung der Coil-/Blechendnaht von geschweißten Rohren	SAWH oder COWH	Mindestens einmal pro 50 Coil-/Blechendschweißungen von Rohren mit demselben Kaltausdehnungsverhältnis a , b . d
16	Abflachungstest für geschweißte Rohre	HFW	Wie in Abbildung 6 gezeigt
17	Härteprüfung von harten Stellen in kaltumgeformten geschweißten Rohren	HFW , SAW , oder COw	Jede harte Stelle, die mehr als 50 mm (2.0 in .) in jeder Richtung beträgt
18	Hydrostatische Prüfung	SMLS , HFW , SAW , oder COW	Jedes Rohr
19	Makrografische Prüfung der Längs- oder Wendelnaht eines geschweißten Rohres	SAW oder COW	Mindestens einmal pro Arbeitsschicht sowie bei jeder Änderung der Rohrgröße während der Arbeitsschicht; oder , falls 10.2.5.3 oder 10.2.5.4 zutrifft, zu Beginn der Produktion jeder Kombination von festgelegtem Außendurchmesser und festgelegter Wanddicke
20	Metallographische Prüfung (oder wahlweise Härteprüfung anstelle der Metallographie) der Längsnaht eines geschweißten Rohres	HFW ohne Vollkörper - normal	Mindestens einmal pro Arbeitsschicht sowie bei jeder Änderung der Güteklasse, des festgelegten Außendurchmessers oder der festgelegten Wanddicke; sowie bei jeder Abweichung von den Betriebsbedingungen für die Wärmebehandlung
21	Visuelle Inspektion	SMLS,HFW,SÄGE,ODER KUH	Jedes Rohr , außer wenn es nach 10.2.7.2 erlaubt ist
22	Durchmesser und Unrundheit der Rohre	SMLS,HFW,SÄGE,ODER KUH	Mindestens einmal alle 4 Stunden pro Betriebsschicht sowie bei jeder Änderung der Rohrgröße während der Betriebsschicht
23	Messung der Wandstärke	Alle Rohre	Jedes Rohr ( siehe 10.2.8.5)
24	Andere Maßtests	SMLS,HFW,SÄGE,ODER KUH	Stichprobenartige Tests , wobei die Einzelheiten im Ermessen des Herstellers liegen
25	Wiegen von Rohren mitD <141.3 mm (5.563 in .)	SMLS,HFW,SÄGE,ODER KUH	Jedes Rohr oder jede geeignete Gruppe von Rohren, wobei die Auswahl im Ermessen des Herstellers liegt
26	Wägung von Rohren mit D 2141,3 mm (5.563 in .)	SMLS,HFW,SÄGE,ODER KUH	Jedes Rohr
27	Länge	SMLS,HFW,SÄGE,ODER KUH	Jede Rohrlänge muss gemessen werden, mit der Ausnahme, dass Rohre mit einer einheitlichen Länge von 30 mm (0,1 ft) nicht einzeln gemessen werden müssen, sofern die Genauigkeit der Länge mindestens einmal pro 4 Stunden pro Arbeitsschicht überprüft wird.
28	Zerstörungsfreie Inspektion	SMLS,HFW,SÄGE,ODER KUH	In Übereinstimmung mit Anhang E
a. Das Kaltausdehnungsverhältnis (falls zutreffend) wird vom Hersteller angegeben und anhand des angegebenen Außendurchmessers oder -umfangs vor der Ausdehnung und des Außendurchmessers oder -umfangs nach der Ausdehnung abgeleitet; eine Zunahme oder Abnahme des Kaltausdehnungsverhältnisses um mehr als 0,002 erfordert die Erstellung einer neuen Prüfeinheit. b. Die von jeder Schweißmaschine produzierten Rohre müssen mindestens einmal pro Woche getestet werden. c. Bei Doppelschweißnähten werden beide Längsschweißnähte des Rohres, das als Prüfeinheit ausgewählt wurde, geprüft. d. Gilt nur für fertige Spiralnahtrohre mit Coil-/Plattenendschweißungen. e. Der Begriff "Prüfeinheit" entspricht der Definition in 3.1.60.

Prüfung und Inspektion von API 5L

- Hydrostatischer Test

Ein hydrostatischer Test ist eine Art Druckprüfung, die üblicherweise bei der Herstellung von Leitungsrohren eingesetzt wird. Der Test wird verwendet, um Lecks in der Schweißnaht oder im Rohrkörper festzustellen. Zur Durchführung des Tests wird Wasser in das Rohr gepumpt, bis es einen bestimmten Druck erreicht. Das Rohr wird dann auf Lecks überwacht. Wenn ein Leck entdeckt wird, muss das Rohr repariert oder ersetzt werden. Der hydrostatische Test ist eine wichtige Maßnahme zur Qualitätskontrolle, die dazu beiträgt, die Sicherheit und Unversehrtheit der Rohre zu gewährleisten.

- Biegetest

Ein Biegetest ist eine Art Qualitätskontrolle, die während der Produktion von Stahlrohren durchgeführt wird. Der Zweck des Tests ist es, die Schweißnähte auf Risse zu prüfen und die Festigkeit des Stahls zu beurteilen. Zur Durchführung des Tests wird ein Probestück des Rohrs in eine U-Form gebogen. Der Stahl wird dann auf Risse oder andere Anzeichen von Schwäche untersucht. Werden solche gefunden, wird die gesamte Charge der Stahlrohre verschrottet und eine neue Charge hergestellt. Wenn der Biegetest jedoch erfolgreich verläuft, werden die Stahlrohre zur Verwendung zugelassen.

- Abflachungstest

Ein Abflachungstest ist ein Test bei der Herstellung von Stahlrohren, bei dem die Widerstandsfähigkeit eines Stahlrohrs gegen Verformung und Rissbildung unter Belastung geprüft wird. Es handelt sich dabei um eine wichtige Qualitätskontrollmaßnahme, die dazu beiträgt, dass der für Leitungsrohre verwendete Stahl von höchstmöglicher Qualität ist. Bei dem Test wird Druck auf ein Stahlrohr ausgeübt, bis es sich verformt oder reißt. Der Abflachungstest gibt Aufschluss über die Widerstandsfähigkeit des Rohrs gegen Längs- und Umfangsrisse. Die Ergebnisse des Tests helfen dabei, die Festigkeit und Duktilität des Stahls zu bestimmen, zwei wichtige Eigenschaften für Stahl, der in Leitungsrohren verwendet wird. Abflachungstests sind nur eine von vielen Qualitätskontrollmaßnahmen, die bei der Herstellung von Stahlleitungsrohren eingesetzt werden, aber sie spielen eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung der Sicherheit und Integrität des Endprodukts.

- CVN Aufpralltest

Der CVN-Schlagversuch ist ein Temperaturtest, der während der Rohrproduktion durchgeführt wird, um die mechanischen Eigenschaften des Rohrs zu gewährleisten. Der Test wird an drei verschiedenen Stellen des Rohrs durchgeführt: am Rohrkörper, an der Schweißnaht und in der Wärmeeinflusszone. Die Ergebnisse des Tests werden verwendet, um die Charpy V-Kerbschlagzähigkeit des Rohrs zu bestimmen. Der CVN-Kerbschlagbiegeversuch ist eine wichtige Qualitätskontrollmaßnahme für die Rohrproduktion und wird vom American Petroleum Institute (API) gefordert, um dessen Standards zu erfüllen.

- DWTT

Der DWTT-Test (drop-weight tear test) ist in der API 5L-Produktionsspezifikation festgelegt. Bei diesem Test wird ein großes Gewicht auf eine zuvor geschwächte Stelle einer Rohrprobe fallen gelassen. Der daraus resultierende Bruch wird untersucht, um sicherzustellen, dass er die Anforderungen an ein duktiles Bruchverhalten erfüllt. Dieser Test ist wichtig, da er dazu beiträgt, sicherzustellen, dass die Rohre den Belastungen beim Transport und bei der Verlegung standhalten, ohne zu brechen. Daher ist der DWTT-Test ein wesentlicher Bestandteil der Qualitätskontrolle für Leitungsrohre mit großem Durchmesser.

Warum Tuspipe API 5L wählen

TUSPIPE ist ein unverzichtbarer Verbündeter für die Öl- und Gasindustrie. Unsere Rohre sind die Lebensadern, die lebenswichtige Ressourcen effizient leiten. Da wir wissen, wie wichtig leistungsstarke Rohre in diesem Sektor sind, entwickeln wir unsere Produkte so, dass sie den strengen Anforderungen und aggressiven Umgebungen standhalten, die für Öl- und Gasanwendungen typisch sind. Unsere Rohre entsprechen den strengen API 5L-Spezifikationen und gewährleisten eine unübertroffene Festigkeit und Haltbarkeit. Unsere Möglichkeiten zur Wärmebehandlung und Inspektion stärken die Schweißnähte und beseitigen Lecks. Darüber hinaus garantieren die Korrosionsschutzleistungen von TUSPIPE, wie z.B. FBE-, 3LPE- und 3LPP-Beschichtungen, eine lang anhaltende Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion - eine nicht verhandelbare Notwendigkeit für Öl- und Gaspipelines.

Wie wählt man einen API 5L-zertifizierten Lieferanten für Leitungsrohre in China aus?

Bei der Auswahl eines API 5L-zertifizierten Lieferanten in China ist es wichtig, sich der gefälschten Zertifikate bewusst zu sein, die einige Unternehmen verwenden. Diese gefälschten Zertifikate werden oft mit Photoshop erstellt und sind sehr schwer zu erkennen. Sie gaukeln den Käufern jedoch oft vor, dass sie ein hochwertiges Produkt erhalten, während das Produkt in Wirklichkeit von minderer Qualität und sogar gefährlich sein kann. Dies schadet den Projekten, die diese Rohre verwenden, weil sie nicht den Vorschriften entsprechen und Sicherheitsprobleme verursachen können. Wenn etwas schief geht, kann das Unternehmen, das den Leitungsrohrlieferanten mit einem gefälschten Zertifikat ausgewählt hat, verklagt werden und eine Menge Geld an Entschädigungszahlungen verlieren. Lassen Sie nicht zu, dass Ihrem Unternehmen so etwas passiert! Daher ist es immer am besten, einen seriösen und vertrauenswürdigen Lieferanten zu wählen, der Ihnen Qualitätsrohre mit einem echten API 5L-Zertifikat liefern kann. So können Sie die Sicherheit Ihres Unternehmens gewährleisten und mögliche rechtliche Probleme vermeiden. Als nächstes zeige ich Ihnen, wie Sie gefälschte Zertifikate erkennen können.

1. Prüfen Sie die API Composite List

Die Composite List ist ein Verzeichnis aller Unternehmen, die vom American Petroleum Institute (API) zertifiziert sind. Anhand dieser Liste können Sie überprüfen, ob ein Leitungsrohrhersteller berechtigt ist, das API-Logo auf seinen Produkten zu verwenden. So durchsuchen Sie die Composite List,

1) Gehen Sie zum Offizielle API-Website und finden Sie die "API Zusammengesetzte ListeRegisterkarte ";

2) Sie sehen den obigen Screenshot. Geben Sie den Firmennamen oder die Zertifizierungsnummer ein und klicken Sie auf "Suchen";

3) Schließlich sehen Sie die Unternehmensdetails über die Zertifizierungsarten und den Zertifizierungsstatus.

Wenn die Art des Zertifikats dem entspricht, was Sie suchen, und der Zertifikatsstatus außerdem "Aktiv" anzeigt, dann sind Sie in diesem Stadium sicher. Vielleicht möchten Sie auch die Unternehmensdaten überprüfen, um zu sehen, ob Sie es mit der richtigen Person zu tun haben. Klicken Sie dazu auf den in rot angezeigten Unternehmensnamen.

2. Prüfen Sie die Liste der Nicht-Lizenznehmer/Registranten

Das American Petroleum Institute (API) hat auch eine Liste veröffentlicht, in der alle Betrügerfirmen aufgeführt sind, die API in der Vergangenheit aufgespürt hat, und diese Firmen sind immer noch auf dem Markt. Die API Non-Licensee/Registrant List ist eine großartige Quelle, um unqualifizierte Lieferanten zu finden, die im Besitz gefälschter Zertifikate sind. Hier erfahren Sie, wie Sie die Liste überprüfen können:

1) Gehen Sie zur offiziellen API-Website und suchen Sie die Registerkarte "Non-Licensee/Registrant List";

2) Scrollen Sie nach unten, um alle betrügerischen Unternehmen zu finden, die Sie mit einer gefälschten Lizenz täuschen wollen.

Sie können diese Informationen nutzen, um Ihre Suche nach einem qualifizierten Leitungsrohrlieferanten einzugrenzen. Wenn Sie ein bestimmtes Unternehmen suchen, können Sie den Firmennamen in das Feld "Suchen" eingeben.

3. Prüfen Sie den MTC des Lieferanten

Selbst wenn Sie bei den oben genannten Schritten nichts Ungewöhnliches finden, bedeutet das nicht, dass Ihr Lieferant qualifiziert ist. Ich schlage vor, dass Sie im nächsten Schritt sein MTC überprüfen. Ich weiß, dass ein MTC leicht "geklont" werden kann, aber Sie könnten trotzdem einige Schwachstellen darin finden.

1) Der Firmenname - wie Sie auf dem obigen Bild sehen können, ist der Name unserem Firmennamen sehr ähnlich, aber sie sind absolut unterschiedlich. Auf einer echten Urkunde würde das "Co." niemals als "Company" und die "Ltd" niemals als "Limited" geschrieben werden.

2) Die CNAS-Zertifizierung - CNAS ist eine Organisation, die bewertet, ob ein Labor als National Accredited Testing Laboratory in China akkreditiert werden kann. Sie hat bilaterale oder multilaterale Akkreditierungs-Kooperationsabkommen mit einschlägigen Akkreditierungsorganisationen in der ganzen Welt. Wir können also auch dieses Zertifikat überprüfen, um unsere Zweifel auszuräumen. Gehen Sie zunächst auf die offizielle Website der CNAS. Klicken Sie dann auf "Akkreditierte Stelle suchen", wählen Sie "Prüf- und Kalibrierlaboratorien" und geben Sie die Registrierungsnummer oder den Firmennamen ein;

3) Die API-Zertifizierungsnummer - Normalerweise gibt ein Rohrwerk, das die API-Zertifizierung besitzt, die Zertifizierungsnummern auf dem MTC an. Auf dem obigen Muster-MTC ist jedoch nichts davon zu sehen.