SSAW STAHLROHR
Als Ihr zuverlässiger Partner kann TUSPIPE Ihnen SSAW Stahlrohre liefern, die die Zertifizierungen der internationalen Systeme API 5L und GB/T 9711 erhalten haben. Der Größenbereich dieser Rohre reicht von DN200 bis DN2000. Unsere Kohlenstoffstahlrohre werden in jeder Phase des Produktionsprozesses einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass wir Ihnen Rohrmaterialien mit optimaler Leistung liefern.
SSAW RÖHREN
SSAW steht für spiralförmiges Unterpulverschweißen. Dabei werden Stahlplatten spiralförmig gewickelt und mit einem Unterpulverschweißverfahren zu einem kompletten Stahlrohr zusammengeschweißt. Mit dieser Technologie hergestellte Stahlrohre bieten stabile Schweißnähte, hohe Produktionseffizienz und minimale Luftverschmutzung. Diese Rohre werden häufig in Druckbehältern und im Pipelinetransport eingesetzt.
Unsere SSAW Stahlrohre bieten die folgenden Vorteile:
- Hohe Schweißqualität und überlegene Festigkeit im Vergleich zu anderen Verfahren.
- Die Rohre sind anpassungsfähig an korrosive Umgebungen, haben eine lange Lebensdauer und sind relativ kostengünstig.
- Hochwertige Stahlmaterialien wie X80 und X100 können verwendet werden.
- Die Durchmesser reichen von 219 mm bis 3000 mm.
SSAW Pie Spezifikation
Wie Sie sehen können, bieten wir die folgenden Größen von Stahlrohren an
- Größen: Außendurchmesser: 219,1 mm bis 2032 mm; NPS: 8 " bis 80 "; DN: 200 bis 2000
- Dicke: SCH 20 bis SCH XXS (6 mm bis 25,4 mm)
- Ende: Quadratisches Ende/flaches Ende (gerader Schnitt, Sägeschnitt, Feuerschnitt), abgeschrägtes Ende/Gewinde, mit LTC/STC/BTC/VAM-Anschluss
- Oberfläche: blank, leicht geölt, schwarze Farbe, Ölfarbe, Rostschutzöl, Korrosionsschutzfarbe (FBE/2PE/3PE)
- Anwendungen: Fluidtransportdienste, allgemeine strukturelle Unterstützung, Öl, Gas, Bauwesen, Wassertransport, Pfahlbau, Stahlherstellung, Maschinenbau, usw.
| Verfahren | SSAW RÖHREN | ||
| Abmessungen | 219.1mm - 2032mm | ||
| 8″ - 80″ | |||
| DN200 - DN2000 | |||
| Dicke | 6mm - 25.4mm | ||
| SCH 20 - SCH XXS | |||
| Normen | API 5L | EN 10217 | ASTM A500 |
| ASTM A53 | EN 10219 | ASTM A252 | |
SSAW Rohrgrößen-O.D./W.T. Vergleichstabelle
Nachstehend finden Sie die spezifischen Abmessungen der von unserem Unternehmen hergestellten Stahlrohre. Die Rohre entsprechen den Normen API 5L & GB/T 9711. Wenn Sie irgendwelche Fragen haben, bitte kontaktieren Sie uns.
SSAW STEEL Abmessung
| Außendurchmesser(mm) | B.T.(mm) | Normen |
| 219 | 6.0-25.4 | API 5L PSL1/PSL2 |
| 273 | 7.0-25.4 | GB/T 9711-2017 |
| 325 | 8.0-25.4 | SY/T 5037-2008 |
| 406 | 8.0-25.4 | EN 10217-1 |
| 508 | 8.0-25.4 | ASTM A53 |
| 711 | 8.2-25.4 | API 5L X52/X70 |
| 914 | 10.0-25.4 | GB/T 9711 L360 |
| 1420 | 14.0-25.4 | API 5L X80 |
| 1626 | 16.0-25.4 | ASTM A106 |
Edelstahl SSAW Rohre
| Außendurchmesser(mm) | B.T.(mm) | Normen |
| 15-323.9 | 1.5-8.0 | GB/T 12771-2019 |
| 219 | 3.0-12.0 | ASTM A312 |
| 406 | 4.0-12.0 | ASTM A358 |
SSAW-Rohr mit großem Durchmesser
| Außendurchmesser(mm) | B.T.(mm) | Anmerkungen |
| 2000 | 12.0-25.4 | Anpassbare Anti-Korrosions-Beschichtung |
| 3000 | 14.0-25.4 | Erfordert spezielle Schweißtechniken |
| 4500 | 16.0-25.4 | Erfordert Druckprüfung und Zertifizierung |
SSAW Stahlrohre Normen
Das Rohmaterial für SSAW-Rohre ist hauptsächlich warmgewalzter Bandstahl. Die Wahl des Rohmaterials hat einen großen Einfluss auf das fertige Stahlrohr. Im Allgemeinen umfasst es die folgenden Stahlsorten:
- X42: Stahl für Ölpipelines mit einer Zugfestigkeit von 420 MPa, der häufig für den Transport von Flüssigkeiten wie Öl und Erdgas über große Entfernungen verwendet wird.
- X52: Mit hoher Festigkeit, die Zugfestigkeit kann 520 MPa erreichen, für hohe Festigkeit und Hochdruckumgebung.
- Q235: Kohlenstoffbaustahl, die Streckgrenze beträgt in der Regel 235 MPa, wird häufig für den gewöhnlichen Niederdrucktransport von Flüssigkeiten verwendet.
- Q345: niedrig legierter, hochfester Baustahl, typischerweise mit einer Streckgrenze von 345 MPa, der für den Transport von Flüssigkeiten unter hohem Druck verwendet wird.
Noch wichtiger ist, dass die Kontrolle der chemischen Zusammensetzung des Rohmaterials von SSAW-Rohren ebenfalls sehr streng ist. Der Gehalt und der Anteil der einzelnen chemischen Elemente beeinflussen die Korrosionsbeständigkeit und die Hochtemperaturbeständigkeit des Rohrs.
- Kohlenstoff (C) : 0.12%-0.20%
- Silizium (Si) : 0,20%-0,35%
- Mangan (Mn) : 0.60%-0.90%
- Schwefel (S) : ≤0.035%
- Phosphor (P) : ≤0.035%
SSAW ROHRNORMEN
Die Herstellung und Produktion von SSAW-Rohren kann nicht von internationalen Standards und Richtlinien getrennt werden.
- API 5L: Der API 5L-Standard SSAW-Rohr wird für den Transport von Pipelines in der Öl- und Gasindustrie verwendet. Je nach dem anwendbaren Druckniveau deckt er normalerweise X42, X52, X60 und X70 ab.
- ISO 3183: Ähnlich wie API 5L regelt die Norm hauptsächlich die Spezifikation und Größe, die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung usw. von Stahlrohren für die Öl- und Gasindustrie.
- GB/T 3091: SSAW-Rohr für den allgemeinen Bau. Die Zugfestigkeit beträgt normalerweise 370-470 MPa.
SSAW Rohr Produktionsprozess
Der Herstellungsprozess von SSAW-Rohren ist ein sehr komplexer und heikler Prozess. Jedes Glied im Herstellungsprozess hat einen wichtigen Einfluss auf die endgültige Leistung des Rohrs.
Nachfolgend ist der Produktionsprozess von SSAW-Rohren beschrieben.
- Aufwickeln: Das Stahlband wird auf 800-1000°C erhitzt und durch die Wickelmaschine in eine Spiralform gewickelt. Der Spiralwinkel wird während des Walzens von 30° bis 75° gesteuert, um sicherzustellen, dass die Größe und Form des Rohrs den Anforderungen entspricht.
- Schweißen: Unterpulverschweißen, strenge Kontrolle von Schweißtemperatur, Strom, Spannung und anderen Parametern. Stromstärke: 2000-2500 A. Spannung: 30-40 V. Drahtvorschubgeschwindigkeit: 6-8 m/min. Verschweißen Sie den Draht und den Lichtbogen zu einer Schweißnaht.
- Wärmebehandlung: Häufig werden Glühen, Normalisieren, Abschrecken und andere Wärmebehandlungsverfahren eingesetzt, um die Zähigkeit und Festigkeit der mechanischen Eigenschaften des Rohrs zu verbessern.
- Größenbestimmung und Schneiden: Der Außendurchmesser und die Wandstärke des Rohres werden mit der Kalibriermaschine eingestellt. Die Genauigkeit liegt bei ±0,5 mm.
- Oberflächenbehandlung: In diesem Schritt wird das Rohr gereinigt und mit einem Korrosionsschutz behandelt. In der Regel werden eine Korrosionsschutzbeschichtung und eine Rostentfernung verwendet.
- Inspektion und Prüfung: Prüfen Sie, ob die mechanischen Eigenschaften des Rohrs der Norm entsprechen, indem Sie das Aussehen, die Größe, die Streckgrenze, die Zugfestigkeit und die Dehnung des Rohrs sowie den Schlag- und Zugversuch kontrollieren.
Verpackung
1. Was ist ein DSAW-Rohr?
DSAW-Rohr steht für Double Submerged Arc Welded. Es handelt sich um eine Art von Rohr, das im beidseitigen Unterpulverschweißverfahren hergestellt wird. Dieses Verfahren führt zu überlappenden inneren und äußeren Schweißnähten und gewährleistet eine außergewöhnliche Schweißqualität. DSAW-Rohre sind in Größen von 406 bis 1626 mm Durchmesser und 6 bis 120 mm Wandstärke erhältlich. Sie werden in der Regel bei großen Hochbauprojekten und Hochdruck-Öl- und Gastransportsystemen eingesetzt.
2. Welche Art von Stahlrohren ist die stärkste?
Stahlrohre der Güteklasse X140 sind im TMCP-Verfahren (hot-mechanically controlled process) gewalzte Rohre. Sie sind auch als TMCP-Prozessrohre bekannt. Ihre Streckgrenze liegt bei ≥965 MPa und die Zugfestigkeit bei ≥1035 MPa. Stahlrohre der Güteklasse X140 werden in extremen Umgebungen wie der Tiefsee und den Polarregionen eingesetzt.
3. Wie identifiziert man ERW-Rohre?
Widerstandsgeschweißte Rohre können durch Sichtprüfung identifiziert werden. ERW-Stahlrohre haben Längsschweißnähte. In der Regel ist die Oberfläche von ERW-Rohren mit der Kennzeichnung "Typ E" versehen, was darauf hinweist, dass das Rohr im Widerstandsschweißverfahren hergestellt wurde.