API 5L PIJP SPECIFICATIE-API PIJP MAATTABELLEN

TUSPIPE biedt meerdere kwaliteiten API 5L-buizen, die elk voldoen aan de mechanische eigenschappen die de API 5L-norm vereist. Deze strenge controle op de prestaties van de buizen zorgt ervoor dat elke stalen pijp die u tegenkomt perfect is.

API 5L

API 5L is een standaardspecificatie voor lijnpijp die Amerikaans Petroleum Instituut (API) ontwikkelt en het voorziet in de vereisten voor de vervaardiging van twee productniveaus ( PSL1 en PSL2) van naadloze en gelaste stalen buizen voor de wereldwijde petroleumindustrie, met name voor het transport van ruwe olie, aardgas en water.

API 5L specificatie 46e editie, oorspronkelijk gepubliceerd in 1965, beschrijft chemische, mechanische en hydrostatische testcriteria. Fabrikanten moeten voldoen aan de vereisten voor API-pijpnormen en audits ondergaan om een licentie voor API 5L-conformiteit te verkrijgen, waardoor ze het API-monogram op hun producten mogen voeren. De licentie wordt om de drie jaar vernieuwd, zodat de naleving van de kwaliteitsborgingsprogramma's gewaarborgd blijft.

Gelukkig heeft TUSPIPE een API standaard certificaat en onze api 5l volgt deze standaard consequent!

API 5L-pijpgranaten A, B

API 5L Pijpstaal

API 5L-pijpnormen-PSL 1,2

In het volgende zullen we het hebben over de afmetingen/mechanische eigenschappen/chemische samenstelling/wanddikte van API 5L-buizen en de experimentele gegevens van de buizen, enz. Om het voor u gemakkelijker te maken om te begrijpen, hebben we de pijpgegevens in twee tabellen verdeeld, PSL-1 en PSL-2. Ik hoop dat het je kan helpen!

Staalsoorten van API 5L

API's staalsoorten voor lijnpijp standaardiseren de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van het materiaal, zodat aan de gestelde eisen wordt voldaan. Gebruikelijke API 5L klasse B, X42, X52, X60 en X65waarbij het getal na de 'X' staat voor de minimale vloeigrens in PSL. Leidingbuizen worden meestal gebruikt in olie- en gastransport, maar vinden ook toepassingen in watertransport, bouw en diverse industrieën, wat het belang van staalsoorten bij het selecteren van geschikte materialen benadrukt."

API 5L voor het transport van vloeistoffen van de categorieën A, B of X moeten gemaakt zijn van stalen materialen die een gebied onder de spanning-rek curve hebben dat voldoet aan de vereisten die in de materiaalnorm zijn gespecificeerd. De API 5L gespecificeerde minimale vloei- en treksterkten "vertegenwoordigen het punt op de spanningskromme".

Er zijn meerdere kwaliteiten API 5L beschikbaar, elk met een andere vloeigrens en treksterkte. De meest voorkomende kwaliteiten voor API 5L line pipes zijn:

Afmetingen en Maatbereik van API 5L (SCHEMA TABEL)

Voordat je een API 5L koopt, is het belangrijk om de afmetingen van de leiding te controleren om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de vereiste normen. De afmetingen en massa's van API 5L worden gespecificeerd in ISO 4200 en ASME B36.10M. Deze normen bieden een richtlijn voor API 5L-buizen van verschillende afmetingen en specificeren de wanddikte van elke maat. Raadpleeg deze tabellen om te controleren of een bepaalde pijp aan de vereiste normen voldoet. Zo weet u zeker dat de pijp de juiste maat en wanddikte heeft.

NPS		O. D.	W. T.
DN	Inch	mm	SCH5S	SCH10S	SCH10	SCH20	SCH30	SCH40	SCH60	SCH80	SCH100	SCH120	SCH140	SCH160	Zd	XS	XXS
50	2″	60.3	1.65	2.77	-	-	-	3.91	-	5.54	-	-	-	8.74	3.91	5.54	11.07
65	2 1/2″	73	2.11	3.05	-	-	-	5.16	-	7.01	-	-	-	9.53	5.16	7.01	14.02
80	3″	88.9	2.11	3.05	-	-	-	5.49	-	7.62	-	-	-	11.13	5.49	7.52	15.24
90	3 1/2″	101.6	2.11	3.05	-	-	-	5.74	-	8.08	-	-	-	-	5.74	8.08	-
100	4″	114.3	2.11	3.05	-	-	-	6.02	-	8.58	-	11.13	-	13.49	6.02	8.56	17.12
125	5″	141.3	2.77	3.4	-	-	-	6.55	-	9.53	-	12.7	-	15.88	6.55	9.53	18.05
150	6″	168.3	2.77	3.4	-	-	-	7.11	-	10.97	-	14.27	-	18.26	7.11	10.97	21.95
200	8″	219.1	2.77	3.76	-	6.35	7.04	8.18	10.31	12.7	15.09	18.26	20.62	23.01	8.18	12.7	22.23
250	10″	273.1	3.4	4.19	-	6.35	7.8	9.27	12.7	15.09	18.26	21.44	25.4	28.58	9.27	12.7	25.4
300	12″	323.9	3.96	4.57	-	6.35	8.38	10.31	14.27	17.48	21.44	25.4	28.58	33.32	9.53	12.7	25.4
350	14″	355.5	3.96	4.78	6.35	7.92	9.53	11.13	15.09	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71	9.53	12.7	-
400	16″	406.4	4.19	4.78	6.35	7.92	9.53	12.7	16.66	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49	9.53	12.7	-
450	18″	457.2	4.19	4.78	6.35	7.92	11.13	14.27	19.05	23.83	39.36	34.93	39.67	45.24	-	-	-
500	20″	508	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	15.09	20.62	26.19	32.54	38.1	44.45	50.01	-	-	-
550	22″	558.8	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	-	22.23	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98	-	-	-
600	24″	609.6	5.54	6.35	6.35	9.53	14.27	17.48	24.61	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54	-	-	-

Chemische samenstelling van API 5L

De chemische samenstelling van API 5L pijp bevat de inhoud van elk element, evenals koolstofequivalentDaarnaast categoriseert TUSPIPE ook de chemische samenstelling in API 5L naadloze pijp en gelaste pijp twee soorten procesdemonstratie, ik hoop dat het u kan helpen!

- API 5L PSL 1 Chemische component

Staalkwaliteit	Massafractie, % gebaseerd op warmte- en productanalyses a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	max	max	max	max	max	max	max
Naadloze Pijp
A	0.22	0.9	0.03	0.03	-	-	-
B	0.28	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.28	1.3	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X56	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X60	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.28 e	1.40 e	0.03	0.3	f	f	f
X70	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
Gelaste pijp
A	0.22	0.9	0.03	0.03	-	-	-
B	0.26	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.26	1.3	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.26	1.4	0.03	0.3	d	d	d
X56	0.26	1.4	0.3	0.03	d	d	d
X60	0.26 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.26 e	1.45 e	0.03	0.03	f	f	f
X70	0.26e	1.65 e	0.03	0.03	f	f	f
a. Cu ≤ 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; en Mo ≤ 0,15%, b. Voor elke vermindering van 0,01% onder de opgegeven maximumconcentratie voor koolstof is een verhoging van 0,05% boven de opgegeven maximumconcentratie voor Mn toegestaan, tot een maximum van 1,65% voor kwaliteiten ≥ L245 of B, maar ≤ L360 of X52; tot een maximum van 1,75% voor kwaliteiten > L360 of X52, maar < L485 of X70; en tot een maximum van 2,00% voor klasse L485 of X70, c. Tenzij anders overeengekomen NB + V ≤ 0,06%, d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, e. Tenzij anders overeengekomen, f. Tenzij anders overeengekomen, NB + V = Ti ≤ 0,15%, g. Opzettelijke toevoeging van B is niet toegestaan en het restant B ≤ 0,001%

- API 5L PSL 2 Chemische component

Staalkwaliteit	Massafractie, % gebaseerd op warmte- en productanalyses																		Koolstofequivalent
	C		Si		Mn		P		S		V		Nb		Ti		Andere		CE IIW	CE Pcm
	max		max		max		max		max		max		max		max		Andere		max	max
Naadloze Pijp
BR	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.043	0.25
X42R	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
BN	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.043	0.25
X42N	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X46N	0.24		0.4		1.4		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X52N	0.24		0.45		1.4		0.025		0.015		0.1		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X56N	0.24		0.45		1.4		0.025		0.015		0.10f		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X60N	0.24f		0.45f		1.40f		0.025		0.015		0.10f		0.05f		0.04f		g,h,l		Zoals overeengekomen
BQ	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X42Q	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X46Q	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X52Q	0.18		0.45		1.5		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X56Q	0.18		0.45f		1.5		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X60Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X65Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X70Q	0.18f		0.45f		1.80f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X80Q	0.18f		0.45f		1.90f		0.025		0.015		g		g		g		i,j		Zoals overeengekomen
X90Q	0.16f		0.45f		1.9		0.02		0.01		g		g		g		j,k		Zoals overeengekomen
X100Q	0.16f		0.45f		1.9		0.02		0.01		g		g		g		j,k		Zoals overeengekomen
Gelaste pijp
BM		0.22		0.45		1.2		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X42M		0.22		0.45		1.3		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X46M		0.22		0.45		1.3		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X52M		0.22		0.45		1.4		0.025		0.015		d		d		d		e,l	0.043	0.25
X56M		0.22		0.45f		1.4		0.025		0.015		d		d		d		e,l	0.043	0.25
X60M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X65M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X70M		0.12f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X80M		0.12f		0.45f		1.85f		0.025		0.015		g		g		g		i,j	.043f	0.25
X90M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j	-	0.25
X100M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j	-	0.25
a. SMLS t>0,787", zijn de CE-grenswaarden van toepassing zoals overeengekomen. De CEIIW-grenswaarden zijn van toepassing fi C > 0,12% en de CEPcm-grenswaarden zijn van toepassing als C ≤ 0,12%, b. Voor elke vermindering van 0,01% onder het aangegeven maximum voor C is een verhoging van 0,05% boven het aangegeven maximum voor Mn toegestaan, tot een maximum van 1,65% voor kwaliteiten ≥ L245 of B, maar ≤ L360 of X52; tot een maximum van 1,75% voor kwaliteiten > L360 of X52, maar < L485 of X70; tot een maximum van 2,00% voor kwaliteiten ≥ L485 of X52, maar L360 of X52, maar L555 of X80, c. Tenzij anders overeengekomen is Nb = V ≤ 0,06%, d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, e. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% en Mo ≤ 0,15%, f. Tenzij anders overeengekomen, g. Tenzij anders overeengekomen, Nb + V + Ti ≤ 0,15%, h. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% en MO ≤ 0,50%, i. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% en MO ≤ 0,50%, j. B ≤ 0,004%, k. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% en MO ≤ 0,80%, l. Voor alle PSL 2 pijpsoorten behalve de soorten met voetnoot j geldt het volgende. Tenzij anders overeengekomen is geen opzettelijke toevoeging van B toegestaan en rest B ≤ 0,001%.

Mechanische eigenschappen van API 5L-normen

-PSL-1 Mechanische eigenschappen

Leidingkwaliteit	Pijpen van naadloze en gelaste buizen			Lasnaad van EW, SAW en COW pip
Leidingkwaliteit	Opbrengststerkte R10,5MPa (psi) minimaal	Treksterkte RmMPa (psi) minimaal	Rek Af% minimum	Treksterkte RmMPa (psi) minimum
L175 of A25	175 (25 400)	310 (45 000)	c	310 (45 000)
L175P of A25P	175 (25 400)	310 (45 000)	c	310 (45 000)
L210 of A	210 (30 500)	335 (48 600)	c	335 (48 600)
L245R of BR L245 of B	245 (35 500)	415 (60 200)	c	415 (60 200)
L290R of X42R L290 of X42	290 (42 100)	415 (60 200)	c	415 (60 200)
L320 of X46	320 (46 400)	435 (63 100)	c	435 (63 100)
L360 of X52	360 (52 200)	460 (66 700)	c	460 (66 700)
L390 of X56	390 (56 600)	490 (71 100)	c	490 (71 100)
L415 of X60	415 (60 200)	520 (75 400)	c	520 (75 400)
L450 of X65	450 (65 300)	535 (77 600)	c	535 (77 600)
L485 of X70	485 (70 300)	570 (82 700)	c	570 (82 700)

- API 5L PSL-2 Mechanische Eigenschappen

Buiskwaliteit	Pijpen van naadloze en gelaste buizen						Lasnaad van HFW-, SAW- en COW-buizen
	Opbrengststerkte rto,5b MPa (psi)		Treksterkte Rm MPa (psi)		Verhoudinga,b,c Rtot,5/Rm	Rek Af %	Treksterkte Rm MPa (psi)
	minimaal	maximaal	minimaal	maximaal	maximaal	minimaal	minimaal
L245R of BR L245N of BN L245Q of BQ L245M of BM	245 (35 500)	450 e (65 300) e	415 (60 200)	760 (110 200)	0,93	f	415 (60 200)
L290R of X42R L290N of X42N L290Q of X42Q L290M of X42M	290 (42 100)	495 (71 800)	415 (60 200)	760 (110 200)	0,93	f	415 (60 200)
L320N of X46N L320Q of X46Q L320M of X46M	320 (46 400)	525 (76 100)	435 (63 100)	760 (110 200)	0,93	f	435 (63 100)
L360N of X52N L360Q of X52Q L360M of X52M	360 (52 200)	530 (76 900)	460 (66 700)	760 (110 200)	0,93	f	460 (66 700)
L390N of X56N L390Q of X56Q L390M of X56M	390 (56 600)	545 (79 000)	490 (71 100)	760 (110 200)	0,93	f	490 (71 100)
L415N of X60N L415Q of X60Q L415M of X60M	415 (60 200)	565 (81 900)	520 (75 400)	760 (110 200)	0,93	f	520 (75 400)
L450Q of X65Q L450M of X65M	450 (65 300)	600 (87 000)	535 (77 600)	760 (110 200)	0,93	f	535 (77 600)
L485Q of X70Q L485M of X70M	485 (70 300)	635 (92 100)	570 (82 700)	760 (110 200)	0,93	f	570 (82 700)
L555Q of X80Q L555M of X80M	555 (80 500)	705 (102 300)	625 (90 600)	825 (119 700)	0,93	f	625 (90 600)
L625M of X90M	625 (90 600)	775 (112 400)	695 (100 800)	915 (132 700)	0,95	f	695 (100 800)
L690M of X100M	690 (100 100)	840 (121 800)	760 (110 200)	990 (143 600)	0,97 g	f	760 (110 200)
L830M of X120M	830 (120 400)	1 050 (152 300)	915 (132 700)	1 145 (166 100)	0,99 g	f	915 (132 700)

api 5l specificatie: Productietoleranties

In dit gedeelte ziet u de toleranties van de API 5L-pijpspecificatie, waaraan TUSPIPE zich houdt bij de productie van pijpleidingen! Hier ziet u de API 5L specificatie OD toleranties / API 5L wanddikte toleranties en lengte toleranties.
Daarnaast kunt u ook de frequentie en de standaard van het testen van API 5L buizen, TUSPIPE heeft zijn eigen inspectie en testen laboratorium en ondersteunt inspecties door derden, omdat we geloven dat de kwaliteit maakt het verschil.
Wij hopen dat deze informatie u zal helpen om een betere keuze te maken voor uw buizen.

- API 5L buitendiameter en buiten-rondheidstolerantie

Gespecificeerde buitendiameter D (in)	Diametertolerantie, inch d				Tolerantie voor buiten-rondheid in
	Pijp behalve het uiteinde a		Pijpeinde a,b,c		Pijp behalve Einde a	Pijpeinde a,b,c
	SMLS-pijp	Gelaste pijp	SMLS-pijp	Gelaste pijp	Pijp behalve Einde a	Pijpeinde a,b,c
< 2.375	-0,031 tot + 0,016		- 0,031 tot + 0,016		0.048	0.036
≥2,375 tot 6,625	+/- 0.0075D		- 0,016 tot + 0,063		0,020D voor	0,015D voor
					n/t≤75	n/t≤75
					Bij overeenkomst voor	Bij overeenkomst voor
					n/t≤75	n/t≤75
>6,625 tot 24,000	+/- 0.0075D	+/- 0,0075D, maar max. 0,125	+/- 0,005D, maar max. 0,063		0.020D	0.015D
>24 tot 56	+/- 0.01D	+/- 0,005D maar max. van 0,160	+/- 0.079	+/- 0.063	0,015D voor maar max van 0,060	0,01D voor maar max. 0,500
					Voor	Voor
					n/t≤75	n/t≤75
					Bij overeenkomst	Bij overeenkomst
					voor	voor
					n/t≤75	n/t≤75
>56	Zoals overeengekomen
a. Het API 5L-pijpeind heeft een lengte van 4 in at elk van de pijpuiteinden
b. Voor SMLS pijp geldt de tolerantie voor t≤0,984in en de toleranties voor de dikkere pijp zijn zoals overeengekomen
c. Voor geëxpandeerde pijpen met D≥8,625in en voor niet-geëxpandeerde pijpen mogen de diametertolerantie en de tolerantie voor onrondheid worden bepaald aan de hand van de berekende binnendiameter of de gemeten binnendiameter in plaats van de opgegeven OD.
d. Om te bepalen of aan de diametertolerantie wordt voldaan, wordt de pijpdiameter gedefinieerd als de omtrek van de pijp in een willekeurig omtrekvlak, gedeeld door Pi.

- API 5L wanddikte toleranties

Wanddikte t mm (in)	Toleranties a mm (in)
Naadloze pijp b
≤ 4,0 ( 0.157)	+ 0,6 (0.024) - 0,5 (0.020)
> 4,0 ( 0,157) tot <25,0 (0,984)	+ 0,150 - 0,125
≥ 25,0 (0.984)	+3,7 (0,146) of + 0,1 t (de grootste waarde is van toepassing) - 3,0 (0,120) of - 0,1 t (de grootste waarde is van toepassing)
Gelaste pijp c, d
≤ 5,0 (0.197)	± 0,5 (0.020)
> 5,0 (0,197) tot <15,0 (0,591)	± 0,1 t
≥ 15,0 (0.591)	±1,5 (0.060)

a Als de inkooporder een min-tolerantie voor wanddikte aangeeft die kleiner is dan de toepasselijke waarde in deze tabel, wordt de plus-tolerantie voor wanddikte verhoogd met een hoeveelheid die voldoende is om het toepasselijke tolerantiebereik te behouden.

b Voor API 5L-buizen met D ≥ 355,6 mm (14,000 in) en t ≥ 25,0 mm (0,984 in) mag de tolerantie voor wanddikte plaatselijk 0,05 t meer zijn dan de plustolerantie voor wanddikte, mits de plustolerantie voor massa (zie 9.14) niet wordt overschreden.

c De plustolerantie voor wanddikte geldt niet voor het lasgebied.

d Zie 9.13.2 voor aanvullende beperkingen.

- API 5L lengtetoleranties

Volgens de eisen van API 5L moeten willekeurige lengtes lijnpijp binnen de onderstaande toleranties worden geleverd en benaderende lengtes binnen ± 500 mm (20 in.). Indien de levering van verbindingsstukken is overeengekomen, kunnen verbindingsstukken bestaande uit twee aan elkaar gelaste stukken om een lengte korter dan 15,0 m (49,2 ft) te maken, worden geleverd tot een maximum van 5 % van het bestelartikel, of zoals overeengekomen. Jointers bestaande uit drie aan elkaar gelaste delen voor een lengte van 15,0 m of langer kunnen ook worden geleverd voor het hele bestelartikel of een deel daarvan, maar ook dit is beperkt tot maximaal 5 % van het bestelartikel. Deze vereisten zorgen ervoor dat API 5L de juiste lengte hebben en indien nodig op de juiste manier kunnen worden samengevoegd.

Willekeurige lengteaanduiding	Minimale lengte	Minimale gemiddelde lengte voor elk bestelitem	Maximale lengte
m (ft)	m (ft)	m	m
Pijp met schroefdraad en koppeling
6 (20)	4.88 (16.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	6.71 (22.0)	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
Pijp met glad uiteinde
6 (20)	2.74 (9.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	4.27 (14.0)	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
15 (50)	5.33 (17.5)	13.35 (43.8)	16.76 (55.0)
18 (60)	6.40 (21.0)	16.00 (52.5)	19.81 (65.0)
24 (80)	8.53 (28.0)	21.34 (70.0)	25.91 (85.0)

Inspectiefrequentie voor API 5L

- Inspectiefrequentie voor API 5L PSL 1

Geen	Type inspectie	Type	Frequentie van inspectie e
1	Warmte-analyse	Alle buizen	Eén analyse per hitte van staal
2	Productanalyse	SMLS,CW,LFW,HFW,LW.SAW,of COW	Twee analyses per warmte van staal (uit afzonderlijke productitems)
3	Testen van de treksterkte van het pijplichaam van gelaste pijp met D ≤ 48,3 mm (1,900 in.), in Grade L175 of A25	CW, LFW of HFW	Eenmaal per testeenheid e van niet meer dan 25 ton (28 ton) pijp
4	Testen van de treksterkte van het pijplichaam van gelaste pijp met D ≤ 48,3 mm (1,900 in.), in Grade L175P of A25P	CW	Eenmaal per testeenheid e van niet meer dan 25 ton (28 ton) pijp
5	Testen van de treksterkte van het pijplichaam van gelaste pijp met D ＞ 48,3 mm (1,900 in.), in Grade L175 of A25	CW, LFW of HFW	Eenmaal per testeenheid van niet meer dan 50 ton (55 ton) pijp
6	Testen van de treksterkte van het pijplichaam van gelaste pijp met D ＞ 48,3 mm (1,900 in.), in Grade L175P of A25P	CW	Eenmaal per testeenheid van niet meer dan 50 ton (55 ton) pijp
7	Testen van de treksterkte van het pomplichaam van naadloze buizen	SMLS	Eenmaal per testeenheid van pijp met dezelfde koude-expansieverhouding a
8	Testen van de treksterkte van het pijplichaam van gelaste pijpen in kwaliteiten hoger dan Grade L175 of A25	LFW, HFW, LW, SAW of CoW	Eenmaal per testeenheid van pijp met dezelfde koude-expansieverhouding a
9	Trektesten van de langsnaad of schuine naad van gelaste pijp met D ≥ 219,1 mm (8,625 in.).	LFW, HFWLW, SAW of koe	Eenmaal per testeenheid van pijp met dezelfde koude-expansieverhouding a,b,c
10	Trektesten van de coil/plate eindlas van gelaste pijp met D ≥ 219,1 mm (8,625 in.).	SAWH of COWH	Ten minste eenmaal per 50 coil/plaat-eindlassen van pijp met dezelfde koude-uitzettingsverhouding a,c,d
11	Buigtests van de langsnaadlas van gelaste pijp met D ≤ 48,3 mm (1,900 in.), in Grade L175, L175P, A25, of A25P	CW, LFW of HFW	Eenmaal per testeenheid van niet meer dan 25 ton (28 ton) pijp
12	Buigtests van de langsnaadlas van gelaste pijp met 48,3 mm (1,900 in.)<D ≤ 60,3 mm (2,375 in.).in Grade L175, L175P, A25, of A25P	CW, LFW of HFW	Eenmaal per testeenheid van niet meer dan 50 ton (55 ton) pijp
13	Testen van geleid buigen van de langsnaad of schuine naad van gelaste pijp	SAW of COW	Eenmaal per testeenheid van niet meer dan 50 buislengtes van dezelfde kwaliteit
14	Testen van de geleide kromming van de coil/plate-eindlas van gelaste pijp	SAWH of COWH	Ten minste eenmaal per 50 col/plaat eindlassen van pijp met dezelfde koude-uitzettingsverhouding a,c,d
15	Testen van geleid buigen van de langsnaad van gelaste pijp met D ≥ 323,9 mm (12,750 in.)	LW	Eenmaal per testeenheid van niet meer dan 50 buislengtes van dezelfde kwaliteit
16	Afvlakkingstest van gelaste pijp	CW, LFW, HFW of LW	Zoals getoond in Figuur 6
17	Hardheidsmeting van harde plekken in koudgevormde gelaste pijp	LFW, HFW, LW, SAW of COW	Elke harde plek van meer dan 50 mm (2,0 in.) in elke richting
18	Hydrostatisch testen	SMLS,CW,LFW,HFW,LWSAW,of COW	Elke pijp
19	Macrografisch onderzoek van de langsnaad of schuine naad van gelaste buizen	SAW of COW	Ten minste eenmaal per dienst plus telkens wanneer zich tijdens de dienst een verandering van pijpmaat voordoet; of indien 10.2.5.2 van toepassing is, aan het begin van de productie van elke combinatie van gespecificeerde buitendiameter en gespecificeerde wanddikte.
20	Metallografisch onderzoek van de langsnaad van gelaste pijpen	LFW of HFW exclusief volledig lichaam genormaliseerde pijp	Ten minste eenmaal per werkploeg plus wanneer de kwaliteit, de gespecificeerde buitendiameter of de gespecificeerde wanddikte wordt gewijzigd:plus wanneer er afwijkingen van de bedrijfsomstandigheden voor warmtebehandeling optreden
21	Visuele inspectie	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,of COW	Elke leiding, behalve indien toegestaan door punt 10.2.7.2
22	Pijpdiameter en onrondheid	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,of COW	Ten minste eenmaal per 4 uur per werkploeg plus telkens wanneer er tijdens de werkploeg een verandering in de leidingdiameter optreedt.
23	Wanddiktemeting	Alle buizen	Elke leiding (zie 10.2.8.5)
24	Andere dimenslonale testen	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,of COW	Steekproefsgewijs testen, waarbij de details aan het oordeel van de fabrikant worden overgelaten
25	Wegen van pijpen met D <141,3 mm (5,563 in.)	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,of COW	Elke pijp of elke geschikte groep van pijpen, waarbij de keuze aan de fabrikant is
26	Wegen van pijp met D ≥141,3 mm (5,563 in.)	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,of COW	Elke pijp
27	Lengte	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,of COW	Elke buislengte moet worden gemeten, behalve dat buizen die zijn gemaakt in lengtes die uniform zijn binnen 30 mm (0,1 ft) niet afzonderlijk hoeven te worden gemeten, op voorwaarde dat de nauwkeurigheid van de lengte ten minste eenmaal per 4 uur per werkploeg wordt geverifieerd.
28	Niet-destructieve inspectie	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,of COW	In overeenstemming met bijlage E

a De koude-expansieverhouding (indien van toepassing) wordt aangegeven door de fabrikant en wordt afgeleid uit de aangegeven buitendiameter of omtrek vóór de expansie en de buitendiameter of omtrek na de expansie; een toename of afname van de koude-expansieverhouding met meer dan 0,002 vereist de aanmaak van een nieuwe testeenheid.

b Bij pijpen met dubbele naad worden beide langsnaden in de pijp die als testeenheid is gekozen, getest.

c Pijpen die door elke lasmachine worden geproduceerd, worden ten minste eenmaal per week getest.

d Geldt alleen voor afgewerkte schroefnaadpijpen met coil/plate eindlassen.

e"Test-eenheid" is gedefinieerd in 3.1.60.

- Inspectiefrequentie voor API 5L PSL 2

Geen	Type inspectie	Type pijp	Frequentie van inspectie e
1	Analyse	Alle buizen	Eén analyse per hitte van staal
2	Productanalyse	SMLS , HFW , SAW , ofCOW	Twee analyses per warmte van staal (genomen uit afzonderlijke productitems)
3	Trektest van het buislichaam D ≤141,3 mm (5,563 in .)	SMLS , HFW , SAW , of COW	Eenmaal per testeenheid van niet meer dan 400 leidingen met dezelfde koude-uitzettingsverhouding a
4	Testen van de treksterkte van het buislichaam D >141,3 mm (5,563 in.) en ≤323,9 mm (12,750 in.) van het buislichaam	SMLS , HFW , SAW , of COW	Eenmaal per testeenheid van niet meer dan 200 leidingen met dezelfde koude-uitzettingsverhouding a
5	Trektest van de pijp D >323,9 mm (12,750 in .)	SMLS, HFW, SAW of COW	Eenmaal per testeenheid van niet meer dan 100 leidingen met dezelfde koude-uitzettingsverhouding a
6	Trektests van de langsnaad of schuine naad van gelaste pijp met D ≥219,1 mm (8,625 in .) en ≤323,9 mm (12,750 in .)	HFW , SAW of COW	Eenmaal per testeenheid van niet meer dan 200 buizen met dezelfde koude-uitzettingsverhouding a . b , c
7	Trektesten van de langsnaad of schuine naad van gelaste pijp met D >323,9 mm (12,750 in .)	HFW , SAW of COW	Eenmaal per testeenheid van niet meer dan 100 buizen met dezelfde koude-uitzettingsverhouding a , b . c
8	Testen van de treksterkte van de kopse las van gelaste pijp met D ≥219,1 mm (8,625 in .)	SAWH of COWH	Ten minste eenmaal per 50 coil / plate eindlassen van pijp met dezelfde koude - expansieverhouding a , b , d
9	CVN-botsingsproeven van het pijplichaam van pijp met gespecificeerde buitendiameter en gespecificeerde wanddikte zoals aangegeven in tabel 22	SMLS , HFW , SAW , of COW	Eenmaal per testeenheid van pijp met dezelfde koude-uitzettingsverhouding a
10	Indien overeengekomen , CVN-slagproef van de langsnaadlas van gelaste pijp met gespecificeerde wanddikte zoals gegeven in met gespecificeerde buitendiameter en Tabel 22	HFW	Eenmaal per testeenheid van pijp met dezelfde koude-uitzettingsverhouding a , b
11	CVN-slagbeproeving van de langsnaad of schuine naad van gelaste pijp met gespecificeerde wanddikte zoals gegeven in met gespecificeerde buitendiameter en tabel 22	SAW of COW	Eenmaal per testeenheid van pijp met dezelfde koude-uitzettingsverhouding a . b . c
12	CVN-slagtest van de kopse las van gelaste pijp met gespecificeerde buitendiameter en gespecificeerde wanddikte zoals gegeven in tabel 22.	SAWH of COWH	Ten minste eenmaal per 50 coil / plate eindlassen van pijp met dezelfde koude - expansieverhouding a , b , d
13	Indien overeengekomen , DWT-testen van het pijplichaam van gelaste pijp met D ≥508 mm (20.000 in .)	HFW , SAW of COW	Eenmaal per testeenheid van pijp met dezelfde koude-uitzettingsverhouding a
14	Geleid - buigtests van de langsnaad of schuine naad van gelaste pijp	SAW of COW	Eenmaal per testeenheid van niet meer dan 50 buislengtes met dezelfde koude-uitzettingsverhouding
15	Begeleide - buigtests van de coil / plate eindlas van gelaste pijp	SAWH of COWH	Ten minste eenmaal per 50 coil / plate eindlassen van pijp met dezelfde koude - expansieverhouding a , b . d
16	Afvlakkingstest van gelaste pijp	HFW	Zoals getoond in Figuur 6
17	Hardheidsmeting van harde plekken in koudgevormde gelaste pijp	HFW , SAW of COw	Elke harde plek van meer dan 50 mm (2,0 in .) in elke richting
18	Hydrostatisch testen	SMLS , HFW , SAW , of COW	Elke pijp
19	Macrografisch onderzoek van de langsnaad of schuine naad van gelaste buizen	SAW of COW	Ten minste eenmaal per werkploeg plus telkens wanneer zich tijdens de werkploeg een verandering van pijpmaat voordoet ; of , indien 10.2.5.3 of 10.2.5.4 van toepassing is , aan het begin van de productie van elke combinatie van gespecificeerde buitendiameter en gespecificeerde wanddikte
20	Metallografisch onderzoek (of facultatieve hardheidstest in plaats van metallografie) van de langsnaadlas van gelaste pijp	HFW exclusief volledig - lichaam normaal	Ten minste eenmaal per werkploeg plus wijzigingen van de kwaliteit, gespecificeerde buitendiameter of gespecificeerde wanddikte; plus afwijkingen van de warmtebehandelingscondities tijdens bedrijf
21	Visuele inspectie	SMLS,HFW,ZAAG,OF KOE	Elke leiding, behalve indien toegestaan door punt 10.2.7.2
22	Buisdiameter en uitronding	SMLS,HFW,ZAAG,OF KOE	Ten minste eenmaal per 4 uur per werkploeg plus telkens wanneer er tijdens de werkploeg een verandering in de leidingdiameter optreedt.
23	Wanddiktemeting	Alle buizen	Elke leiding (zie 10.2.8.5)
24	Andere dimensionale testen	SMLS,HFW,ZAAG,OF KOE	Steekproefsgewijs testen, waarbij de details aan het oordeel van de fabrikant worden overgelaten
25	Wegen van pijpen metD <141,3 mm (5,563 in .)	SMLS,HFW,ZAAG,OF KOE	Elke pijp of elke geschikte groep van pijpen, waarbij de keuze aan de fabrikant is
26	Wegen van pijp met D 2141,3 mm (5,563 in .)	SMLS,HFW,ZAAG,OF KOE	Elke pijp
27	Lengte	SMLS,HFW,ZAAG,OF KOE	Elke buislengte moet worden gemeten, met dien verstande dat buislengtes die binnen 30 mm (0,1 ft ) uniform zijn, niet afzonderlijk hoeven te worden gemeten, mits de nauwkeurigheid van de lengte ten minste eenmaal per 4 uur per werkploeg wordt geverifieerd.
28	Niet-destructieve inspectie	SMLS,HFW,ZAAG,OF KOE	In overeenstemming met bijlage E
a. De koude - expansieverhouding ( indien van toepassing ) wordt door de fabrikant aangegeven en wordt afgeleid met behulp van de aangegeven voor - expansie buitendiameter of omtrek en de na - expansie buitendiameter of omtrek ; een toename of afname in de koude - expansieverhouding van meer dan 0,002 vereist de aanmaak van een nieuwe testeenheid . b. Pijpen die door elke lasmachine worden geproduceerd, moeten ten minste eenmaal per week worden getest. c. Voor dubbele seampijpen moeten beide langsnaden in de pijp die als testeenheid is gekozen, worden getest. d. Geldt alleen voor afgewerkte schroefnaadpijpen met spiraal/plaat eindlassen . e. " Testeenheid " wordt gedefinieerd in 3.1.60.

Test en inspectie van API 5L

- Hydrostatische test

Een hydrostatische test is een soort druktest die vaak wordt gebruikt tijdens de productie van leidingbuizen. De test wordt gebruikt om te controleren op lekken in de lasnaad of het buislichaam. Om de test uit te voeren, wordt water in de pijp gepompt totdat deze een vooraf bepaalde druk bereikt. Vervolgens wordt de pijp gecontroleerd op eventuele lekken. Als er een lek wordt ontdekt, moet de pijp worden gerepareerd of vervangen. De hydrostatische test is een belangrijke kwaliteitscontrole die helpt om de veiligheid en integriteit van leidingen te garanderen.

- Buigtest

Een buigtest is een soort kwaliteitscontrole die wordt uitgevoerd tijdens de productie van stalen buizen. Het doel van de test is om te controleren op scheuren in de lasnaden en om de sterkte van het staal te beoordelen. Om de test uit te voeren, wordt een stuk pijp in een U-vorm gebogen. Het staal wordt dan onderzocht op scheuren of andere tekenen van zwakte. Als die worden gevonden, wordt de hele partij stalen buizen afgedankt en wordt er een nieuwe partij gemaakt. Als de buigtest echter succesvol is, worden de stalen buizen goedgekeurd voor gebruik.

- Afvlakkingstest

Een afvlakkingstest is een productietest voor stalen line pipes die de weerstand van een stalen buis tegen vervorming en scheuren onder spanning beoordeelt. Het is een belangrijke kwaliteitscontrolemaatregel die ervoor zorgt dat het staal dat in line pipe producten wordt gebruikt van de hoogst mogelijke kwaliteit is. De test bestaat uit het uitoefenen van druk op een stalen buis totdat deze vervormt of barst. De afvlakkingstest zal de weerstand van de pijp tegen longitudinale en circumferentiële scheuren aantonen. De resultaten van de test helpen bij het bepalen van de sterkte en vervormbaarheid van het staal, twee belangrijke eigenschappen voor staal dat wordt gebruikt in lijnpijptoepassingen. Platte testen zijn slechts een van de vele kwaliteitscontrolemaatregelen die worden gebruikt tijdens de productie van stalen pijpleidingen, maar ze spelen een belangrijke rol bij het waarborgen van de veiligheid en integriteit van het eindproduct.

- CVN botsproef

De CVN-slagtest is een temperatuurtest die tijdens de productie van de pijp wordt uitgevoerd om de mechanische eigenschappen van de pijp te garanderen. De test wordt uitgevoerd op drie verschillende plaatsen op de pijp: het lichaam, de lasnaad en de warmte-beïnvloede zone. De resultaten van de test worden gebruikt om de Charpy V-notch slagvastheid van de pijp te bepalen. De CVN-slagtest is een belangrijke kwaliteitscontrole voor de productie van pijpen en wordt vereist door het American Petroleum Institute (API) om aan zijn normen te voldoen.

- DWTT

De DWTT-test of druppelgewichtscheurtests worden gespecificeerd in de API 5L-productiespecificatie. Bij deze test laat men een groot gewicht vallen op een vooraf verzwakt punt op een pijpmonster. De resulterende breuk wordt onderzocht om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de eisen voor ductiel breukgedrag. Deze test is belangrijk omdat hij helpt te verzekeren dat buizen de stress van transport en installatie kunnen weerstaan zonder te breken. De DWTT-test is daarom een essentieel onderdeel van het kwaliteitscontroleproces voor leidingbuizen met een grote diameter.

Waarom kiezen voor tuspipe API 5L

TUSPIPE is een onmisbare bondgenoot voor de olie- en gasindustrie. Onze leidingen zijn de levensaders die vitale hulpbronnen efficiënt afvoeren. Omdat we begrijpen hoe belangrijk goed presterende buizen in deze sector zijn, ontwikkelen we onze producten zo dat ze bestand zijn tegen de strenge eisen en agressieve omgevingen die kenmerkend zijn voor olie- en gastoepassingen. Onze buizen voldoen aan de strenge API 5L-specificaties en garanderen een ongeëvenaarde sterkte en duurzaamheid. Onze warmtebehandelings- en inspectiemogelijkheden versterken de lasnaden nog meer en voorkomen lekken. Bovendien garanderen de anticorrosiediensten van TUSPIPE, zoals FBE-, 3LPE- en 3LPP-coatings, langdurige bestendigheid tegen corrosie - een onmisbare noodzaak voor olie- en gaspijpleidingen.

Hoe selecteer je een API 5L gecertificeerde lijnpijp leverancier in China?

Bij het selecteren van een API 5L gecertificeerde leverancier in China is het belangrijk om bewust te zijn van de nepcertificaten die sommige bedrijven gebruiken. Deze nepcertificaten worden vaak gemaakt met photoshop en zijn erg moeilijk te herkennen. Ze kunnen kopers echter vaak laten denken dat ze een product van hoge kwaliteit krijgen, terwijl het product in werkelijkheid van lage kwaliteit is en zelfs gevaarlijk kan zijn. Dit is schadelijk voor de projecten die deze buizen gebruiken omdat ze niet aan de normen voldoen en veiligheidsproblemen kunnen veroorzaken. Als er iets misgaat, kan het bedrijf dat een leverancier van buizen met een vervalst certificaat heeft gekozen, worden aangeklaagd en veel geld verliezen aan schadevergoedingen. Laat uw bedrijf dit niet overkomen! Het is daarom altijd het beste om een gerenommeerde en betrouwbare leverancier te kiezen die u kwaliteitsbuizen met een echt API 5L-certificaat kan leveren. Dit helpt de veiligheid van je bedrijf te garanderen en mogelijke juridische problemen te voorkomen. Vervolgens laat ik je zien hoe je valse certificaten kunt herkennen.

1. Controleer de API samengestelde lijst

De Composite List is een lijst van alle bedrijven die gecertificeerd zijn door het American Petroleum Institute (API). Deze lijst kan worden gebruikt om te controleren of een fabrikant van line pipes toestemming heeft om het API-logo op zijn producten te gebruiken. Om de Composite List te doorzoeken,

1) Ga naar de API officiële website en zoek de "API samengestelde lijst" tabblad;

2) Je ziet de bovenstaande schermafbeelding, typ de bedrijfsnaam of het certificeringsnummer in en klik op "Zoeken";

3) Tot slot zie je de bedrijfsgegevens over de certificeringstypes en de certificeringsstatus.

Als het certificeringstype is wat je zoekt en de certificaatstatus ook "Actief" aangeeft, dan ben je in dit stadium veilig. Als je ook de bedrijfsgegevens wilt controleren om te zien of je met de juiste persoon te maken hebt, kun je op de bedrijfsnaam klikken die in het rood wordt weergegeven.

2. Controleer de lijst met niet-licentiehouders/registranten

Het American Petroleum Institute (API) heeft ook een lijst vrijgegeven met alle frauderende bedrijven die API in het verleden heeft gevonden, en deze bedrijven zijn nog steeds op de markt. De API Non-Licensee/Registrant List is een geweldige bron voor het vinden van ongekwalificeerde leveranciers die in het bezit zijn van valse certificaten. Hier lees je hoe je de lijst kunt controleren:

1) Ga naar de officiële API website en zoek het tabblad "Non-Licensee/Registrant List" (Lijst niet-licentiehouders/registranten);

2) Scroll naar beneden om alle frauderende bedrijven te vinden die je voor de gek willen houden met een valse licentie.

U kunt deze informatie gebruiken om uw zoektocht naar een gekwalificeerde leverancier van leidingbuizen te verfijnen. Als u op zoek bent naar een specifiek bedrijf, kunt u de bedrijfsnaam in het vak "Zoeken" typen.

3. Controleer de MTC van de leverancier

Zelfs als je niets ongewoons vindt in de bovenstaande stappen, betekent dit niet dat je leverancier gekwalificeerd is. Ik stel voor dat je zijn MTC controleert in de volgende stap. Ik weet dat een MTC gemakkelijk kan worden "gekloond", maar er kunnen nog steeds zwakke punten in zitten.

1) De bedrijfsnaam - zoals je in de bovenstaande afbeelding kunt zien, lijkt de naam erg op onze bedrijfsnaam, maar ze zijn absoluut verschillend. Op een echt certificaat zou de "Co." nooit worden geschreven als "Company", en de "Ltd" zou nooit worden geschreven als "Limited".

2) De CNAS-certificering - CNAS is een organisatie die beoordeelt of een laboratorium geaccrediteerd kan worden als nationaal geaccrediteerd testlaboratorium in China. Het heeft bilaterale of multilaterale samenwerkingsovereenkomsten voor accreditatie met relevante accreditatieorganisaties over de hele wereld. We kunnen dit certificaat dus ook controleren om onze twijfels weg te nemen. Ga eerst naar de officiële website van CNAS; klik vervolgens op "Find an Accredited Body" (Een geaccrediteerde instelling zoeken); kies vervolgens "Testing & Calibration Laboratories" (Test- en kalibratielaboratoria) en typ het registratienummer of de bedrijfsnaam in; ten slotte kunt u controleren of het registratienummer en de bedrijfsnaam overeenkomen met de MTC die u hebt;

3) Het API-certificeringsnummer - Gewoonlijk staan de certificeringsnummers op de MTC van een lijnpijpenfabriek die in het bezit is van een API-certificering. Op het voorbeeld van de MTC hierboven is daar niets van te zien.