Gegalvaniseerde Pijp- Gegalvaniseerde Staal Pijpen Maatgrafiek, Afmetingen
De gegalvaniseerde buizen die door TUSPIPE worden geleverd, worden geproduceerd via twee processen: thermisch verzinken en voorverzinken. Verschillende buitendiameters, zoals: 1-1/2 gegalvaniseerde pijp, 2 gegalvaniseerde stalen pijp, 2 1 2 gegalvaniseerde pijpDeze buizen hebben een hoge corrosiebestendigheid, waardoor uw projecten een langere levensduur hebben en optimale prestaties leveren tegen de meest economische kosten.
Gegalvaniseerde pijp
- Hete-gegalvaniseerd is het proces waarbij voorbehandelde pijp in gesmolten zink van ongeveer 450°C wordt gelegd om een sterke galvanisatielaag buiten de pijp te vormen. Onder normale omstandigheden, heet-dompelverzinken heeft een langere levensduur.
- Voorverzinkt is het staal door de koudwalsmachineverwerking, het gebruik van de elektrochemische methode gegalvaniseerd, en dan de voorverzinkte staalrol, het lassen, het vormen, het opnieuw verwerken, gegalvaniseerde staalpijp.
Waarom gegalvaniseerde pijp gebruiken?
Zonder pijp die gegalvaniseerd is, is corrosie een blijvend gevaar voor metaal; daarom moet het beschermd worden. Het is mogelijk om oxidatie in metaal te creëren wanneer corrosieve elementen zoals zout, vuil, vocht of chemicaliën in contact komen met het ijzer in het metaal. Als gevolg van de reactie wordt roest gevormd. Door de corrosie van metaal lopen leidingen het risico om in te storten of te exploderen.
Het toevoegen van een zinklaag aan metaal tijdens het pijpverzinkproces dient om het te beschermen tegen corrosie. Deze zinkversterking biedt twee soorten bescherming voor metalen:
- Het fungeert als een beschermende barrière tussen het gevoelige ijzer en de corrosieve elementen.
- Galvanische corrosie wordt voorkomen door dit product te gebruiken. Vergeleken met de meeste metalen vertoont zink sterk anodische eigenschappen. Wanneer het in contact komt met een edeler metaal, werkt het als een anode en geeft het onmiddellijk elektronen vrij. Wanneer een edel metaal anders elektronen zou onttrekken aan koolstofstaal of een ander basismetaal, komt dit offer goed van pas.
Gegalvaniseerde pijp proces
1. Voorbehandelingsfase
Inspectie van grondstoffen: om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de pijp vrij is van scheuren en deuken, en dat de afmetingen in overeenstemming zijn met de normen.
Ontvetten en reinigen: Gebruik een alkalische oplossing om olie en onzuiverheden op het oppervlak van de pijp te verwijderen, zodat de gegalvaniseerde laag goed hecht.
Wassen met zuur: Verwijder de oxiden op het buisoppervlak met zoutzuur of zwavelzuur.
Spoelen en hulpplateermiddel: gebruik eerst water om de zure stoffen op het oppervlak te verwijderen en leg de buizen dan in een ammoniumchloride- of zinkchlorideoplossing om de binding tussen de zinkoplossing en de stalen buizen te verbeteren.
Drogen: drogen met hete lucht (temperatuur 80~150℃), om te voorkomen dat vocht in de zinkoplossing zinkexplosie veroorzaakt.
2. Verzinken (thermisch verzinken)
Temperatuurregeling - de stalen pijp 1-5 minuten onderdompelen in de zinkoplossing - overtollig zink verwijderen door inwendig en uitwendig blazen - natuurlijke afkoeling.
3. Nabewerking
Passiveren: Passiveren met behulp van chromaat- of fosfaatoplossing om een dichte oxidelaag te vormen om de corrosiebestendigheid te verbeteren.
Kwaliteitsinspectie: Controleer of het oppervlak van de gegalvaniseerde pijp vrij is van luchtbellen en bramen, controleer de dikte van de gegalvaniseerde laag en voer een buigtest uit.
Soorten gegalvaniseerde buizen
Thermisch verzinken is een efficiënte methode voor oppervlaktebescherming. Het heeft een uitstekende corrosiebestendigheid en is gemakkelijk te snijden en te verwerken. Het kan voldoen aan verschillende complexe technische ontwerpen en behoeften. Tegelijkertijd heeft het een hoge kostenefficiëntie en is het bevorderlijk voor productie en gebruik op grote schaal. Vanwege de unieke eigenschappen wordt het veel gebruikt voor het transport van water, aardgas en andere vloeistoffen via pijpleidingen.
Het productieproces van voorverzinkte pijp is zeer delicaat. De voorbereiding van de staalrol, de gegalvaniseerde behandeling en het vormen bestaan uit een aantal stappen. De pijp met deze oppervlaktebehandelingsmethode is esthetisch, glad en uniform, en kosteneffectief. Voorverzinkte pijp wordt veel gebruikt in de bouw, transport en industriële apparatuur en op andere gebieden. Maar omdat de binnenkant van de pijp niet met een zinklaag bedekt kan worden, is er nog steeds roest.
Gegalvaniseerde pijp afmetingen tabel (OD tabel)
In dit gedeelte vindt u de verschillende buitendiameters van de buizen die door TUSPIPE worden vervaardigd, waaronder:1 1/4 gegalvaniseerde buis, 1-1/2 gegalvaniseerde pijp, 2 gegalvaniseerde stalen pijp, 2 1 2 gegalvaniseerde pijp, 3 gegalvaniseerde pijp, 4 inch gegalvaniseerde pijp, 6 gegalvaniseerde pijp, 10 ft gegalvaniseerde pijp. Gegalvaniseerde pijp od-tabel.
| DN | O.D. | W.T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inch | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Zd | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
Verschil tussen thermisch verzinken en voorverzinken
Het grootste verschil tussen thermisch verzinkte pijpfittingen en voorverzinkte pijpen is de dunheid van de verzinkte laag door het verschil in proces, wat ook een punt van zorg is voor kopers. De onderstaande tabel beschrijft het verschil tussen de twee verschillende methoden van gegalvaniseerde pijp.
Voordelen van een dikkere gegalvaniseerde laag:Thermisch verzinken resulteert in een dikkere zinklaag dan voorverzinken, wat een superieure bescherming tegen roest en corrosie biedt, met name voor buizen die regelmatig buiten worden gebruikt en blootgesteld worden aan sneeuw, ijs, regen en zout.
De zinklaag op de staalplaat moet voldoen aan de eisen van ASTM A525 Grade G90 en G120. Het totale zinkgewicht van de buiten- en binnenoppervlakken moet tussen 0,90 oz/sq ft (of 0,45 oz/sq ft aan elke zijde) en 1,20 oz/sq ft (of 0,60 oz/sq ft aan elke zijde) liggen. Deze coatinggewichten zijn niet van toepassing op de binnenste gelaste zone.
| Functie | Thermisch verzinken | Voorverzinken |
|---|---|---|
| Laagdikte | Dikke coating met minimale gemiddelde vereisten van 45-85 μm binnen BS EN ISO 1461 | De laagdikte kan variëren, maar is meestal ongeveer 20 μm voor platen en 20-30 μm voor buizen. |
| Continu coaten | Doorlopende coating over het hele object | Het onbeklede gedeelte aan de snijranden |
| Coating Bond | Sterke metallurgische binding met het basisstaal | Sterke metallurgische binding met het basisstaal |
| Vormbaarheid van de coating | Bekisten na thermisch verzinken wordt afgeraden omdat dit de coating kan beschadigen. | Er kan normaal gesproken een dunne coating worden gevormd zonder schade |
| Coatinguiterlijk | Normaal helder, maar kan variëren | Normaal helder |
| Schuurweerstand | Een dikkere laag van een harde zink-ijzerlegering geeft een hoge slijtvastheid | Dunne legeringslaag met verminderde slijtvastheid |
| Offerbescherming | Bieden het hoogste niveau van offerbescherming | Verminderde opofferingsbescherming door dunne laag coating en op sommige niet-gecoate gebieden (snijranden) |
Voordelen van gegalvaniseerde pijp
Dus, hoe kan het galvaniseren van uw leidingsysteem u en uw bedrijf ten goede komen? Hieronder volgen enkele voordelen van het galvaniseren van pijpsteunen.
- Kosteneffectiviteit
De vraag die u zich misschien stelt is: "Als het galvaniseren van buizen corrosiewerende eigenschappen biedt, waarom gebruikt u dan niet gewoon roestvrijstalen buizen?" De oplossing is een kwestie van geld. Hoewel roestvast staal corrosiebestendig is, is het vaak duurder dan conventioneel koolstofstaal. Daarom is galvaniseren een redelijk goedkope methode om een extra beschermingslaag toe te voegen aan anderszins duurzame materialen.
- Prestaties
Alternatieven zoals verf of andere basisbedekkingen lijken daarentegen een eenvoudig antwoord. Deze zijn echter niet zonder nadelen. Om te beginnen schilferen of schrapen ze vaak over het oppervlak, waardoor het onderliggende metaal gaat roesten. Ten tweede moeten ze regelmatig opnieuw worden aangebracht omdat ze gemakkelijk wegslijten. Ten slotte hebben ze bij extreme temperatuurschommelingen of externe erosie de neiging om af te bladderen of af te bladderen.
- Minder arbeidsintensief
Gegalvaniseerd metaal ondergaat een rigoureus productieproces, maar nadat het op metaal is aangebracht, is het product klaar om de deur uit te gaan. Hierdoor wordt uw team niet belast met de tijdrovende en arbeidsintensieve handelingen van het aanbrengen van verf of andere coatings. U bespaart ook tijd doordat u geen tijd hoeft te besteden aan het voorbereiden van oppervlakken, het controleren van steunen op krassen of het opnieuw verven van uw muren.
Waarom kiezen voor tuspipe?
Sinds 1998 heeft Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) zich toegelegd op het leveren van lijnpijpen van hoge kwaliteit.
Met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 500.000 ton bedient het bedrijf verschillende gebieden en industrieën, zoals olie- & gasexploitatie en -transmissie, scheeps- & auto-bouw, water- & elektriciteitsvoorziening, milieubescherming, machinebouw, infrastructuurbouw enz.
TUSPIPE hecht veel waarde aan productkwaliteit en strenge kwaliteitscontrole. Om een goede productkwaliteit te handhaven, heeft het bedrijf sinds 2004 een Test & Inspectiecentrum opgericht. Met een reeks ultramoderne tests en inspectieapparatuur kan het test- en inspectiecentrum trekproeven, hydrotests, botsproeven, DWTT, enz. uitvoeren.
