DRUKPijpen & fittingen
Drukbuizen & Hulpstukken
Een drukleiding is een ondergrondse leiding die met een bepaalde druk vloeistoffen en gassen onder hoge druk transporteert. Veel voorkomende toepassingen voor drukleidingen zijn stoom- en waterleidingen, gasleidingen en olieleidingen. De drukleiding is meestal gemaakt van staal als grondstof en maakt gebruik van gespecialiseerde technologie om de fittingen aan te sluiten.
Om de veiligheid en betrouwbaarheid van de pijpleiding te garanderen, moet de drukpijpleiding regelmatig worden geïnspecteerd op lekkage en corrosie. Door drukpijpleidingsystemen te begrijpen, kunnen ingenieurs vloeistoffen en gassen veilig ondergronds transporteren zonder zich zorgen te hoeven maken over lekkende of gebarsten leidingen.
Waarom kiezen voor tuspipe?
Sinds 1998 heeft Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) zich toegelegd op het leveren van lijnpijpen van hoge kwaliteit.
Met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 500.000 ton bedient het bedrijf verschillende gebieden en industrieën, zoals olie- & gasexploitatie en -transmissie, scheeps- & auto-bouw, water- & elektriciteitsvoorziening, milieubescherming, machinebouw, infrastructuurbouw enz.
TUSPIPE hecht veel waarde aan productkwaliteit en strenge kwaliteitscontrole. Om een goede productkwaliteit te handhaven, heeft het bedrijf sinds 2004 een Test & Inspectiecentrum opgericht. Met een reeks ultramoderne tests en inspectieapparatuur kan het test- en inspectiecentrum trekproeven, hydrotests, botsproeven, DWTT, enz. uitvoeren.
Afmetingen en Maten van Drukleidingen
De keuze van de grootte en afmeting van de drukleiding heeft een directe invloed op de veiligheid, efficiëntie en onderhoudskosten van het systeem. Bij het kiezen van de grootte van de pijpleiding moet zorgvuldig rekening worden gehouden met het debiet van de pijpleiding, de drukklasse en economische factoren.
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inch | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Zd | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
DRUKLEIDINGCOATING
Coatings op zowel het buiten- als binnenoppervlak verlengen de levensduur van stalen drukleidingen.
- Externe coating van drukleidingen
| Drukpijpeigendom | Typische waarden |
|---|---|
| Dichtheidsgraad | HDPE (polyetheen met hoge dichtheid) |
| Dikte, mm | > 2,2 (DN 400 - 450) |
| > 2,5 (DN 500 - 750) | |
| > 3,0 (DN 800 - 1200) | |
| Verhoogde dikte + 0,7 | |
| Hechtsterkte bij +20 ⁰C, N/cm | > 120 |
| Slagvastheid, J/mm | > 5 |
| Identificatie bij +23 ⁰C, mm | ＜ 0.2 |
| Rekbreken, % | > 400 |
| Specifieke weerstand, Ωm2 | > 108 |
| Thermische veroudering, % | ＜ 35 |
| Lichte veroudering, % | ＜ 35 |
| Kathodische onthechting, 30 dagen, mm | ＜ 5 |
| Omgevingstemperatuur, ⁰C | - 40 tot +80 |
- Interne cementmortelbekleding van drukleidingen
| Drukpijpeigendom | Typische waarden |
|---|---|
| Dikte, mm | 8 ± 2 (DN 400 - 600) |
| 10 ± 3 (DN 650 - 900) | |
| 12 ± 2 (DN 950 - 1200) | |
| Buigtreksterkte, N/mm2 | > 5 |
| Druksterkte, N/mm2 | > 50 |
- Verzinken van drukleidingen
Het galvaniseren van drukpijpleidingen als oppervlaktebehandeling voor corrosiebescherming is kosteneffectief en wordt veel gebruikt. Het is van cruciaal belang voor de corrosiebestendigheid en veiligheid van drukleidingen. Bij thermisch verzinken worden schone drukleidingen ondergedompeld in een gesmolten zinkoplossing, die chemisch reageert met het oppervlak van de leidingen om een homogene en dichte zink-ijzerlegering en een deklaag van zuiver zink te vormen.
productienorm van drukpijp
ASTM A53 is een standaardspecificatie ontwikkeld door de American Society for Testing and Materials (ASTM) voor gelaste en naadloze koolstofstalen buizen. De ASTM A53 naadloze buizen zijn verkrijgbaar in de kwaliteiten A en B.
EN 10255 is een belangrijke norm die is ontwikkeld door de Europese Organisatie voor Standaardisatie (CEN) om de productie en kwaliteit van niet-gelegeerde stalen buizen te regelen.
EN 10217-1 is een algemene norm voor niet-gelegeerde en gelegeerde stalen buizen en pijpen ontwikkeld door de Europese Organisatie voor Standaardisatie (CEN).
JIS G3452 is een Japanse industriële norm voor de specificatie van gewone stalen buizen (voornamelijk gelaste stalen buizen). De norm wordt gebruikt in de bouw- en machine-industrie.
AS/NZS 1074 is een Australisch/Nieuw-Zeelandse norm voor stalen buizen die gebruikt worden voor het transport van vloeistoffen zoals water en gas.
Eigenschappen van drukpijpcoating
- Diktevereisten voor anticorrosiecoating voor drukleidingen
| Nominale diameter | Epoxycoating/ μm | Zelfklevende coating/μm | Min. Dikte van PE-coating | |
|---|---|---|---|---|
| Gemeenschappelijk (mm) | Verbeterd (mm) | |||
| DN≤100 | ≥120 | ≥170 | 1.8 | 2.5 |
| 100＜DN≤250 | 2 | 2.7 | ||
| 250＜DN≤500 | 2.2 | 2.9 | ||
| 500＜DN≤850 | 2.5 | 3.2 | ||
| DN≥800 | 3 | 3.7 | ||
- Prestatie-index van gesmolten epoxycoating
| Nee. | Item | Prestatie-indicatoren |
|---|---|---|
| 1 | Hechting, Classificatie | ≤2 |
| 2 | Kathode Rekken (65℃，48h)/mm | Rekafstand ≤8 |
| 3 | Kathode Rekken (65℃，30d)/mm | Rekafstand ≤15 |
| 4 | Anti-buigen (-20℃，2.5°） | Geen barst |
- Prestatie-index van structuurlijm met twee lagen
| Nee. | Item | Prestatie-indicatoren |
|---|---|---|
| 1 | Dichtheid (g/cm²） | 0.920 - 0.950 |
| 2 | Het Tarief van de smeltingsstroom (190℃，2.16kg)(g/10min) | ≥0.7 |
| 3 | Vicat Verzachting (℃）) | ≥90 |
| 4 | Brosse Temperatuur (℃）) | ≤-50 |
| 5 | Oxidatie-inductietijd (200℃）) | ≥10 |
| 6 | Vochtgehalte % | ≤0.1 |
| 7 | Treksterkte Mpa | ≥17 |
| 8 | Rek na breuk % | ≥600 |
- Prestatie-index van structuurlijm met twee lagen
| Nee. | Item | Prestatie-indicatoren | |
|---|---|---|---|
| 1 | Treksterkte | Axiale richting, Mpa | ≥20 |
| Omtrekrichting, Mpa | ≥20 | ||
| Afwijking, % | ≤15 | ||
| 2 | Rek na breuk, % | ≥600 | |
| 3 | Indrukking Hardheid (mm) | 23℃ | ≤0.2 |
| 50℃ of 70℃ | ≤0.3 | ||
| 4 | Duurzaam scheuren door omgevingsdruk (F50),h | ≥1000 | |
Soorten coating voor drukleidingen
- Fusion Bonded Epoxy (FBE) Coating
Fusion Bonded Epoxy (FBE) coatings zijn thermisch gebonden poedercoatings op basis van epoxyhars, die op het metaaloppervlak worden aangebracht met behulp van elektrostatische coatingtechnologie, omdat de moleculaire structuur van deze coating zeer polaire en actieve epoxygroepen bevat. Het kan een uniforme en sterke beschermende laag produceren onder hoge temperatuursomstandigheden, die op grote schaal wordt toegepast in metalen pijpen en kleppen en andere apparatuur om corrosiewerende maatregelen te implementeren.
- Drie lagen polyethyleen (3PE) coating
Drielagige polyethyleencoatings (3PE) worden algemeen erkend om hun superieure corrosiebestendigheid. Het wordt vaak gebruikt in maritieme omstandigheden en in de ruwe omgeving van chemische pijpleidingen. Het biedt betrouwbare bescherming en onderhoud voor pijpleidingen. De basislaag van de drielaagse polyethyleen (3PE) coating is opgebouwd uit epoxypoeder (FBE) of een specifieke lijm. Een copolymeer bindmateriaal vormt de middelste laag. De buitenste laag is gebaseerd op polyvinylchloride. De drielagenstructuur is zeer synergetisch, waardoor de corrosieve effecten van de buitenwereld op de buis effectief worden vermeden.
- Drie lagen polypropyleen (3PP) coating
3PP coating is een drielaagse corrosiewerende coating van polypropyleen die bestaat uit een grondlaag van epoxypoeder, een tussenlaag van bindmiddel en een buitenlaag van polypropyleen (PP) omhulling. De grondlaag zorgt voor een goede hechtingsbasis. De tussenlaag is de kern van de 3PP coating. De bovenste verflaag zorgt voornamelijk voor esthetiek, slijtvastheid enzovoort.
- Epoxy anticorrosiecoating op kolenpek
Epoxypek anticorrosiecoating is samengesteld uit epoxypek anticorrosiecoating en uithardingsmiddel. Uitstekende corrosieweerstand. Tegelijkertijd heeft de anticorrosiecoating van epoxykoolspek een goede weerbestendigheid en slijtvastheid. De anticorrosiecoating van epoxykoolspek vormt een sterke en taaie beschermende laag na uitharding bij hoge temperatuur. Het wordt wijd gebruikt in olie en gas, bruggen, dokken en andere infrastructuur anticorrosie.
- Silicone anticorrosiecoating
Siliconen anticorrosiecoating is een polymeer bekleed met siliconen anticorrosiecoating, die wordt gevormd door de afwisselende verbinding van polysiloxaan, siliciumatomen en zuurstofatomen in de hoofdketen en organische zijketen. Deze samenstelling heeft een extreem hoge chemische stabiliteit en is bestand tegen corrosie door zuren, alkaliën en zouten. Uitstekende stabiliteit en corrosieweerstand. En bestand tegen hoge temperaturen en hoge druk, de werktemperatuur kan 600°C bereiken. Wordt vaak gebruikt in bruggen, windenergietorens en petrochemische apparatuur.
- Interne coating
De interne coatingtechnologie verbetert niet alleen de corrosieweerstand van het materiaaloppervlak, maar verbetert ook de smering en vermindert de vloeistofweerstand. Deze technologie wordt veel gebruikt in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de farmaceutische industrie, de waterzuivering en op andere gebieden. Er zijn vele soorten interne coatings. Epoxycoatings zijn bijvoorbeeld geschikt voor omgevingen met een zuur-base-medium. Coatings van polytetrafluorethyleen (PTFE) zijn geschikt voor wrijvingsarme, niet-klevende oppervlakken.
Voordelen van drukbuizen en hulpstukken
Drukleidingen kunnen efficiënt vloeistoffen onder druk transporteren, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd, de kosten worden verlaagd en het transport wordt vergemakkelijkt. Ze zijn bestand tegen hoge druk en corrosie. Drukleidingen worden meestal gemaakt van corrosiebestendige materialen, zoals roestvrij staal, gelegeerd staal, enz. Op het gebied van olie en gas is het ook bestand tegen enorme belastingen en drukken. Lekkage-ongelukken effectief voorkomen. De verbinding van drukpijpfittingen is stabiel en betrouwbaar. Sterk aanpassingsvermogen, kan worden toegepast op verschillende media-omgevingen en omstandigheden. Zeer flexibel en betrouwbaar.
