EN 10255
TUSPIPE houdt zich bij de productie van stalen buizen strikt aan de EN 10255 norm. Onze zorgvuldig ontworpen EN 10255 stalen buizen voldoen aan een breed scala van behoeften van de klant en bieden u hoge-precisie EN 10255 stalen buizen.
EN 10255
De EN 10255 norm is een Europese norm die helpt om de veiligheid en kwaliteit van niet-gelegeerde stalen buizen die gelast of van schroefdraad voorzien zijn, te garanderen. Deze norm omvat verschillende keuzes voor het afwerken van buisuiteinden en coatings, wat helpt om de buizen te beschermen tegen schade tijdens transport en gebruik. De EN 10255-norm specificeert ook de minimale wanddikte voor elk type buis, wat helpt voorkomen dat zwakke of beschadigde buizen in bouwprojecten worden gebruikt. Bovendien moeten de buizen worden vervaardigd volgens een naadloos (S) of longitudinaal gelast (W) proces. Door deze norm te volgen, kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat hun producten aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoen.
Waarom kiezen voor tuspipe?
Sinds 1998 heeft Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) zich toegelegd op het leveren van lijnpijpen van hoge kwaliteit.
Met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 500.000 ton bedient het bedrijf verschillende gebieden en industrieën, zoals olie- & gasexploitatie en -transmissie, scheeps- & auto-bouw, water- & elektriciteitsvoorziening, milieubescherming, machinebouw, infrastructuurbouw enz.
TUSPIPE hecht veel waarde aan productkwaliteit en strenge kwaliteitscontrole. Om een goede productkwaliteit te handhaven, heeft het bedrijf sinds 2004 een Test & Inspectiecentrum opgericht. Met een reeks ultramoderne tests en inspectieapparatuur kan het test- en inspectiecentrum trekproeven, hydrotests, botsproeven, DWTT, enz. uitvoeren.
Staalsoorten van EN 10255-buizen
Afmetingen en Maten van EN 10255 stalen buizen
De volgende tabel bevat de afmetingen en het gewicht van stalen buizen volgens de Europese norm EN 10255 "Non-Alloy Steel Tubes Suitable for Welding and Threading" en de Britse norm BS 1387:1985 "Specification for screwed and socketed steel tubes and tubulars, and for plain end steel tubes suitable for welding or screwing to BS 21 pipe threads":
| Nominale boring | Buitendiameter | Dikte | Gewicht | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Licht | Middel/ Zwaar | Licht | Medium | Zwaar | Licht | Medium | Zwaar | ||
| Inch | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m | kg/m |
| 1/4 | 8 | 13.6 | 13.9 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.515 | 0.641 | 0.765 |
| 3/8 | 10 | 17.1 | 17.4 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.67 | 0.839 | 1.02 |
| 1/2 | 15 | 21.4 | 21.7 | 2 | 2.6 | 3.2 | 0.947 | 1.21 | 1.44 |
| 3/4 | 20 | 26.9 | 27.2 | 2.3 | 2.6 | 3.2 | 1.38 | 1.56 | 1.87 |
| 1 | 25 | 33.8 | 34.2 | 2.6 | 3.2 | 4 | 1.98 | 2.41 | 2.94 |
| 1 1/4 | 32 | 42.5 | 42.9 | 2.6 | 3.2 | 4 | 2.54 | 3.1 | 3.8 |
| 1 1/2 | 40 | 48.4 | 48.8 | 2.9 | 3.2 | 4 | 3.23 | 3.57 | 4.38 |
| 2 | 50 | 60.2 | 60.8 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 4.08 | 5.03 | 6.19 |
| 2 1/2 | 65 | 76 | 76.6 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 5.71 | 6.43 | 7.93 |
| 3 | 80 | 88.7 | 89.5 | 3.2 | 4 | 5 | 6.72 | 8.37 | 10.3 |
| 4 | 100 | 113.9 | 114.9 | 3.6 | 4.5 | 5.4 | 9.75 | 12.2 | 14.5 |
| 5 | 125 | - | 140.6 | - | 5 | 5.4 | - | 16.6 | 17.9 |
| 6 | 150 | - | 165.1 | - | 5 | 5.4 | - | 19.7 | 21.3 |
Chemische samenstelling van EN 10255-buizen
| Rang | Chemische samenstelling (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| S195T | C | Mn | P | S |
| ≤ 0.20 | ≤ 1.40 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | |
Mechanische eigenschappen van EN 10255-buizen
| Rang | Mechanische eigenschappen | ||
|---|---|---|---|
| S195T | Opbrengststerkte (Mpa) | Treksterkte (Mpa) | Rek (%) |
| 195 | 320-520 | 20 | |
Toleranties van EN 10255 leidingwerk
- Type L - Maattolerantie en eenheidsmassa
| Gespecificeerde buitendiameter a D | Aanduiding van Draad a R | Buitendiameter | Wanddikte T | Massa per lengte-eenheid van kale buis | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | min. | Gewoon uiteinde | Met schroefdraad en inbus | |||
| (mm) | - | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.567 | 0.571 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.750 | 0.756 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.40 | 1.41 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.25 | 3.29 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.51 | 4.58 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.75 | 5.87 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.76 | 6.93 |
| 101.6 | 3 1/2 | 101.2 | 100.3 | 3.6 | 8.7 | 8.88 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.83 | 10.1 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 4.5 | 15.0 | 15.5 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 4.5 | 17.8 | 18.4 |
| a Zie Bijlage A voor de relatie tussen gespecificeerde buitendiameter (D), schroefdraadmaat (R) en nominale diameter (DN). T = gespecificeerde wanddikte. | ||||||
- Type L1 - Maattolerantie en eenheidsmassa
| Gespecificeerde buitendiameter a D | Aanduiding van Draad a R | Buitendiameter | Wanddikte T | Massa per lengte-eenheid van kale buis | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | min. | Gewoon uiteinde | Met schroefdraad en inbus | |||
| (mm) | - | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.570 | 0.574 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.742 | 0.748 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.39 | 1.40 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.24 | 3.28 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.49 | 4.56 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.3 | 75.2 | 3.2 | 5.73 | 5.85 |
| 88.9 | 3 | 89.4 | 87.9 | 3.6 | 7.55 | 7.72 |
| 114.3 | 4 | 114.9 | 113.0 | 4.0 | 10.8 | 11.1 |
| a Zie Bijlage A voor de relatie tussen gespecificeerde buitendiameter (D), schroefdraadmaat (R) en nominale diameter (DN). T = gespecificeerde wanddikte. | ||||||
- Type L2 - Maattolerantie en eenheidsmassa
| Gespecificeerde buitendiameter a D | Aanduiding van Draad a R | Buitendiameter | Wanddikte T | Massa per lengte-eenheid van kale buis | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | min. | Gewoon uiteinde | Met schroefdraad en inbus | |||
| (mm) | - | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.6 | 13.2 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| 17.2 | 3/8 | 17.1 | 16.7 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| 21.3 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| 26.9 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.49 |
| 33.7 | 1 | 33.8 | 33.2 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.5 | 41.9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.4 | 47.8 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| 60.3 | 2 | 60.2 | 59.6 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| a Zie Bijlage A voor de relatie tussen gespecificeerde buitendiameter (D), schroefdraadmaat (R) en nominale diameter (DN). T = gespecificeerde wanddikte. | ||||||
- Wanddikte
- ±10%. voor series M en H & Type L;
- -8% met de plustolerantie beperkt door de massatolerantie, voor types L1 en L2.
- Gewicht
- ±7,5% op bundels van 10 ton of meer, voor series M en H en Type L;
- +10%, -8% op afzonderlijke buizen voor types L1 en L2.
- Rechtheid
De rechtheid mag niet groter zijn dan 0,002 L.
Testen en inspecteren van EN 10255 leidingwerk
- Trektest
De trekproef moet worden uitgevoerd op een kale buis in overeenstemming met EN 10002-1.
- Buigtest
Om de kwaliteit van onze gelaste buizen te garanderen, voeren wij een buigtest uit volgens EN 10232. Deze test wordt toegepast op kale buizen met gespecificeerde buitendiameters van 17,2 mm tot en met 60,3 mm, en de buis wordt gebogen tot een hoek van 90°. De groef in het omvormgereedschap heeft een breedte die nauwkeurig bij de buisdiameter past en een diepte die niet minder is dan de helft van de diameter. De straal aan de onderkant van de groef van de vormer is zoals aangegeven in de onderstaande tabel. Gelaste buizen moeten gebogen worden met de las aan de buitenkant van de bocht. De buizen mogen geen scheuren vertonen die zonder vergrootglas zichtbaar zijn. Door deze test uit te voeren, kunnen wij garanderen dat onze gelaste buizen aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoen.
| Diameter (mm) | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| Buigradius | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- Afvlakkingstest
Om de structurele integriteit van gelaste buizen te garanderen, wordt een afplattingstest uitgevoerd volgens EN 10233. De test wordt toegepast op kale buizen met een buitendiameter groter dan 60,3 mm en bestaat uit het platdrukken van de buis in een pers totdat de afstand tussen de platen, gemeten onder belasting, 75% van de oorspronkelijke buitendiameter bedraagt. De las moet afwisselend onder 0 of 90° ten opzichte van de pletrichting worden geplaatst. Tijdens het vlakken mag de buis geen scheuren of gebreken vertonen die zonder vergrootglas zichtbaar zijn. Zodra de afstand tussen de platens 60% van de oorspronkelijke buitendiameter bedraagt, mag een lichte voortijdige breuk aan de randen niet als een reden voor afkeur worden beschouwd. Deze test zorgt ervoor dat gelaste buizen de vereiste druk kunnen weerstaan zonder het te begeven.
- Lekdichtheidstest
Elk systeem waarbij vloeistoffen worden getransporteerd, moet zo worden ontworpen dat er geen lekken zijn. Dit is vooral belangrijk in industrieën zoals de gezondheidszorg, waar zelfs een klein lek ernstige gevolgen kan hebben. Om de integriteit van hun producten te garanderen, moeten fabrikanten elke buis aan een lekdichtheidstest onderwerpen. Het meest voorkomende type test is een hydrostatische test, waarbij de buis met water wordt gevuld en gedurende minstens 5 seconden onder een druk van 50 bar wordt gezet. Fabrikanten hebben echter ook de mogelijkheid om een elektromagnetische test volgens EN 10246-1 te gebruiken. Welk type test ook gebruikt wordt, het doel is om ervoor te zorgen dat het eindproduct volledig veilig en geschikt voor gebruik is.
- Dimensionale inspectie
De grootte- en maatinspectie moet worden uitgevoerd.
- Visueel onderzoek
Het visuele onderzoek moet volgens de norm worden uitgevoerd.
Markering op EN 10255-buizen
De markeringen moeten ten minste één keer binnen een meter van één uiteinde van de buis worden aangebracht en de buizen moeten op geschikte en duurzame wijze worden gemarkeerd met de volgende informatie:
- De naam of het handelsmerk van de fabrikant;
- Het ernstige symbool (H of M) en het type (L, L1 of L2);
- Het symbool van het productieproces (S of W)
Kleuren kunnen een handige manier zijn om verschillende voorwerpen te organiseren en te identificeren, en dit geldt vooral voor buizen. Buizen worden vaak in allerlei omgevingen gebruikt, van bouwplaatsen tot laboratoria, en ze zijn er in allerlei maten en materialen. Hoewel elk type buis zijn eigen unieke eigenschappen heeft, moeten ze allemaal gemarkeerd worden zodat ze gemakkelijk geïdentificeerd kunnen worden. De fabrikant kan ervoor kiezen om kleurcodes te gebruiken in plaats van serie- of typeaanduidingen. Dit maakt het gemakkelijk om de verschillende soorten buizen snel te identificeren, wat tijd bespaart en verwarring voorkomt.
| Zwaar | Medium | Soorten |
|---|---|---|
| Rood | BlueSee | Tolerantietabel |
De volgende informatie moet op het etiket van elke bundel staan:
- De naam of het handelsmerk van de fabrikant;
- De standaardcode EN 10255;
- Het symbool van het productieproces (S of W)
- De D (buitendiameter) of R (schroefdraadmaat);
- De serie of het type of de gespecificeerde wanddikte.
Vergelijkingstabel EN 10255 en BS 1387
BS 1387:1985 is afgeschaft en vervangen door de Europese norm EN 10255: 2004 (door het Britse nationale normalisatie-instituut aangenomen als BS EN 10255:2004 "niet-gelegeerde stalen buizen geschikt voor lassen of draadsnijden"). De soorten in BS 1387 en EN 10255 die met elkaar overeenkomen staan in de onderstaande tabel.
| EN 10255 L | - |
| EN 10255 L1 | - |
| EN 10255 L2 | BS 1387 Licht |
| EN 10255 Middel | BS 1387 Middel |
| EN 10255 Zwaar | BS 1387 Zwaar |
Uiterlijk van EN 10255 Buizen
De kwaliteit van een buis wordt vaak bepaald door de afwerking van het oppervlak. Daarom moeten fabrikanten ervoor zorgen dat hun producten vrij zijn van gebreken die door visueel onderzoek ontdekt kunnen worden. De binnen- en buitenoppervlakken van de buis moeten glad zijn, zonder onvolkomenheden of vlekken die een behandeling vereisen. Onvolkomenheden aan het oppervlak die de gespecificeerde minimale wanddikte overschrijden, worden als gebreken beschouwd. Het is toegestaan om onvolkomenheden in het oppervlak te bewerken door slijpen of machinale bewerking, op voorwaarde dat de wanddikte in het bewerkte gebied niet minder is dan het gespecificeerde minimum. Alle bewerkte gebieden moeten vloeiend in de contour van de buis overgaan. Door deze richtlijnen te volgen, kunnen fabrikanten buizen met een superieure oppervlakteafwerking produceren die aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoen.
