EN 10255
TUSPIPE secara ketat mematuhi standar EN 10255 dalam proses produksi pipa baja. Pipa baja EN 10255 kami yang dirancang dengan cermat memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan, memberi Anda pipa baja EN 10255 presisi tinggi.
EN 10255
The EN 10255 adalah standar Eropa yang membantu memastikan keamanan dan kualitas tabung baja non-paduan yang dilas atau diulir. Standar ini mencakup berbagai pilihan untuk menyelesaikan ujung tabung dan pelapis, yang membantu melindungi tabung dari kerusakan selama pengangkutan dan penggunaan. Standar EN 10255 juga menetapkan ketebalan dinding minimum untuk setiap jenis pipa, yang membantu mencegah pipa yang lemah atau rusak digunakan dalam proyek konstruksi. Selain itu, tabung harus diproduksi dengan proses pengelasan tanpa sambungan (S) atau dengan sambungan memanjang (W). Dengan mengikuti standar ini, produsen dapat membantu memastikan bahwa produk mereka memenuhi standar kualitas tertinggi.
Mengapa memilih pipa knalpot?
Sejak tahun 1998, Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) telah berkomitmen untuk memasok pipa saluran berkualitas tinggi.
Dengan kapasitas produksi tahunan lebih dari 500.000 ton, perusahaan ini melayani berbagai bidang dan industri, seperti eksploitasi dan transmisi minyak dan gas, pembuatan kapal dan kendaraan, air dan listrik, perlindungan lingkungan, teknik mesin, konstruksi infrastruktur, dan lain-lain.
TUSPIPE mengutamakan kualitas produk dan kontrol kualitas produk yang ketat. Untuk menjaga kualitas produk yang baik, perusahaan telah mendirikan Pusat Uji & Inspeksi sejak tahun 2004. Dengan serangkaian peralatan pengujian dan inspeksi yang canggih, pusat pengujian & inspeksi dapat melakukan uji tarik, uji hidro, uji benturan, DWTT, dll.
Nilai Baja dari Pipa EN 10255
Dimensi dan Ukuran Pipa Baja EN 10255
Tabel berikut ini berisi dimensi dan berat tabung baja sesuai dengan standar Eropa EN 10255 "Tabung Baja Non-Paduan yang Sesuai untuk Pengelasan dan Penguliran" dan Standar Inggris BS 1387:1985 "Spesifikasi untuk tabung dan tubular baja yang disekrup dan disambung, dan untuk tabung baja ujung polos yang sesuai untuk pengelasan atau penguliran ke ulir pipa BS 21":
| Lubang Nominal | Diameter luar | Ketebalan | Berat | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cahaya | Sedang/ Berat | Cahaya | Sedang | Berat | Cahaya | Sedang | Berat | ||
| Inch | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kg / m | kg / m | kg / m |
| 1/4 | 8 | 13.6 | 13.9 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.515 | 0.641 | 0.765 |
| 3/8 | 10 | 17.1 | 17.4 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.67 | 0.839 | 1.02 |
| 1/2 | 15 | 21.4 | 21.7 | 2 | 2.6 | 3.2 | 0.947 | 1.21 | 1.44 |
| 3/4 | 20 | 26.9 | 27.2 | 2.3 | 2.6 | 3.2 | 1.38 | 1.56 | 1.87 |
| 1 | 25 | 33.8 | 34.2 | 2.6 | 3.2 | 4 | 1.98 | 2.41 | 2.94 |
| 1 1/4 | 32 | 42.5 | 42.9 | 2.6 | 3.2 | 4 | 2.54 | 3.1 | 3.8 |
| 1 1/2 | 40 | 48.4 | 48.8 | 2.9 | 3.2 | 4 | 3.23 | 3.57 | 4.38 |
| 2 | 50 | 60.2 | 60.8 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 4.08 | 5.03 | 6.19 |
| 2 1/2 | 65 | 76 | 76.6 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 5.71 | 6.43 | 7.93 |
| 3 | 80 | 88.7 | 89.5 | 3.2 | 4 | 5 | 6.72 | 8.37 | 10.3 |
| 4 | 100 | 113.9 | 114.9 | 3.6 | 4.5 | 5.4 | 9.75 | 12.2 | 14.5 |
| 5 | 125 | - | 140.6 | - | 5 | 5.4 | - | 16.6 | 17.9 |
| 6 | 150 | - | 165.1 | - | 5 | 5.4 | - | 19.7 | 21.3 |
Komposisi Kimia Pipa EN 10255
| Kelas | Komposisi kimia (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| S195T | C | Mn | P | S |
| ≤ 0.20 | ≤ 1.40 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | |
Sifat Mekanis Pipa EN 10255
| Kelas | Sifat Mekanis | ||
|---|---|---|---|
| S195T | Kekuatan Luluh (Mpa) | Kekuatan Tarik (Mpa) | Pemanjangan (%) |
| 195 | 320-520 | 20 | |
Toleransi Perpipaan EN 10255
- Tipe L - Toleransi Dimensi dan Massa Satuan
| Diameter Luar yang Ditentukan a D | Penunjukan Benang a R | Diameter luar | Ketebalan Dinding T | Massa per Satuan Panjang Tabung Telanjang | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | menit. | Ujung Polos | Ulir dan Soket | |||
| (mm) | - | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.567 | 0.571 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.750 | 0.756 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.40 | 1.41 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.25 | 3.29 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.51 | 4.58 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.75 | 5.87 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.76 | 6.93 |
| 101.6 | 3 1/2 | 101.2 | 100.3 | 3.6 | 8.7 | 8.88 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.83 | 10.1 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 4.5 | 15.0 | 15.5 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 4.5 | 17.8 | 18.4 |
| a Untuk hubungan antara diameter luar yang ditentukan (D), ukuran ulir (R) dan diameter nominal (DN), lihat Lampiran A. T = ketebalan dinding yang ditentukan. | ||||||
- Tipe L1 - Toleransi Dimensi dan Massa Satuan
| Diameter Luar yang Ditentukan a D | Penunjukan Benang a R | Diameter luar | Ketebalan Dinding T | Massa per Satuan Panjang Tabung Telanjang | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | menit. | Ujung Polos | Ulir dan Soket | |||
| (mm) | - | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.570 | 0.574 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.742 | 0.748 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.39 | 1.40 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.24 | 3.28 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.49 | 4.56 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.3 | 75.2 | 3.2 | 5.73 | 5.85 |
| 88.9 | 3 | 89.4 | 87.9 | 3.6 | 7.55 | 7.72 |
| 114.3 | 4 | 114.9 | 113.0 | 4.0 | 10.8 | 11.1 |
| a Untuk hubungan antara diameter luar yang ditentukan (D), ukuran ulir (R) dan diameter nominal (DN), lihat Lampiran A. T = ketebalan dinding yang ditentukan. | ||||||
- Tipe L2 - Toleransi Dimensi dan Massa Satuan
| Diameter Luar yang Ditentukan a D | Penunjukan Benang a R | Diameter luar | Ketebalan Dinding T | Massa per Satuan Panjang Tabung Telanjang | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | menit. | Ujung Polos | Ulir dan Soket | |||
| (mm) | - | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.6 | 13.2 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| 17.2 | 3/8 | 17.1 | 16.7 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| 21.3 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| 26.9 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.49 |
| 33.7 | 1 | 33.8 | 33.2 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.5 | 41.9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.4 | 47.8 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| 60.3 | 2 | 60.2 | 59.6 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| a Untuk hubungan antara diameter luar yang ditentukan (D), ukuran ulir (R) dan diameter nominal (DN), lihat Lampiran A. T = ketebalan dinding yang ditentukan. | ||||||
- Ketebalan Dinding
- ±10%. untuk seri M dan H & Tipe L;
- -8% dengan toleransi plus yang dibatasi oleh toleransi massa, untuk Tipe L1 dan L2.
- Berat
- ±7.5% pada bundel 10 ton atau lebih, untuk seri M dan H dan Tipe L;
- +10%, -8% pada masing-masing tabung untuk Tipe L1 dan L2.
- Kelurusan
Kelurusan tidak boleh melebihi 0,002 L.
Pengujian dan Inspeksi Perpipaan EN 10255
- Uji Tarik
Uji tarik harus dilakukan pada tabung kosong sesuai dengan EN 10002-1.
- Uji Tekuk
Untuk memastikan kualitas tabung las kami, kami melakukan uji tekukan sesuai dengan EN 10232. Pengujian ini diterapkan pada tabung kosong dengan diameter luar yang ditentukan 17,2 mm hingga 60,3 mm, dan tabung dibengkokkan hingga sudut 90°. Alur pada alat pembentuk memiliki lebar yang sesuai dengan diameter tabung secara akurat dan kedalaman yang tidak kurang dari setengah diameter. Jari-jari di bagian bawah alur alat pembentuk adalah seperti yang diberikan pada tabel di bawah ini. Tabung yang dilas harus dibengkokkan dengan lasan di bagian luar tikungan. Tabung harus menunjukkan tidak ada retakan yang terlihat tanpa alat bantu pembesar. Dengan melakukan pengujian ini, kami dapat memastikan bahwa tabung las kami memenuhi standar kualitas tertinggi.
| Diameter (mm) | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| Jari-jari lentur | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- Uji Perataan
Untuk memastikan integritas struktural tabung yang dilas, uji perataan dilakukan sesuai dengan EN 10233. Pengujian ini diterapkan pada tabung kosong dengan diameter luar lebih besar dari 60,3 mm dan melibatkan perataan tabung dalam pengepresan hingga jarak antara pelat, yang diukur di bawah beban, mencapai 75% dari diameter luar asli. Pengelasan harus ditempatkan secara bergantian pada 0 atau 90° ke arah perataan. Selama proses perataan, tabung tidak boleh menunjukkan retakan atau cacat yang terlihat tanpa alat bantu pembesar. Setelah jarak antara pelat mencapai 60% dari diameter luar asli, sedikit kegagalan dini di bagian tepinya tidak akan dianggap sebagai penyebab penolakan. Tes ini memastikan bahwa tabung yang dilas dapat menahan jumlah tekanan yang diperlukan tanpa gagal.
- Uji Kekencangan Kebocoran
Sistem apa pun yang melibatkan pengangkutan cairan harus dirancang untuk memastikan tidak ada kebocoran. Hal ini sangat penting dalam industri seperti perawatan kesehatan, di mana kebocoran kecil pun dapat menimbulkan konsekuensi serius. Untuk memastikan integritas produk mereka, produsen harus melakukan uji kekedapan kebocoran pada setiap tabung. Jenis pengujian yang paling umum adalah uji hidrostatik, yang melibatkan pengisian tabung dengan air dan menekannya hingga 50 bar selama setidaknya 5 detik. Namun, produsen juga memiliki opsi untuk menggunakan uji elektromagnetik sesuai dengan EN 10246-1. Apa pun jenis pengujian yang digunakan, tujuannya adalah untuk memastikan bahwa produk jadi benar-benar aman dan layak digunakan.
- Inspeksi Dimensi
Pemeriksaan ukuran dan dimensi harus dilakukan.
- Pemeriksaan Visual
Pemeriksaan visual harus dilakukan sesuai standar.
Menandai pada Pipa EN 10255
Penandaan harus ditempatkan setidaknya sekali dalam jarak satu meter dari salah satu ujung tabung, dan tabung harus ditandai dengan informasi berikut dengan metode yang sesuai dan tahan lama:
- Nama atau merek dagang produsen;
- Simbol serius (H atau M) dan tipe (L, L1, atau L2);
- Simbol proses manufaktur (S atau W)
Warna bisa menjadi cara yang sangat membantu untuk mengatur dan mengidentifikasi objek yang berbeda, dan hal ini khususnya berlaku untuk tabung. Tabung sering digunakan dalam berbagai pengaturan, dari lokasi konstruksi hingga laboratorium, dan tersedia dalam berbagai ukuran dan bahan. Meskipun setiap jenis tabung memiliki sifat uniknya sendiri, mereka semua perlu ditandai agar dapat dengan mudah diidentifikasi. Produsen dapat memilih untuk menggunakan kode warna alih-alih tanda seri atau jenis. Hal ini akan memudahkan untuk mengidentifikasi berbagai jenis tabung dengan cepat, menghemat waktu dan mencegah kebingungan.
| Berat | Sedang | Jenis |
|---|---|---|
| Merah | BlueSee | Tabel Toleransi |
Informasi berikut ini akan muncul pada label setiap kemasan:
- Nama atau merek dagang produsen;
- Kode standar EN 10255;
- Simbol proses manufaktur (S atau W)
- D (diameter luar) atau R (ukuran ulir);
- Seri atau tipe atau ketebalan dinding yang ditentukan.
Tabel perbandingan EN 10255 dan BS 1387
Dihapuskan dan digantikan oleh standar Eropa EN 10255:2004 (diadopsi oleh badan standar nasional Inggris sebagai BS EN 10255:2004 "tabung baja non-paduan yang sesuai untuk pengelasan atau penguliran"), BS 1387:1985 sudah tidak digunakan lagi. Jenis-jenis dalam BS 1387 dan EN 10255 yang sesuai satu sama lain tercantum dalam tabel di bawah ini.
| EN 10255 L | - |
| EN 10255 L1 | - |
| EN 10255 L2 | BS 1387 Cahaya |
| EN 10255 Sedang | BS 1387 Sedang |
| EN 10255 Berat | BS 1387 Berat |
Penampilan Pipa EN 10255
Kualitas tabung sering kali ditentukan oleh permukaannya. Untuk alasan ini, produsen harus berhati-hati untuk memastikan bahwa produk mereka bebas dari cacat yang dapat dideteksi dengan pemeriksaan visual. Permukaan internal dan eksternal tabung harus mulus, tanpa cacat atau tanda yang memerlukan pembalutan. Setiap ketidaksempurnaan permukaan yang melanggar ketebalan dinding minimum yang ditentukan dianggap sebagai cacat. Ketidaksempurnaan permukaan dapat ditutup dengan gerinda atau pemesinan asalkan ketebalan dinding di area yang ditutup tidak kurang dari minimum yang ditentukan. Semua area yang dibalut harus menyatu dengan mulus ke dalam kontur tabung. Dengan mengikuti panduan ini, produsen dapat memproduksi tabung dengan permukaan akhir yang unggul yang memenuhi standar kualitas tertinggi.
