Stalen Pijp Fabricage-TUS Pijpwerk Fabricage (Metalen Pijp/Staal Leidingen)
TUSPIPE biedt diensten voor de fabricage van stalen buizen. Of u nu naadloze of gelaste stalen buizen gebruikt, elke stap van het fabricageproces, van de eerste voorbereiding en het lassen tot de eindinspectie, wordt nauwgezet uitgevoerd. Ons doel is om het hoogste niveau van uitmuntendheid in de productie van stalen buizen te bereiken.
Stalen pijp fabricage
Steel pijp fabricage verwijst naar het proces van het verwerken van staal tot buizen of andere structuren door middel van een reeks processen, waaronder (naadloos proces/hoogfrequent elektrisch lasproces, enz.) Het fabricageproces gaat vaak gepaard met snijden/buigen/lassen/stempelen. TUSPIPE Buizen en Pijpen heeft zijn eigen staalproductielijn en de buizen en pijpen worden over de hele wereld verkocht. TUSPIPE buizen en pijpen kunnen in verschillende drukken en omgevingen worden gebruikt omdat al het staal aan de normen voldoet en met vertrouwen kan worden gebruikt.
Waarom kiezen voor tuspipe?
Sinds 1998 heeft Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) zich toegelegd op het leveren van lijnpijpen van hoge kwaliteit.
Met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 500.000 ton bedient het bedrijf verschillende gebieden en industrieën, zoals olie- & gasexploitatie en -transmissie, scheeps- & auto-bouw, water- & elektriciteitsvoorziening, milieubescherming, machinebouw, infrastructuurbouw enz.
TUSPIPE hecht veel waarde aan productkwaliteit en strenge kwaliteitscontrole. Om een goede productkwaliteit te handhaven, heeft het bedrijf sinds 2004 een Test & Inspectiecentrum opgericht. Met een reeks ultramoderne tests en inspectieapparatuur kan het test- en inspectiecentrum trekproeven, hydrotests, botsproeven, DWTT, enz. uitvoeren.
Toepassing van staalpiprofielen
Staalproductie is een belangrijk onderdeel van de infrastructuur van onze maatschappij omdat het ervoor zorgt dat de commerciële, institutionele en industriële faciliteiten waarop wij vertrouwen en werken veilig ontworpen, mechanisch correct en grondig getest of onderzocht zijn voor de dienst waarvoor het leidingsysteem ontworpen is. Staalbewerking wordt gewoonlijk uitgevoerd door professionele vakmensen en omvat snijden, afschuinen, lassen en buigen (of andere pijpvormprocessen).
De productie van pijpen vereist een hoge mate van precisie tussen honderden onderdelen, evenals moeilijke assemblage- en installatiewerkzaamheden. Staalfabricage is vereist bij elk bouwproject waarbij een netwerk van pijpleidingen betrokken is, omdat het een gedetailleerde planning, planning en uitvoering vereist in overeenstemming met het ontwerp, de locatie, het tijdschema en de budgetvereisten.
Kwaliteit van staalproductie
Pijpleidingen worden gebruikt om vloeistoffen zoals gassen, slurries en poeders bij verschillende drukken en temperaturen te transporteren. Het transport van deze materialen dwingt de buis onvermijdelijk tot extreme belastingen en spanningen, waardoor de beste prestaties van de buis vereist zijn.
Alle fabricage van pijpleidingen moet zodanig worden gepland en uitgevoerd dat de veiligheid van de operators van de fabriek, de fabriek, het publiek en het milieu wordt gegarandeerd.
De fabrikant is verantwoordelijk voor de kwaliteit van het leidingwerk en Steel Fabrication moet zich houden aan alle geldende normen en vereisten. Eén slechte las kan miljoenen dollars aan schade, lichamelijk letsel en, in extreme situaties, de dood veroorzaken. Gelaste leidingsystemen vereisen het hoogste niveau van materiaal- en vakmanschapperfectie.
Staalbewerkingsmethoden
- Voorbereiding
Fabrikanten moeten voorafgaand aan de fabricage de benodigde buizen en fittingen berekenen op basis van de ontwerpparameters. De pijpfabrikant moet rekening houden met de las- en hechtlasprocedures en eventuele lasvervorming. Pijpsteunen en klemmen, evenals andere instrumenten die nodig zijn voor de montage van pijpen en flenzen, vergen enig denkwerk.
- Markering
Onze fabrikanten stellen vereisten op voor elke pijp in het project en markeren vervolgens elke pijp in overeenstemming met die parameters.
- Taggen
Om de warmtenummers op elk onderdeel aan te geven, labelen we elke pijp met verf of stempels. Deze stap zorgt ervoor dat alle buizen op de juiste temperatuur worden verwarmd.
- Snijden
Wij snijden elke pijp volgens een proces dat geschikt is voor het metaal. Slijpen, plasmasnijden, gasbranden en zagen behoren tot onze snijmethoden.
- Eindvoorbereiding
Wij schuinen de uiteinden van de buizen af in overeenstemming met de projectspecificaties.
- Lasplanning
Wij regelen het lassen van de buizen om te garanderen dat de naden bij de eindassemblage op één lijn liggen.
- Fittingen en pijplassen
Voordat we gaan lassen, lijnen we de buizen en hun fittingen uit om ervoor te zorgen dat ze goed op elkaar passen.
- Detailmarkering
Op elke pijp markeren we alle noodzakelijke identificatiekenmerken in de buurt van de verbindingen. Deze gegevens omvatten informatie over het pijpsysteem, inspectiehandtekeningen en lasdata.
- Warmtebehandeling
Wij gebruiken een warmtebehandeling om te garanderen dat de buizen de vloeistoffen, deeltjes of gassen die ze vervoeren, en de binnen- en buitenomgeving kunnen overleven.
- Inspectie
Wij onderzoeken onze buizen zowel tijdens het fabricageproces als aan het einde om er zeker van te zijn dat ze het overleefd hebben.
Waarom kiezen voor staalproductie?
Er zijn verschillende voordelen aan het gebruik van constructiestaal in bouw- en andere projecten; de producten zelf kunnen echter ingewikkeld zijn, waardoor het gebruik van professionele teams voor de fabricage van constructiestaal nodig is.
- Kosten
Staal is zowel sterker als goedkoper dan andere metalen. Het voegt een grotere waarde toe in de verschillende fabricagesectoren waar het wordt gebruikt.
- Mogelijkheid tot prefabricage
Constructiestaal wordt in de bouw- en andere sectoren vaak in de prefabricagefase geleverd en ter plaatse geproduceerd. Prefabricage vermindert de hoeveelheid werk die op locatie moet worden gedaan, waardoor projecten sneller kunnen verlopen.
- Weinig onderhoud
Behalve staal vereisen andere materialen meer onderhoud. Hout is bijvoorbeeld gevoelig voor insectenplagen en kan verslechteren onder zure weersomstandigheden. Staal daarentegen is gemakkelijk te repareren en gaat lang mee.
- Uiterlijk
Eenvoudig gezegd ziet staal er geweldig uit en kan het de esthetiek van een verscheidenheid aan projecten verbeteren, ongeacht het gewenste uiterlijk.
- Milieuvriendelijk
Staal is ecologisch voordelig omdat het onbeperkt kan worden hergebruikt en gerecycled. Het heeft ook minder energie nodig om te produceren en stoot minder koolstofdioxide uit.
- Hoge sterkte
Constructiestaal is extreem robuust en weegt tot een derde minder dan gelijkwaardige metalen.
- Buigzaam
Constructiestaal is buigzaam en kan op maat worden gemaakt om te voldoen aan projectnormen, vooral als lassers en fabrikanten bekwaam zijn. Omdat constructiestaal een legering is, kunnen de fysieke en mechanische eigenschappen op maat worden gemaakt om aan specifieke eisen te voldoen.
1. Welke methode wordt niet langer gebruikt om stalen buizen te vervaardigen?
De ovenlasmethode is nu uitgefaseerd. Bij deze methode worden stalen strips in een omgeving met hoge temperatuur verhit en vervolgens tot rollen gerold. Het nadeel van deze productiemethode voor stalen buizen is de slechte lassterkte, die niet bestand is tegen omgevingen met hoge druk. Na de jaren 1960 werd deze methode vervangen door weerstandlassen en het warmwalsen van naadloze stalen buizen. Momenteel verbiedt API 5L expliciet het gebruik van de ovenlasmethode voor de productie van drukhoudende buizen.
2. Wat is de ontwerpformule voor stalen buizen?
Berekeningsformule voor wanddikte van stalen pijp:
t: Minimale wanddikte (mm)
P: Ontwerp inwendige druk (MPa)
D: Buitendiameter (mm)
S: Toelaatbare spanning van het materiaal
E: Lasnaadcoëfficiënt
F: Veiligheidsfactor
Y: Temperatuurcorrectiecoëfficiënt
Controle van de buigsterkte:
d de binnendiameter is, en σb de treksterkte.
3. Wat zijn de drie basisleidingsystemen?
De drie basisleidingsystemen zijn vacuümleidingsystemen, drukleidingsystemen en zwaartekrachtleidingsystemen.
Vacuümleidingsystemen: Worden vaak gebruikt in vacuümafzuigsystemen in laboratoria. Gewoonlijk gemaakt van roestvrij staal 316L.
Drukleidingsysteem: Wordt vaak gebruikt in ketelvoedingswatersystemen. Het bestaat uit naadloze stalen buizen + flensverbindingen + veiligheidskleppen.
Pijpleidingsysteem met zwaartekrachtstroming: Vaak gebruikt in gemeentelijke afwateringsnetwerken. Buizen zijn meestal gemaakt van nodulair gietijzer of beton.
