Pijpbewerking
De pijpbewerkingsdiensten van TUSPIPE omvatten zowel het pijplichaam als de pijpeinden. Ze bieden een verscheidenheid aan pijp bewerking technieken, waaronder warm en koud snijden. Nauwkeurig buizen snijden zorgt voor nauwkeurige en naadloze vervolgprocessen zoals afschuinen.
Pijpbewerking
Pijpbewerking is de vormbewerking en omvat de verschillende procedures die gebruikt worden om onbewerkt pijpmateriaal te snijden, op maat te maken en in de juiste vorm te brengen. Pijpmateriaal wordt gebruikt om een grote verscheidenheid aan onderdelen voor industriële toepassingen te maken. Om een basispijp in het gewenste onderdeel te veranderen, moet er een reeks vormbewerkingen aan het materiaal worden uitgevoerd. Enkele van de meest voorkomende bewerkingen voor het bewerken of afwerken van pijpen die op stalen materialen worden gebruikt, zijn draadsnijden aan pijpeinden, groeven aan pijpeinden, zwikken aan pijpeinden, afschuinen aan pijpeinden, boren van gaten, ponsen van gaten, buigen, snijden en taps toelopen met de vouw. Door deze verschillende bewerkingen uit te voeren op stalen buismaterialen is er meer maatwerk en flexibiliteit mogelijk wat betreft het ontwerp van onderdelen. Als gevolg hiervan worden stalen buizen vaak gebruikt in een groot aantal industrieën vanwege hun veelzijdigheid en duurzaamheid.
Waarom kiezen voor tuspipe?
Sinds 1998 heeft Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) zich toegelegd op het leveren van lijnpijpen van hoge kwaliteit.
Met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 500.000 ton bedient het bedrijf verschillende gebieden en industrieën, zoals olie- & gasexploitatie en -transmissie, scheeps- & auto-bouw, water- & elektriciteitsvoorziening, milieubescherming, machinebouw, infrastructuurbouw enz.
TUSPIPE hecht veel waarde aan productkwaliteit en strenge kwaliteitscontrole. Om een goede productkwaliteit te handhaven, heeft het bedrijf sinds 2004 een Test & Inspectiecentrum opgericht. Met een reeks ultramoderne tests en inspectieapparatuur kan het test- en inspectiecentrum trekproeven, hydrotests, botsproeven, DWTT, enz. uitvoeren.
Bewerking en afwerking van pijpeinden
Groeven maken is een veelgebruikt pijpbewerkingsproces om pijpmateriaal voor te bereiden op mechanische verbindingen. Het is een koudvervormingsprocedure waarbij een klein stukje buiswand radiaal wordt verplaatst. Het uiteinde van de pijp wordt tussen de rollenset van een groefmachine gelegd om deze verplaatsing te creëren. Nadat de rollenset gesloten is, wordt de pijp samengedrukt en gedraaid om de groef rond de buitendiameter te maken, waarbij een omtrekuitsparing aan de buitenkant en een inkeping aan de binnenkant achterblijven.
Bij de fabricage van pijpen is swaging een pijpbewerkingsproces waarbij een matrijs wordt gebruikt om een stalen pijp in de gewenste afmeting te vervormen. Het proces kan koud of warm worden uitgevoerd, afhankelijk van het materiaal en het gewenste resultaat. Swaging wordt meestal uitgevoerd op cilindrische materialen, maar het kan ook gebruikt worden om andere vormen te vormen. In de meeste gevallen wordt het materiaal tijdens het vervormingsproces door een matrijs geperst die kleiner is dan de beginafmetingen. Dit proces kan worden gebruikt om buizen van verschillende afmetingen en diktes te maken. Het wordt ook vaak gebruikt om de diameter van een pijp te verkleinen. Swaging is een belangrijk onderdeel van het pijpfabricageproces, en het kan gebruikt worden om pijpen van verschillende vormen en afmetingen te maken.
Een enkele buislengte is meestal minder dan 14 m, maar voor bepaalde stalen buizen is vaak meer lengte nodig. De boordieptes bij geologische en olieboringen zijn vaak meer dan 1000 meter, de diepste zelfs 7000 meter; de buis die gebruikt wordt voor het transport van olie, gas, water, alkali en mineralen kan enkele kilometers of zelfs honderden kilometers lang zijn. Daarom moet een pijp met koppeling aan de twee uiteinden van de stalen pijp met schroefdraad worden verbonden. Schroefdraadverbindingen hebben een sterke verbinding nodig en een uitstekende luchtdichtheid om breuk van de stalen pijp en lekkage van transportgoederen te voorkomen. Om aan de eisen van verschillende toepassingen te voldoen, heeft de wereld een verscheidenheid aan schroefdraadvormen geproduceerd.
- Koepel Driehoekig Draad onderscheidt zich door gemakkelijke schroefdraadverwerking, maar de verbindingssterkte is laag door ongelijke spanning en vervorming van de schroefdraad. Slechte afdichtingsprestaties ontstaan doordat slechts aan één kant van de schroefdraad wordt afgedicht.
- Buttress Draaddie een hoge draadnauwkeurigheid, een hoge verwerkingsbehoefte en een hoge verbindingssterkte biedt. De zij- en bovenkant van de schroefafdichting zorgen voor vrij goede afdichtingsprestaties.
- Het type directe verbinding wordt gekenmerkt door de noodzaak van grotere buiseinden, één uiteinde met externe schroefdraad en het andere uiteinde met interne schroefdraad, wat de verwerking complexer maakt. De verbindingssterkte werkt daarentegen goed dankzij de hoge nauwkeurigheid van de schroefdraad.
Het afschuinen van pijpeinden is een pijpbewerkingsproces waarbij het uiteinde van een stalen pijp wordt voorbereid op het lassen. Hierbij wordt meestal een hoek gemaakt op de rand van de pijp, wat helpt om een sterke lasverbinding te maken. De graad van de afschuiningshoek varieert afhankelijk van het type laswerk dat wordt uitgevoerd. In de meeste gevallen is een hoek van 30 graden (+5°, -0°) voldoende. In sommige gevallen kan echter een ondiepere of diepere hoek nodig zijn. Nadat de afschuiningshoek is vastgesteld, moeten de randen van de pijp worden afgebraamd om scherpe randen te verwijderen die het lasproces zouden kunnen verstoren. Door deze stappen uit te voeren, zorgt u ervoor dat stalen buizen klaar zijn voor een veilige en succesvolle lasverbinding.
Pijpbewerking & afwerking op pijpbehuizing
- Pijp taps toelopen
Tapering is een pijpbewerkingsprocedure waarbij de diameter van de pijp geleidelijk wordt verkleind. Het is mogelijk om dit te doen met behulp van een roterend hamerproces met twee matrijzen en stanspersen. Een belangrijk voordeel van het gebruik van stanspersen voor het maken van taps toelopend buismateriaal is dat er, net als bij elk ander stansproces, minimaal materiaalverlies is en dat de metaalstructuur grotendeels onveranderd blijft.
Andere essentiële kenmerken van deze pijpbewerkingsmethode zijn de mogelijkheid om de lengte van de pijp uit te breiden en de wand iets dikker te maken.
Gatenponsen is een afschuiftechniek (guillotining) die wordt gebruikt om gaten in stalen materialen te maken. Bij het perforeren worden geharde gereedschappen met scherpe randen en toegepaste kracht gebruikt om ongewenst materiaal af te schuiven. Er kan elektrische, hydraulische, pneumatische of zelfs handmatige kracht worden uitgeoefend. Perforatiegereedschap is verkrijgbaar in verschillende vormen en maten.
Boren is geen afschuifbewerking. Gaten boren is het pijpbewerkingsproces waarbij materiaal wordt verwijderd met behulp van een boor. Een boor is een lang, scherp instrument, soms met groeven, hoewel het verschillende eigenschappen kan hebben, afhankelijk van het doel. Als er druk op de boor wordt uitgeoefend, draait deze snel rond, en bij elke omwenteling verwijderen de snijmessen een kleine hoeveelheid materiaal. De kracht die op een boor wordt uitgeoefend, wordt meestal uitgeoefend met behulp van een boorpers; er kunnen echter ook andere toestellen, waaronder handboren, worden gebruikt.
Buigen van pijpen is een pijpbewerking Fabricageproces waarmee buizen in verschillende vormen en maten gebogen kunnen worden. Een pijp wordt gebogen door druk uit te oefenen op de binnenkant van de pijp, zodat deze zich naar de gewenste vorm vormt. In de meeste gevallen wordt er een matrijs gebruikt om de pijp te ondersteunen en hem te helpen zijn nieuwe vorm te behouden. Afhankelijk van het type pijp dat wordt gebruikt, kan er ook warmte worden toegepast om het buigproces verder te vergemakkelijken. Buigen van pijpen is een veelzijdige fabricagetechniek die gebruikt kan worden om een groot aantal verschillende vormen en maten te maken. Daarom is het een essentieel hulpmiddel voor veel industrieën, zoals loodgieterswerk, de automobielindustrie en de bouw.
Heet snijden
Pijpsnijden is een essentieel onderdeel van het pijpbewerkingsproces, en er zijn verschillende manieren om dit te doen. Eén populaire methode is heet snijden. Bij heet snijden wordt een asgestuurde machine gebruikt om pijpen langs een vooraf ingesteld pad te snijden. Er wordt een hete snijbrander gebruikt om de pijp tot een hoge temperatuur te verhitten, en vervolgens wordt er een snijschijf gebruikt om de snede af te maken. Deze methode is populair omdat ze snel en nauwkeurig is, en een zuivere snede produceert die weinig nabewerking vereist. Pijpsnijden is een essentieel onderdeel van het fabricageproces, en heet snijden is een van de populairste methoden.
Koud Snijden
Koud snijden is een pijpbewerkingsproces dat gebruik maakt van lucht of hydrauliek om een snijkop aan te drijven. De snijkop is een mechanisme met roterende messen of tanden die gebruikt worden om door staal te snijden. Het proces van koud snijden is zeer nauwkeurig en zorgt ervoor dat het eindproduct de juiste grootte en vorm heeft. Het helpt ook om schade aan de pijp tijdens het fabricageproces te voorkomen. Koud snijden is een essentieel onderdeel van pijpfabricage en wordt voor verschillende toepassingen gebruikt, zoals het verwijderen van oude pijpen, het maken van nieuwe pijpen en het aanpassen van bestaande pijpen.
1. Wat is de functie van de pijpsnijmachine?
De belangrijkste functie van een pijpsnijder is het nauwkeurig snijden van lange stukken pijp in de vereiste hoek en afmetingen. Tijdens het snijproces zorgt de machine ervoor dat de snijranden glad en vlak blijven, zodat de kwaliteit van de daaropvolgende las- en afschuinbewerkingen gegarandeerd is.
2. Wat zijn de drie basisleidingsystemen?
De drie basistypen zijn drukleidingen, vacuümleidingen en zwaartekrachtleidingen.
- Drukleidingen: De inwendige druk is hoger dan de atmosferische druk, waarbij druk wordt gebruikt om vloeistoffen te transporteren. Wordt meestal gebruikt voor water- of stoompijpleidingen.
- Vacuümleidingen: Kenmerken interne druk onder atmosferisch niveau, waarvoor uitzonderlijke afdichtingsintegriteit vereist is. Wordt vaak gebruikt in afzuigsystemen van laboratoria.
- Zwaartekrachtleidingen: Werkt door vloeistoffen door hoogteverschillen te transporteren, vertrouwend op de zwaartekracht.
3. Wat is de beste manier om een pijp door te snijden?
Op bouwplaatsen worden vlamsnijders meestal gebruikt voor het snijden van stalen buizen met een grote diameter. Deze methode is geschikt voor dikwandige pijpen, maar laat door hitte aangetaste zones en schroeiplekken achter.
