JIS G3452
TUSPIPE ofrece tubos de acero al carbono conformes a la norma industrial japonesa JIS G3452. Estos tubos se han sometido a pruebas no destructivas, pruebas de tracción y pruebas químicas, y son adecuados para entornos de baja presión.
JIS G3452
JIS G3452 es uno de los Normas industriales japonesas para tubos de acero al carbono. Describe los tubos que se utilizan en las tuberías para el transporte de vapor, agua, aceite, gas, aire y otros fluidos. En este caso, las presiones de trabajo son bastante modestas. La norma ha sido publicada por el Comité Japonés de Normas Industriales. La norma JIS G3452 se utiliza principalmente en aplicaciones de baja presión, como intercambiadores de calor planares, componentes de tuberías no críticos y discusiones narrativas sobre diseños térmicos y análisis de tensiones. Además, esta norma puede aplicarse a tuberías galvanizadas en caliente de acuerdo con JIS G3445. Cuando se utiliza junto con JIS G3461, también puede aplicarse a componentes de tuberías como calderas y servicios de alta presión. Por último, cuando se utilice en el diseño térmico y el análisis de tensiones, sólo se emplearán las resistencias de material especificadas en esta norma.
¿Por qué elegir tuspipe?
Desde 1998, Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) se ha comprometido a suministrar tubos de línea de alta calidad.
Con más de 500.000 toneladas de capacidad de producción anual, la empresa presta servicio a diversos campos e industrias, como la explotación y transmisión de petróleo y gas, la construcción naval y de automóviles, el agua y la electricidad, la protección del medio ambiente, la ingeniería mecánica, la construcción de infraestructuras, etc.
TUSPIPE da mucha importancia a la calidad de los productos y a un riguroso control de calidad de los mismos. Para mantener la buena calidad de los productos, la empresa ha establecido un Centro de Pruebas e Inspección desde 2004. Con una serie de pruebas de última generación y equipos de inspección, el centro de pruebas e inspección es capaz de realizar las pruebas de tracción, pruebas hidráulicas, pruebas de impacto, DWTT, etc.
Calidades de acero de los tubos JIS G3452
Clasificación y símbolos de los tubos JIS G3452
Los tubos JIS G3452 deben clasificarse en un grado, cuyo símbolo de letra es el que se muestra en la siguiente tabla, y a su vez separarse en tubos negros y tubos galvanizados en función de la presencia o ausencia de revestimiento de zinc en el exterior del tubo.
| Designación de grado | Designación del método de fabricación | Clasificación de zinc - revestimiento | ||
|---|---|---|---|---|
| Método de fabricación | Método de acabado | Marcado | ||
| SGP | Resistencia eléctrica soldado : E Soldadura a tope : B | Acabado en caliente : H Acabado en frío : C Como resistencia eléctrica soldado por resistencia eléctrica : G | La designación del método deberá ser conforme 13 b ). | Tubos negros : tubos no cincados Tubos blancos : tubos con revestimiento de zinc |
| Cuando sea necesario identificar los tubos blancos mediante una designación en el dibujo , documento , etc .,- ZN se añadirá a la designación de grado . Sin embargo , no se aplicará a la marca en el producto . | ||||
Dimensiones, peso y tolerancias dimensionales de los tubos JIS G3452
| JIS G3452 Dimensiones, pesos y tolerancias dimensionales | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro nominal | O.D. | Tolerancias de D.E. | W.T. | Tolerancias W.T. | Masa unitaria sin zócalo kg/m | ||
| A | B | mm | Tubos para cortar en rosca cónica | Otras tuberías | mm | ||
| 6 | 1/8 | 10.5 | ±0,5 mm | ±0,5 mm | 2 | +No especificado -12.50% | 0.419 |
| 8 | 1/4 | 13.8 | ±0,5 mm | ±0,5 mm | 2.3 | 0.652 | |
| 10 | 3/8 | 17.3 | ±0,5 mm | ±0,5 mm | 2.3 | 0.851 | |
| 15 | 1/2 | 21.7 | ±0,5 mm | ±0,5 mm | 2.8 | 1.31 | |
| 20 | 3/4 | 27.2 | ±0,5 mm | ±0,5 mm | 2.8 | 1.68 | |
| 25 | 1 | 34 | ±0,5 mm | ±0,5 mm | 3.2 | 2.43 | |
| 32 | 1 1/4 | 42.7 | ±0,5 mm | ±0,5 mm | 3.5 | 3.38 | |
| 40 | 1 1/2 | 48.6 | ±0,5 mm | ±0,5 mm | 3.5 | 3.89 | |
| 50 | 2 | 60.5 | ±0,5 mm | ±1% | 3.8 | 5.31 | |
| 65 | 2 1/2 | 76.3 | ±0,7 mm | ±1% | 4.2 | 7.47 | |
| 80 | 3 | 89.1 | ±0,8 mm | ±1% | 4.2 | 8.79 | |
| 90 | 3 1/2 | 101.6 | ±0,8 mm | ±1% | 4.2 | 10.1 | |
| 100 | 4 | 114.3 | ±0,8 mm | ±1% | 4.5 | 12.2 | |
| 125 | 5 | 139.8 | ±0,8 mm | ±1% | 4.5 | 15 | |
| 150 | 6 | 165.2 | ±0,8 mm | ±1,6 mm | 5 | 19.8 | |
| 175 | 7 | 190.7 | ±0,9 mm | ±1,6 mm | 5.3 | 24.2 | |
| 200 | 8 | 216.3 | ±1,0 mm | ±0,8% | 5.8 | 30.1 | |
| 225 | 9 | 241.8 | ±1,2 mm | ±0,8% | 6.2 | 36 | |
| 250 | 10 | 267.4 | ±1,3 mm | ±0,8% | 6.6 | 42.4 | |
| 300 | 12 | 318.5 | ±1,5 mm | ±0,8% | 6.9 | 53 | |
| 350 | 14 | 355.6 | - | ±0,8% | 7.9 | 67.7 | |
| 400 | 16 | 406.4 | - | ±0,8% | 7.9 | 77.6 | |
| 450 | 18 | 457.2 | - | ±0,8% | 7.9 | 87.5 | |
| 500 | 20 | 508 | - | ±0,8% | 7.9 | 97.4 | |
Composición química de los tubos JIS G3452
| Grado de acero | P | S |
|---|---|---|
| SGP | 0,040%máx. | 0,040%máx. |
Propiedades mecánicas de los tubos JIS G3452
| Diseño del símbolo | Resistencia a la tracción N /mm2 | Elongación a )% | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pieza de ensayo de tracción | Dirección del ensayo de tracción | Grosor de la pared | ||||||
| Más de 3 mm hasta .4 mm inclusive | Más de 4 mm hasta 0,5 mm inclusive | Más de 5 mm hasta .6 mm inclusive | Más de 6 mm hasta 0,7 mm inclusive | Más de 7 mm hasta .8 mm | ||||
| SGP | 290 min . | No .11 probeta | En paralelo al eje de la tubería | 30min. | 30min. | 30min. | 30min. | 30min. |
| No .12 probeta | En paralelo al eje de la tubería | 24min. | 26min. | 27min. | 28min. | 30min. | ||
| No .5 probeta | Perpen - dicular al eje de la tubería | 19min. | 20min. | 22min. | 24min. | 25min. | ||
| NOTA :1N/mm2=1MPa Nota a ) La especificación para el alargamiento en esta tabla no se aplicará a los tubos cuyo diámetro nominal sea 32A o inferior , pero el alargamiento se registrará igualmente . El alargamiento puede especificarse previo acuerdo entre el comprador y el fabricante. . | ||||||||
Nota：
- Cuando el ensayo de tracción se realice en la probeta nº 12 o nº 5 para un tubo con un espesor de pared inferior a 8 mm, el valor mínimo de alargamiento se obtendrá restando un 1,5 por ciento de los valores de alargamiento indicados en la Tabla 3-1 por cada disminución de 1 mm del espesor de pared y redondeando a un número entero por JIS Z 8401, el valor mínimo de alargamiento se obtendrá restando un 1,5 por ciento de los valores de alargamiento En la Tabla de referencia se pueden encontrar ejemplos de cálculos.
- Los valores de alargamiento indicados en la tabla no son aplicables a los tubos con un tamaño nominal igual o inferior a 32 A, tal como se especifica en la tabla. Por otra parte, el valor del alargamiento debe documentarse.
- Si se están muestreando las probetas de tracción, las probetas n.º 12 y n.º 5 deben obtenerse de la zona del componente que no tenga costuras soldadas.
Método de fabricación de tubos JIS G3452
- Según JIS G3452, los tubos se fabricarán mediante soldadura por resistencia eléctrica o soldadura a tope. Los tubos se entregarán tal como estén fabricados. Sin embargo, los tubos acabados en frío se recocido después de la fabricación. Esto se hace para aliviar la tensión que se ha acumulado durante el proceso de fabricación y para mejorar la ductilidad y tenacidad de la tubería.
- La norma para ambos extremos de los tubos es que sean roscados o lisos. Los tubos de diámetro nominal igual o superior a 350 A tendrán extremos lisos, mientras que los de diámetro igual o inferior a 300 A podrán tener cualquiera de los dos tipos de extremos. Cuando el comprador lo especifique, los tubos pueden pedirse con extremos biselados. La forma del bisel se acordará entre el comprador y el fabricante, pero en ausencia de tal acuerdo, se ajustará a la ilustración siguiente.
- JIS B 0203 describe las normas para roscas cónicas en tubos roscados. Las roscas cónicas especificadas en JIS B 0203 se aplicarán en ambos extremos del tubo, y en un extremo de las roscas se enroscará un manguito según se describe en JIS B 2301 o JIS B 2302. El otro extremo del tubo, en el que no se enroscará un manguito, estará provisto de un anillo protector de roscas o protegido por otros medios adecuados. Si el comprador lo especifica, el tubo roscado podrá prescindir de la toma. Las roscas cónicas se inspeccionarán según JIS B 0253 antes de su uso.
- Antes de roscar los tubos y las tomas, se cincan. Si se supera la inspección, los tubos y las tomas se limpiarán mediante chorro de arena, decapado, etc., y después se galvanizarán en caliente. El zinc utilizado será lingote de zinc destilado de clase 1 especificado en JIS H 2107 o al menos equivalente. Los demás aspectos generales del revestimiento de zinc se regirán por la norma JIS H 8641. El revestimiento de zinc protege el metal de la corrosión y lo hace más duradero. Es esencial en lugares donde las tuberías y tomas están expuestas a la humedad o a productos químicos.
Tabla de referencia de tubos JIS G3452
Para la probeta n.º 12 (longitudinal) y la probeta n.º 5 (transversal), obtenidas de tubos con espesores de pared inferiores a 8 mm, se muestran ejemplos de valores de alargamiento calculados.
| Forma de la probeta | Valores de alargamiento para divisiones de espesor de pared (%) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 7mm-8mm | 6mm-7mm | 5mm-6mm | 5mm-4mm | 4mm-3mm | |
| Pieza de prueba nº 12 | 30 | 28 | 27 | 26 | 24 |
| Pieza de ensayo nº 5 | 25 | 24 | 22 | 20 | 19 |
Pruebas e inspecciones de los tubos JIS G3452
- Análisis químico
Química analítica De acuerdo con la norma JIS G 0303, deben seguirse los temas generales comunes al análisis químico, así como el proceso de toma de muestras para análisis químico.
Debe utilizarse una técnica de análisis conforme a una de las siguientes normas: Método analítico
Las normas JIS G 1214, JIS G 1215, JIS G 1253, JIS G 1256 y JIS G 1257 se encuentran entre las más utilizadas en el mundo.
- Ensayo de tracción
A menos que se indique lo contrario en JIS Z 2201, la probeta de ensayo será una pieza de ensayo designada por los números 11, 12, A, 12, B, 12, C o n.º 5, tal como se definen en JIS Z 2201, y se tomará como muestra de una tubería.
- Prueba hidrostática o prueba no destructiva
Deberán realizarse pruebas en la tubería negra, y la característica hidrostática o la característica no destructiva obtenida deberá cumplir uno de los dos requisitos enumerados a continuación. Esta decisión se dejará a la especificación del comprador o a la discreción del fabricante, según cuál prefiera éste.
- Prueba de aplanamiento
Pieza de ensayo Se cortará una pieza de ensayo de 50 mm o más de longitud del extremo de un tubo.
Tolerancias dimensionales de JIS G3452
- Tolerancia del diámetro exterior a)
| Clasificación | Diámetro exterior b) | Tolerancias en Diámetro exterior c) | División aplicable |
|---|---|---|---|
| Clase 1 | Menos de 50 mm | ± 0,5 mm | Se aplica cuando no hay especificación. Aplicable a tubos de acero sin soldadura acabados en caliente. |
| 50 mm o más | ± 1% | ||
| Clase 2 | Menos de 50 mm | ± 0,25 mm | Se aplica cuando existe una especificación. No se aplica a los tubos de acero sin soldadura acabados en caliente. |
| 50 mm o más | ± 0,5% | ||
| Notas | a) Para las piezas locales, como las piezas reparadas, si se puede confirmar que el espesor de la pared está dentro de la tolerancia de la tabla siguiente, no es necesario aplicar la tolerancia del diámetro exterior de esta tabla. dentro de la tolerancia de la tabla siguiente, no es necesario aplicar la tolerancia del diámetro exterior de esta tabla. | ||
| b) El método para medir el diámetro exterior de los tubos de más de 350 mm de diámetro exterior podrá determinarse por la longitud circunferencial. La conversión mutua del diámetro exterior D y la longitud circunferencial l se efectuará mediante la siguiente fórmula: D = l / π Donde D: diámetro exterior (mm) l: longitud circunferencial (mm) π：3.1416 | |||
| c) Las tolerancias en el diámetro exterior de los extremos de los tubos de acero soldados por resistencia eléctrica y por de los tubos de acero soldados por resistencia eléctrica y por arco automático de diámetro exterior superior a 350 mm serán de ±0,5%。 | |||
- Tolerancia del espesor de pared a)
| Clasificación | Para tubo de acero sin soldadura | Para tubos de acero sin soldadura | División aplicable | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Espesor de pared | Tolerancia del grosor de la pared | Espesor de pared | Tolerancia del grosor de la pared | ||
| Clase 1 | Menos de 4 mm | +0,6mm, -0,5mm | Menos de 4 mm | +0,6mm, -0,5mm | Se aplica cuando no hay especificación. Aplicable a tubos de acero sin soldadura acabados en caliente. |
| 4 mm o más | +15%, -12.5% | 4 mm o Superior o igual a 12 mm | +15%, -12.5% | ||
| 12 mm o más | +15%, -1,5 mm | ||||
| Clase 2 | Menos de 3 mm | ±0,3 mm | Menos de 3 mm | ± 0,3 mm | Se aplica cuando existe una especificación. No se aplica a los tubos de acero sin soldadura acabados en caliente. |
| 3 mm o más | ±10% | 3 mm o Superior o igual a 12 mm | ±10% | ||
| 12 mm o más | +10%，-1,2mm | ||||
| Notas | a) Las tolerancias en el espesor de pared de los tubos de diámetro exterior superior a 1016,0 mm podrán acordarse entre el fabricante y el comprador. | ||||
Marcado de tubos JIS G3452
En cada tubo que haya pasado la inspección debe colocarse una etiqueta con la siguiente información: los tubos más pequeños y otros tubos fueron elegidos por el comprador, por otra parte, pueden agruparse y etiquetarse con un número de identificación único para cada bulto. En ninguno de los dos casos se indica el orden en que deben colocarse los elementos indicados.
Parte de los productos puede omitirse si el comprador da su aprobación.
- El grado se representa mediante un signo de letra.
- Un signo de letras que representa los procesos de fabricación
- Dimensiones
- Nombre del fabricante o su marca identificativa
