Fabricación de tuberías de acero-Fabricación de tuberías TUS (tuberías metálicas/tuberías de acero)
TUSPIPE ofrece servicios de fabricación de tubos de acero. Tanto si se utilizan tubos de acero sin soldadura como soldados, cada paso del proceso de fabricación, desde la preparación inicial y la soldadura hasta la inspección final, se lleva a cabo meticulosamente. Nuestro objetivo es alcanzar el más alto nivel de excelencia en la fabricación de tubos de acero.
Fabricación de tubos de acero
Sfabricación de tubos de acero se refiere al proceso de transformación del acero en tubos u otras estructuras mediante una serie de procesos, que incluyen (proceso sin soldadura/proceso de soldadura eléctrica de alta frecuencia, etc.). El proceso de fabricación suele ir acompañado de corte/curvado/soldadura/estampado. TUSPIPE Tubos y tuberías cuenta con su propia línea de producción de acero y los tubos y tuberías se venden en todo el mundo. TUSPIPE Tubos y tuberías se pueden utilizar en diferentes presiones y ambientes como todo el acero cumple con las normas y se puede utilizar con confianza.
¿Por qué elegir tuspipe?
Desde 1998, Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) se ha comprometido a suministrar tubos de línea de alta calidad.
Con más de 500.000 toneladas de capacidad de producción anual, la empresa presta servicio a diversos campos e industrias, como la explotación y transmisión de petróleo y gas, la construcción naval y de automóviles, el agua y la electricidad, la protección del medio ambiente, la ingeniería mecánica, la construcción de infraestructuras, etc.
TUSPIPE da mucha importancia a la calidad de los productos y a un riguroso control de calidad de los mismos. Para mantener la buena calidad de los productos, la empresa ha establecido un Centro de Pruebas e Inspección desde 2004. Con una serie de pruebas de última generación y equipos de inspección, el centro de pruebas e inspección es capaz de realizar las pruebas de tracción, pruebas hidráulicas, pruebas de impacto, DWTT, etc.
Aplicación de las tuberías de acero
Fabricación de acero es una parte importante de la infraestructura de nuestra sociedad porque garantiza que las instalaciones comerciales, institucionales e industriales de las que dependemos y en las que trabajamos están diseñadas de forma segura, son mecánicamente correctas y se han probado o examinado a fondo para el servicio para el que se diseñó el sistema de tuberías. La fabricación de acero suele correr a cargo de artesanos profesionales y comprende el corte, el biselado, la soldadura y el curvado (u otros procesos de conformado de tuberías).
La producción de tuberías requiere un alto grado de precisión entre cientos de componentes, así como difíciles operaciones de montaje e instalación. La fabricación de acero es necesaria en todo proyecto de construcción que implique una red de tuberías, ya que requiere una planificación, programación y ejecución detalladas de acuerdo con los requisitos de diseño, ubicación, plazos y presupuesto.
Calidad de la fabricación de acero
Las tuberías se utilizan para transportar fluidos como gases, lodos y polvos a distintas presiones y temperaturas. El transporte de estos materiales obliga inevitablemente a la tubería a soportar cargas y tensiones extremas, lo que exige el mejor rendimiento de la tubería.
Todas las fabricaciones de tuberías deben planificarse y construirse de forma que se garantice la seguridad de los operarios de la planta, la planta, el público en general y el medio ambiente.
El fabricante es responsable de la calidad de las tuberías, y Steel Fabrication debe cumplir todas las normas y requisitos aplicables. Una soldadura deficiente puede causar millones de dólares en daños, lesiones físicas y, en situaciones extremas, la muerte. Los sistemas de tuberías soldadas requieren el máximo nivel de perfección en materiales y mano de obra.
Métodos de fabricación del acero
- Preparación
Los fabricantes deben calcular los tubos y accesorios necesarios en función de los parámetros de diseño antes de la fabricación. El fabricante de tuberías debe tener en cuenta los procedimientos de soldadura y soldadura por puntos, así como cualquier distorsión de la soldadura. Los soportes y abrazaderas de tuberías, así como otros instrumentos necesarios para el montaje de tuberías y bridas, requerirán cierta reflexión.
- Marcado
Nuestros fabricantes crean requisitos para cada tubo del proyecto y luego marcan cada tubo de acuerdo con esos parámetros.
- Etiquetado
Para mostrar los números de calentamiento de cada componente, etiquetamos cada tubo con pintura o sellos. Este paso garantiza que todos los tubos se calientan a la temperatura adecuada.
- Recorte
Cortamos cada tubo utilizando un proceso adecuado para el metal. El esmerilado, el corte por plasma, el soplete de gas y la sierra son algunos de nuestros métodos de corte.
- Preparación del final
Biselamos los extremos de los tubos de acuerdo con las especificaciones del proyecto.
- Planificación de la soldadura
Organizamos la soldadura de los tubos para garantizar que las costuras queden alineadas en la fase final de montaje.
- Accesorios y soldadura de tuberías
Antes de soldar, alineamos los tubos y sus accesorios para asegurarnos de que encajan correctamente.
- Marcado de detalles
En cada tubo, marcamos todas las características identificativas necesarias cerca de las juntas. Estas particularidades incluyen información sobre el sistema de tuberías, firmas de inspección y fechas de soldadura.
- Tratamiento térmico
Utilizamos tratamiento térmico para garantizar que las tuberías puedan sobrevivir a los líquidos, partículas o gases que transportan, así como a los ambientes interiores y exteriores.
- Inspección
Examinamos nuestras tuberías tanto durante el proceso de fabricación como al finalizarlo para asegurarnos de que han sobrevivido.
¿Por qué elegir la fabricación de acero?
El uso de acero estructural en la construcción y otros proyectos tiene varias ventajas; sin embargo, los productos en sí pueden ser complicados, por lo que es necesario recurrir a equipos profesionales de fabricación de acero estructural.
- Costes
El acero es más resistente y más barato que otros metales. Aporta mayor valor añadido en los diversos sectores de fabricación en los que se utiliza.
- Capacidad de prefabricación
El acero estructural suele suministrarse en fase de prefabricación y producirse in situ en la construcción y otros sectores. La prefabricación reduce la cantidad de trabajo que debe realizarse in situ, lo que permite que los proyectos avancen con mayor rapidez.
- Bajo mantenimiento
Aparte del acero, otros materiales requieren más mantenimiento. La madera, por ejemplo, es propensa a las plagas de insectos y puede deteriorarse en condiciones climáticas ácidas. En cambio, el acero se repara fácilmente y dura mucho tiempo.
- Aspecto
En pocas palabras, el acero tiene un aspecto increíble y puede mejorar la estética de una gran variedad de proyectos, independientemente del aspecto deseado.
- Respetuoso con el medio ambiente
El acero es beneficioso desde el punto de vista ecológico, ya que puede reutilizarse y reciclarse indefinidamente. También necesita menos energía para fabricarse y emite menos dióxido de carbono.
- Alta resistencia
El acero estructural es extremadamente robusto y pesa hasta un tercio menos que otros metales equivalentes.
- Maleable
El acero estructural es flexible y puede adaptarse a las normas del proyecto, especialmente cuando los soldadores y fabricantes son competentes. Dado que el acero estructural es una aleación, sus cualidades físicas y mecánicas pueden adaptarse para satisfacer requisitos específicos.
1. ¿Qué método ha dejado de utilizarse para fabricar tubos de acero?
El método de soldadura en horno ya se ha eliminado. Este método consiste en calentar tiras de acero en un ambiente a alta temperatura y luego enrollarlas en bobinas. El inconveniente de este método de fabricación de tubos de acero es la escasa resistencia de la soldadura, que no soporta entornos de alta presión. Después de la década de 1960, este método fue sustituido por la soldadura por resistencia y los procesos de laminado en caliente de tubos de acero sin soldadura. En la actualidad, la norma API 5L prohíbe explícitamente el uso del método de soldadura en horno para la fabricación de tuberías sometidas a presión.
2. ¿Cuál es la fórmula de diseño de los tubos de acero?
Fórmula de cálculo del espesor de pared de los tubos de acero:
t: Espesor mínimo de la pared (mm)
P: Presión interna de diseño (MPa)
D: Diámetro exterior (mm)
S: Tensión admisible del material
E: Coeficiente del cordón de soldadura
F: Factor de seguridad
Y: Coeficiente de corrección de la temperatura
Verificación de la resistencia a la flexión:
d es el diámetro interior, y σb es la resistencia a la tracción.
3. ¿Cuáles son los tres sistemas básicos de tuberías?
Los tres sistemas básicos de tuberías incluyen los sistemas de tuberías de vacío, los sistemas de tuberías de presión y los sistemas de tuberías de flujo por gravedad.
Sistemas de tuberías de vacío: Comúnmente utilizados en los sistemas de escape de vacío de los laboratorios. Suelen ser de acero inoxidable 316L.
Sistema de tuberías a presión: Comúnmente utilizado en sistemas de agua de alimentación de calderas. Se compone de tubos de acero sin soldadura + conexiones de brida + válvulas de seguridad.
Sistema de canalización por gravedad: Comúnmente utilizado en las redes de saneamiento municipales. Las tuberías suelen ser de hierro dúctil u hormigón.
