PRESIÓN Tuberías y accesorios
Tuberías y accesorios a presión
Una tubería de presión es una tubería subterránea que transporta líquidos y gases a alta presión utilizando una presión determinada. Entre las aplicaciones más comunes de las tuberías de presión se encuentran las redes de vapor y agua, las redes de gas y las tuberías de petróleo. La tubería de presión suele estar hecha de acero como materia prima y utiliza tecnología especializada para conectar los accesorios.
Para garantizar la seguridad y fiabilidad de las tuberías, es necesario inspeccionarlas periódicamente para comprobar si presentan fugas o corrosión. Al conocer los sistemas de tuberías a presión, los ingenieros pueden transportar líquidos y gases bajo tierra de forma segura sin tener que preocuparse por fugas o roturas en las tuberías.
¿Por qué elegir tuspipe?
Desde 1998, Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) se ha comprometido a suministrar tubos de línea de alta calidad.
Con más de 500.000 toneladas de capacidad de producción anual, la empresa presta servicio a diversos campos e industrias, como la explotación y transmisión de petróleo y gas, la construcción naval y de automóviles, el agua y la electricidad, la protección del medio ambiente, la ingeniería mecánica, la construcción de infraestructuras, etc.
TUSPIPE da mucha importancia a la calidad de los productos y a un riguroso control de calidad de los mismos. Para mantener la buena calidad de los productos, la empresa ha establecido un Centro de Pruebas e Inspección desde 2004. Con una serie de pruebas de última generación y equipos de inspección, el centro de pruebas e inspección es capaz de realizar las pruebas de tracción, pruebas hidráulicas, pruebas de impacto, DWTT, etc.
Dimensiones y tamaños de las tuberías de presión
La elección del tamaño y la dimensión de la tubería de presión afecta directamente a la seguridad, la eficacia y el coste de mantenimiento del sistema. A la hora de elegir el tamaño de la tubería, es necesario considerar cuidadosamente el caudal de la tubería, el grado de presión y los factores económicos.
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| En pulgadas | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Sth | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
REVESTIMIENTO DE TUBERÍAS A PRESIÓN
Los revestimientos de las superficies externas e internas prolongan la vida útil de las tuberías de acero a presión.
- Revestimiento exterior de tuberías a presión
| Propiedad de la tubería de presión | Valores típicos |
|---|---|
| Grado de densidad | HDPE (polietileno de alta densidad) |
| Espesor, mm | > 2,2 (DN 400 - 450) |
| > 2,5 (DN 500 - 750) | |
| > 3,0 (DN 800 - 1200) | |
| Aumento del grosor + 0,7 | |
| Fuerza de adherencia a +20 ⁰C, N/cm | > 120 |
| Resistencia al impacto, J/mm | > 5 |
| Identificación a +23 ⁰C, mm | ＜ 0.2 |
| Alargamiento de rotura, % | > 400 |
| Resistencia específica, Ωm2 | > 108 |
| Envejecimiento térmico, % | ＜ 35 |
| Ligero envejecimiento, % | ＜ 35 |
| Desprendimiento catódico, 30 días, mm | ＜ 5 |
| Temperatura ambiente, ⁰C | - 40 a +80 |
- Revestimiento interior de cemento de tuberías a presión
| Propiedad de la tubería de presión | Valores típicos |
|---|---|
| Espesor, mm | 8 ± 2 (DN 400 - 600) |
| 10 ± 3 (DN 650 - 900) | |
| 12 ± 2 (DN 950 - 1200) | |
| Resistencia a la tracción por flexión, N/mm2 | > 5 |
| Resistencia a la compresión, N/mm2 | > 50 |
- Zincado de tuberías a presión
El galvanizado de tuberías a presión como tratamiento superficial para la protección contra la corrosión es rentable y se utiliza ampliamente. Es fundamental para la resistencia a la corrosión y la seguridad de las tuberías a presión. El galvanizado en caliente consiste en sumergir tuberías a presión limpias en una solución de zinc fundido, que reacciona químicamente con la superficie de la tubería para formar una aleación homogénea y densa de zinc-hierro y una capa de zinc puro.
Norma de producción de tubos a presión
ASTM A53 es una especificación estándar desarrollada por la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM) para tubos de acero al carbono soldados y sin soldadura. Los tubos sin soldadura ASTM A53 están disponibles en los grados A y B.
La EN 10255 es una norma clave desarrollada por la Organización Europea de Normalización (CEN) para regular la fabricación y calidad de los tubos de acero no aleado.
La EN 10217-1 es una norma general para tubos de acero no aleado y aleado elaborada por la Organización Europea de Normalización (CEN).
JIS G3452 es una norma industrial japonesa para la especificación de tubos de acero comunes (principalmente tubos de acero soldados). Se utiliza en las industrias de la construcción y la maquinaria.
AS/NZS 1074 es una norma australiana/neozelandesa para tubos de acero utilizados en el transporte de fluidos como agua y gas.
Características del revestimiento de tuberías a presión
- Requisitos de espesor para el revestimiento anticorrosión de tuberías a presión
| Diámetro nominal | Revestimiento epoxi/μm | Revestimiento adhesivo/μm | Mín. Espesor del revestimiento de PE | |
|---|---|---|---|---|
| Común (mm) | Mejorado (mm) | |||
| DN≤100 | ≥120 | ≥170 | 1.8 | 2.5 |
| 100＜DN≤250 | 2 | 2.7 | ||
| 250＜DN≤500 | 2.2 | 2.9 | ||
| 500＜DN≤850 | 2.5 | 3.2 | ||
| DN≥800 | 3 | 3.7 | ||
- Índice de rendimiento del revestimiento epoxi fundido
| No. | Artículo | Indicadores de resultados |
|---|---|---|
| 1 | Adhesión, Clasificación | ≤2 |
| 2 | Cátodo Racking (65℃，48h)/mm | Distancia de estantería ≤8 |
| 3 | Cátodo Racking (65℃，30d)/mm | Distancia de estantería ≤15 |
| 4 | Anti-flexión (-20℃，2,5°） | No Crack |
- Índice de rendimiento del adhesivo de estructura bicapa
| No. | Artículo | Indicadores de resultados |
|---|---|---|
| 1 | Densidad (g/cm²） | 0.920 - 0.950 |
| 2 | Caudal de fusión (190℃，2,16kg)(g/10min) | ≥0.7 |
| 3 | Suavizante Vicat (℃） | ≥90 |
| 4 | Temperatura de fragilidad (℃） | ≤-50 |
| 5 | Tiempo de inducción a la oxidación (200℃） | ≥10 |
| 6 | Contenido de humedad % | ≤0.1 |
| 7 | Resistencia a la tracción Mpa | ≥17 |
| 8 | Alargamiento tras fractura % | ≥600 |
- Índice de rendimiento del adhesivo de estructura bicapa
| No. | Artículo | Indicadores de resultados | |
|---|---|---|---|
| 1 | Resistencia a la tracción | Dirección axial, Mpa | ≥20 |
| Dirección circunferencial, Mpa | ≥20 | ||
| Desviación, % | ≤15 | ||
| 2 | Alargamiento tras fractura, % | ≥600 | |
| 3 | Dureza de indentación (mm) | 23℃ | ≤0.2 |
| 50℃ o 70℃ | ≤0.3 | ||
| 4 | Agrietamiento por estrés ambiental duradero (F50),h | ≥1000 | |
Tipos de revestimiento de tuberías a presión
- Revestimiento epoxi de unión por fusión (FBE)
Los revestimientos epoxídicos de unión por fusión (FBE) son revestimientos en polvo de base térmica hechos de resina epoxídica, que se aplican a la superficie metálica mediante tecnología de revestimiento electrostático porque la estructura molecular de este revestimiento contiene grupos epoxídicos altamente polares y activos. Puede producir una capa protectora uniforme y resistente en condiciones de alta temperatura, que se adopta ampliamente en tuberías y válvulas metálicas y otros equipos para aplicar medidas anticorrosión.
- Revestimiento de polietileno de tres capas (3PE)
Los revestimientos de polietileno tricapa (3PE) son ampliamente reconocidos por su superior resistencia a la corrosión. Se utiliza a menudo en condiciones marinas y en el duro entorno de las tuberías químicas. Proporciona una protección y un mantenimiento fiables de las tuberías. La capa base del revestimiento de polietileno tricapa (3PE) se fabrica con polvo epoxi (FBE) o un adhesivo específico. La capa intermedia está formada por un material adhesivo copolímero. La capa exterior es de cloruro de polivinilo. La estructura de tres capas es muy sinérgica, por lo que evita eficazmente los efectos corrosivos del exterior sobre la tubería.
- Revestimiento de polipropileno de tres capas (3PP)
El revestimiento 3PP es un revestimiento anticorrosivo de polipropileno de tres capas que consta de una capa base de polvo epoxi, una capa intermedia de aglutinante y una capa exterior de revestimiento de polipropileno (PP). La capa de base proporciona una buena base de adherencia. La capa intermedia es la parte central del revestimiento 3PP. La capa de pintura superior proporciona principalmente estética, resistencia al desgaste, etc.
- Revestimiento anticorrosión epoxi de brea de hulla
El revestimiento anticorrosión de brea de carbón epoxi está compuesto por un revestimiento anticorrosión de brea de carbón epoxi y un agente de curado. Excelente resistencia a la corrosión. Al mismo tiempo, el revestimiento anticorrosión de brea de carbón epoxi tiene buena resistencia a la intemperie y resistencia al desgaste, el revestimiento anticorrosión de brea de carbón epoxi formará una capa protectora fuerte y dúctil después del curado a alta temperatura. Se utiliza ampliamente en la anticorrosión de petróleo y gas, puentes, muelles y otras infraestructuras.
- Recubrimiento anticorrosión de silicona
El revestimiento anticorrosión de silicona es un polímero revestido con revestimiento anticorrosión de silicona, que está formado por la conexión alterna de polisiloxano, átomos de silicio y átomos de oxígeno en la cadena principal y la cadena lateral orgánica. Este compuesto tiene una estabilidad química extremadamente alta y puede resistir la corrosión de medios ácidos, alcalinos y salinos. Excelente estabilidad y resistencia a la corrosión. Y resistencia a altas temperaturas y altas presiones, la temperatura de trabajo puede alcanzar los 600°C. Se utiliza a menudo en puentes, torres de energía eólica y equipos petroquímicos.
- Revestimiento interior
La tecnología de revestimiento interno no sólo mejora la resistencia a la corrosión de la superficie del equipo, sino que también mejora la lubricidad y reduce la resistencia a los fluidos. Se utiliza ampliamente en los sectores de alimentación y bebidas, fabricación de productos farmacéuticos, tratamiento de aguas y otros. Hay muchos tipos de revestimientos internos. Por ejemplo, los revestimientos epoxídicos son adecuados para entornos con medios ácido-base. Los revestimientos de politetrafluoroetileno (PTFE) son adecuados para superficies antiadherentes de baja fricción.
Ventajas de las tuberías y accesorios a presión
Las tuberías de presión pueden transportar fluidos a presión de forma eficiente, mejorando significativamente la eficiencia de la producción, reduciendo costes y facilitando el transporte. Tiene una fuerte resistencia a la presión y a la corrosión. Los tubos de presión suelen estar hechos de materiales resistentes a la corrosión, como acero inoxidable, acero de aleación, etc. En el campo del petróleo y el gas, también puede soportar enormes cargas y presiones. Previenen eficazmente los accidentes por fugas. La conexión de los accesorios de tubería a presión es estable y fiable. Fuerte adaptabilidad, se puede aplicar a una variedad de entornos y condiciones de los medios de comunicación. Muy flexible y fiable.
