Mecanizado de tubos
Los servicios de mecanizado de tubos de TUSPIPE abarcan tanto el cuerpo como los extremos de los tubos. Ofrecen una gran variedad de mecanizado técnicas, incluido el corte en caliente y en frío. El corte preciso de tubos garantiza procesos posteriores exactos y sin fisuras, como el biselado.
Mecanizado de tubos
El mecanizado de tubos es la operación de conformado, y engloba los diversos procedimientos utilizados para cortar, dimensionar y dar forma al material bruto de los tubos. Los tubos se utilizan para fabricar una gran variedad de componentes para aplicaciones industriales. Para transformar un tubo básico en el componente deseado, hay que realizar una serie de procesos de conformado en el material. Algunas de las operaciones de mecanizado o acabado de tubos más frecuentes en materiales de acero son el roscado de extremos de tubos, el ranurado de extremos de tubos, el estampado de extremos de tubos, el biselado de extremos de tubos, el taladrado de agujeros, el punzonado de agujeros, el curvado de tubos, el corte y el estrechamiento con el pliegue. La realización de estas diversas operaciones de mecanizado en materiales de tuberías de acero permite una mayor personalización y flexibilidad en términos de diseño de componentes. Como resultado, los tubos de acero se utilizan comúnmente en una amplia gama de industrias debido a su versatilidad y durabilidad.
¿Por qué elegir tuspipe?
Desde 1998, Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) se ha comprometido a suministrar tubos de línea de alta calidad.
Con más de 500.000 toneladas de capacidad de producción anual, la empresa presta servicio a diversos campos e industrias, como la explotación y transmisión de petróleo y gas, la construcción naval y de automóviles, el agua y la electricidad, la protección del medio ambiente, la ingeniería mecánica, la construcción de infraestructuras, etc.
TUSPIPE da mucha importancia a la calidad de los productos y a un riguroso control de calidad de los mismos. Para mantener la buena calidad de los productos, la empresa ha establecido un Centro de Pruebas e Inspección desde 2004. Con una serie de pruebas de última generación y equipos de inspección, el centro de pruebas e inspección es capaz de realizar las pruebas de tracción, pruebas hidráulicas, pruebas de impacto, DWTT, etc.
Mecanizado y acabado de extremos de tubos
El ranurado es un proceso común de mecanizado de tuberías para preparar el material de tuberías para la unión mecánica. Se trata de un procedimiento de conformado en frío que consiste en desplazar radialmente un pequeño trozo de la pared del tubo. El extremo del tubo se coloca entre los rodillos de una máquina de ranurado para crear este desplazamiento. Una vez cerrado el juego de rodillos, el tubo se comprime y gira para crear la ranura alrededor del diámetro exterior, dejando un hueco circunferencial en el exterior y una hendidura en el interior.
En la fabricación de tubos, el estampado es un proceso de mecanizado de tubos en el que se utiliza una matriz para deformar un tubo de acero en la dimensión deseada. El proceso puede realizarse en frío o en caliente, según el material y el resultado deseado. El estampado se realiza normalmente en materiales cilíndricos, pero también puede utilizarse para conformar otras formas. En la mayoría de los casos, el proceso de conformado implica forzar el material a través de una matriz más pequeña que las dimensiones iniciales. Este proceso puede utilizarse para crear tubos de distintos tamaños y grosores. También suele utilizarse para reducir el diámetro de un tubo. El estampado es una parte importante del proceso de fabricación de tubos, y puede utilizarse para crear tubos de diversas formas y tamaños.
La longitud de un tubo suele ser inferior a 14 m, aunque en el caso de determinados tubos de acero, la longitud necesaria suele superarla. Las profundidades de perforación en sondeos geológicos y petrolíferos suelen superar los 1.000 metros, y las más profundas alcanzan los 7.000 metros; los tubos utilizados para transportar petróleo, gas, agua, álcalis y minerales pueden extenderse varios kilómetros o incluso cientos de kilómetros. Como resultado, una tubería con acoplamiento debe ser conectada en los dos extremos de la tubería de acero roscada. Las conexiones roscadas necesitan una gran fuerza de conexión y una excelente estanqueidad para evitar la fractura de la tubería de acero y la fuga del elemento de transporte. Para adaptarse a las exigencias de una serie de usos, el mundo ha producido una diversidad de formas de rosca.
- Cúpula Triangular Hilo se distingue por la facilidad de procesamiento de la rosca, pero la resistencia de la conexión es baja debido a la tensión desigual y a la distorsión de la rosca. El rendimiento de sellado es deficiente debido a que sólo se sella un lado de la rosca.
- Rosca de contrafuerte, que proporciona una gran precisión de roscado, una gran necesidad de procesamiento y una gran resistencia de conexión. El lado y la parte superior de la junta de tornillo proporcionan un rendimiento de sellado bastante bueno.
- Tipo de conexión directa se caracteriza por la necesidad de extremos de tubo más grandes, un extremo de la rosca exterior y el otro de la rosca interior, lo que hace más complejo el procesamiento. La resistencia de la conexión, en cambio, funciona bien gracias a la gran precisión de la rosca.
El biselado de extremos de tubos es un proceso de mecanizado de tubos que consiste en preparar el extremo de un tubo de acero para la soldadura. Normalmente consiste en crear un ángulo en el borde del tubo, lo que ayuda a garantizar una unión soldada resistente. El grado del ángulo de biselado variará en función del tipo de soldadura que se realice. En la mayoría de los casos, un ángulo de 30 grados (+5°, -0°) es suficiente. Sin embargo, en algunos casos puede ser necesario un ángulo menor o mayor. Una vez establecido el ángulo de biselado, deben desbarbarse los bordes del tubo para eliminar cualquier borde afilado que pudiera interferir en el proceso de soldadura. Siguiendo estos pasos, el biselado de extremos de tubos garantiza que los tubos de acero estén listos para una unión soldada segura y satisfactoria.
Mecanizado y acabado de tuberías en el cuerpo de la tubería
- Conicidad de los tubos
La conicidad es un procedimiento de mecanizado de tubos que reduce gradualmente su diámetro. Para ello se utiliza un proceso de martilleo rotativo con dos matrices y prensas de estampación. Una ventaja importante de utilizar prensas de estampación para fabricar tubos cónicos es que, como en cualquier otro proceso de estampación, la pérdida de material es mínima y la estructura metálica permanece prácticamente inalterada.
Otras características esenciales de este método de mecanizado de tubos son la posibilidad de ampliar la longitud del tubo y lograr cierto engrosamiento de la pared.
El punzonado de agujeros es una técnica de cizallado (guillotinado) utilizada para hacer agujeros en materiales de acero. En el punzonado de agujeros se utilizan herramientas endurecidas con bordes afilados y fuerza aplicada para cizallar el material no deseado. Puede aplicarse fuerza eléctrica, hidráulica, neumática o incluso manual. Las herramientas de perforación tienen distintas formas y tamaños.
El taladrado no es una operación de cizallado. El taladrado es el proceso de mecanizado de tubos que consiste en extraer material utilizando una broca. Una broca es un instrumento largo y afilado, a veces provisto de estrías, aunque puede tener diversas propiedades en función de su finalidad. Cuando se ejerce presión sobre la broca, ésta gira rápidamente y las cuchillas de corte eliminan una pequeña cantidad de material con cada revolución. La fuerza que se aplica a una broca suele hacerse con una prensa taladradora; sin embargo, se pueden utilizar otros engranajes alternativos, incluidos los taladros manuales.
El curvado de tubos es un mecanizado de tuberías Proceso de fabricación que permite doblar tubos de distintas formas y tamaños. Para curvar un tubo se aplica presión en su interior, forzándolo a adoptar la forma deseada. En la mayoría de los casos, se utiliza una matriz para sujetar el tubo y ayudarle a conservar su nueva forma. Dependiendo del tipo de tubo utilizado, también puede aplicarse calor para facilitar aún más el proceso de curvado. El curvado de tubos es una técnica de fabricación versátil que puede utilizarse para crear una amplia variedad de formas y tamaños. Como tal, es una herramienta esencial para muchas industrias, como la fontanería, la automoción y la construcción.
Corte en caliente
El corte de tubos es una parte vital del proceso de mecanizado de tubos, y hay varias formas de hacerlo. Un método popular es el corte en caliente. El corte en caliente utiliza una máquina controlada por un eje para cortar tubos siguiendo una trayectoria preestablecida. Se utiliza un soplete de corte en caliente para calentar el tubo a alta temperatura y, a continuación, un disco de corte para terminar el corte. Este método es popular porque es rápido y preciso, y produce un corte limpio que requiere poco procesamiento posterior. El corte de tubos es una parte esencial del proceso de fabricación, y el corte en caliente es uno de los métodos más populares.
Corte en frío
El corte en frío es un proceso de mecanizado de tubos que utiliza aire o un sistema hidráulico para accionar un cabezal de corte. El cabezal de corte es un mecanismo con cuchillas o dientes giratorios que se utilizan para cortar el acero. El proceso de corte en frío es muy preciso y ayuda a garantizar que el producto final tendrá el tamaño y la forma correctos. También ayuda a evitar daños en el tubo durante el proceso de fabricación. El corte en frío es una parte esencial de la fabricación de tuberías y se utiliza en diversas aplicaciones, como la eliminación de tuberías viejas, la creación de tuberías nuevas y la modificación de tuberías existentes.
1. Cuál es la función de la máquina cortadora de tubos?
La función principal de una cortadora de tubos es cortar con precisión secciones largas de tubo con el ángulo y las dimensiones requeridos. Durante el proceso de corte, la máquina se asegura de que los bordes cortados permanezcan lisos y a ras, garantizando así la calidad de las operaciones posteriores de soldadura y biselado.
2. ¿Cuáles son los tres sistemas básicos de tuberías?
Los tres tipos básicos son las tuberías a presión, las tuberías de vacío y las tuberías por gravedad.
- Tuberías a presión: La presión interna supera la presión atmosférica, utilizando la presión para transportar líquidos. Suelen emplearse en tuberías de agua o vapor.
- Tuberías de vacío: Presenta una presión interna por debajo de los niveles atmosféricos, lo que requiere una integridad de estanquidad excepcional. Se emplean habitualmente en sistemas de escape de laboratorios.
- Tuberías por gravedad: Funciona transportando líquidos a través de diferencias de altura, basándose en la fuerza gravitatoria.
3. ¿Cuál es la mejor manera de cortar una tubería?
En las obras de construcción, las cortadoras de llama suelen emplearse para cortar tubos de acero de gran diámetro. Este método permite cortar tubos de paredes gruesas, pero deja zonas afectadas por el calor y marcas de quemaduras.
