トルク・チューブ

TUSPIPEは、外径100×100mmから250×250mm、肉厚2.0mmから12.75mmの角形トルクチューブを提供しています。円形トルクチューブは外径2インチから24インチまで、肉厚は2.0mmから12.75mmまで取り揃えております。第三者検査にも対応しています。

ソーラートラッカー・トルク・チューブ・正方形-ソーラーファーム現場にて

ソーラートラッカー用トルクチューブ

においてである。 太陽追尾システムその トルク管 は、特に単軸ソーラートラッカーにとって重要な構造部品である。 トルク管は通常、円形、正方形、五角形、八角形、D形をしており、亜鉛めっきが施されている。 トルク・チューブはすべての PVモジュールが同時に太陽の軌道を追跡するようにする。

トルクチューブは、曲げとねじりの両方の力を処理するために、ソーラートラッカーの設計に使用されてきた。ソーラートラッカーは、太陽が天空を移動する際に、太陽電池パネルやモジュールを太陽の方向に向ける。 これらの装置は、太陽の進路を追跡し、最大限のエネルギーを取り込むために、一日中その向きを回転させる。のトルク・チューブは、太陽電池の トラッカー はパネルの動きを補助するコンポーネントである。トラッカーは、入射光とパネルとの間の入射角(光線と表面に垂直な線とがなす角度)を最小にするのを助ける。 太陽光発電システム.これにより、パネルが発電するエネルギー量が大幅に増加する。特に単軸ソーラートラッカーは、ソーラーパネルを1つの軸を中心に回転させる。単軸追尾装置には、水平追尾装置、垂直追尾装置、傾斜追尾装置、極軸追尾装置など、いくつかの種類がある。これらのトラッカーはそれぞれ、支持されたパネルを単一の軸を中心に回転させる。

経済成長、繁栄、都市化率の上昇、一人当たりのエネルギー消費量の増加の結果、エネルギー需要は世界中で増加している。単軸トラッカーは、固定チルト装置よりも高いエネルギー利回りが得られるため、開発者の間で人気が高まっています。TUSPIPEは、市場シェアが拡大していることからもわかるように、この需要増に対応しています。

タスパイプを選ぶ理由

パイプアイコン

1998年以来、天津聯合鋼管有限公司(TUSPIPE)は高品質のラインパイプの供給に尽力しています。

年間生産能力は50万トンを超え、石油・ガス開発、送電、船舶・自動車建造、水・電気、環境保護、機械工学、インフラ建設など、さまざまな分野・業界にサービスを提供している。

TUSPIPEは製品の品質を重視し、厳格な品質管理を行っている。製品の品質を維持するため、2004年から試験検査センターを設立しました。最新の試験・検査設備を備え、引張試験、水力試験、衝撃試験、DWTTなどを実施することができます。

トルク管加工

TUSPIPEは、カスタマイズされたトルクチューブを加工するための6台のCNCマシンを所有しています。トルクチューブの穴あけ、スエージ加工、テーパー加工、縮径加工、拡管加工、圧着加工、端末成形加工が可能で、生産性が向上し、より高品質な製品を生産することができます。

- トルク・チューブ・スウェージング

トルクチューブスウェージングは、パイプを繰り返し圧縮することにより、チューブの形状や直径を調整する加工です。これにより、2本の管を内部または外部で接続することができます。これは、チューブ加工で利用可能な数多くの専門サービスのひとつであり、有資格者のみが行う必要があります。数多くの産業がパイプやチューブに依存しているため、チューブを接続してフロー・システムを構築する能力を必要としている。 

スウェージングは、チューブをダイスで圧縮して直径を小さくした後、別のパイプまたは継手に接続し、圧縮力を加えて接合します。圧縮の結果、管の内径が変化することもある。スウェージ加工は、材料の損失を伴わず、むしろ既存の材料を圧縮して形を変えるため、貴金属の加工方法として人気がある。

- トルク管へのマルチスピンドル穴あけ

TUSPIPEは、トルクチューブ、特に多数の組立穴が必要なトルクチューブ生産用のマルチスピンドルボール盤を開発した。このマルチスピンドル穴あけ機は、60個の穴あけヘッド、回転システム、自動ローディング&アンローディングシステムを備えています。これらの機能により、加工誤差を低減し、生産効率を向上させることができる。

さらに、穴あけ機とスウェージング機を組み合わせることも可能です。その結果、穴あけ工程とパイプ端のスウェージング工程をシームレスに統合することができます。

- トルク管への穴あけ加工

トルクチューブパンチングは、マンドレルに支持された金型を使ってチューブに穴を開ける加工である。穴あけ加工に比べると加工精度は劣りますが、費用対効果や生産性は高くなります。

マンドレルが挿入され、ポンチの下に配置され、圧力を加えてワークに押し付けられる。ワークピースの設計によっては、1回またはそれ以上のストロークが必要な場合があります。

溶接管を打ち抜く際には、管がスリットに食い込まないよう、スロット・ダイを使用すべきである。これはまた、溶接継ぎ目のひび割れを防ぐことにもなり、溶接結果を悪化させることになる。

穴が開けられると、材料はパンチとダイの間でせん断される。材料は打ち抜き工程でずれた後、材料の破損により完全に緩みます。この結果、打ち抜かれた細部と穴の両方が、打ち抜き作業中に見られる典型的な切断面、すなわち材料が滑った滑らかな表面と、材料が破損した粗い表面を持つことになる。

工具が圧縮成形を行うように設計されている場合、シートは塑性変形によって変形する。

- 溶接ロボット

TUSPIPEは、溶接ロボットを使用したルミナストルクチューブやソーラートラッカートルクチューブの製造において豊富な経験を持っています。ロボットは必要に応じてトルクチューブと付属品を接合し、溶接品質と精度が指定された基準を満たすことを保証します。

トルク管の寸法とサイズ

- 正方形トルク管の仕様とサイズ

外径 (mm) W.T. (mm)
100 * 100 2.0 – 12.75
120 * 120 2.0 – 12.75
130 * 130 2.0 – 12.75
140 * 140 2.0 – 12.75
150 * 150 2.0 – 12.75
170 * 170 2.0 – 12.75
180 * 180 2.0 – 12.75
200 * 200 2.0 – 12.75
250 * 250 2.0 – 12.75

- 円形トルク管の仕様とサイズ

NPS O.D. W.T.
識別名 インチ mm SCH5S SCH10S SCH10 SCH20 SCH30 SCH40 SCH60 SCH80 SCH100 SCH120 SCH140 SCH160 XS XXS
50 2″ 60.3 1.65 2.77 - - - 3.91 - 5.54 - - - 8.74 3.91 5.54 11.07
65 2 1/2″ 73 2.11 3.05 - - - 5.16 - 7.01 - - - 9.53 5.16 7.01 14.02
80 3″ 88.9 2.11 3.05 - - - 5.49 - 7.62 - - - 11.13 5.49 7.52 15.24
90 3 1/2″ 101.6 2.11 3.05 - - - 5.74 - 8.08 - - - - 5.74 8.08 -
100 4″ 114.3 2.11 3.05 - - - 6.02 - 8.58 - 11.13 - 13.49 6.02 8.56 17.12
125 5″ 141.3 2.77 3.4 - - - 6.55 - 9.53 - 12.7 - 15.88 6.55 9.53 18.05
150 6″ 168.3 2.77 3.4 - - - 7.11 - 10.97 - 14.27 - 18.26 7.11 10.97 21.95
200 8″ 219.1 2.77 3.76 - 6.35 7.04 8.18 10.31 12.7 15.09 18.26 20.62 23.01 8.18 12.7 22.23
250 10″ 273.1 3.4 4.19 - 6.35 7.8 9.27 12.7 15.09 18.26 21.44 25.4 28.58 9.27 12.7 25.4
300 12″ 323.9 3.96 4.57 - 6.35 8.38 10.31 14.27 17.48 21.44 25.4 28.58 33.32 9.53 12.7 25.4
350 14″ 355.5 3.96 4.78 6.35 7.92 9.53 11.13 15.09 19.05 23.83 27.79 31.75 35.71 9.53 12.7 -
400 16″ 406.4 4.19 4.78 6.35 7.92 9.53 12.7 16.66 21.44 26.19 30.96 36.53 40.49 9.53 12.7 -
450 18″ 457.2 4.19 4.78 6.35 7.92 11.13 14.27 19.05 23.83 39.36 34.93 39.67 45.24 - - -
500 20″ 508 4.78 5.54 6.35 9.53 12.7 15.09 20.62 26.19 32.54 38.1 44.45 50.01 - - -
550 22″ 558.8 4.78 5.54 6.35 9.53 12.7 - 22.23 28.58 34.93 41.28 47.63 53.98 - - -
600 24″ 609.6 5.54 6.35 6.35 9.53 14.27 17.48 24.61 30.96 38.89 46.02 52.37 59.54 - - -
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