亜鉛メッキパイプ-亜鉛メッキ鋼管サイズチャート、寸法
TUSPIPEが供給する亜鉛メッキパイプは、溶融亜鉛メッキとプレ亜鉛メッキの2つの工程を経て製造されます。異なる外径、例えば:1-1/2 亜鉛メッキ鋼管, 2 亜鉛メッキ鋼管, 2 1 2 亜鉛メッキ鋼管これらのパイプは高い耐食性を示し、お客様のプロジェクトが最も経済的なコストで最適な性能を発揮しながら、耐用年数の延長を達成することを可能にします。
亜鉛メッキパイプ
- ホット-溶融亜鉛メッキ は、約450℃の溶融亜鉛の中に前処理を施したパイプを入れ、パイプの外側に強固な亜鉛めっき層を形成するプロセスである。通常の場合 ホット-溶融亜鉛メッキは耐用年数が長いと考えられている。.
- 溶融亜鉛メッキ は、冷間圧延機の処理、電気化学的方法の亜鉛メッキの使用を介して鋼であり、その後、プレ亜鉛メッキ鋼コイル、溶接、成形、再加工、亜鉛メッキ鋼管。
亜鉛メッキパイプを使う理由？
パイプに亜鉛メッキを施さなければ、腐食は金属にとって持続的な危険である。塩分、汚れ、水分、化学物質などの腐食性要素が金属中の鉄と接触すると、金属に酸化が生じる可能性がある。錆は反応の結果として形成される。金属の腐食のために、パイプは崩壊や爆発の危険性がある。
パイプの亜鉛メッキ工程で金属に亜鉛のコーティングを加えることで、金属を腐食から保護します。この亜鉛補強は金属に2種類の保護を提供します：
- これは、繊細な鉄と腐食性要素との間の保護バリアとして機能する。
- この製品を使用することで、ガルバニック腐食が防止される。大半の金属と比較すると、亜鉛は著しく陽極特性を示します。貴金属と接触すると陽極として働き、電子をすぐに放出します。貴金属が炭素鋼や他の塩基性金属から電子を奪う場合、この犠牲が役に立つ。
亜鉛メッキパイプ工程
1.前処理段階
原材料の検査：パイプの表面に亀裂や凹みがなく、寸法が規格に適合していることを確認する。
脱脂と洗浄：アルカリ溶液を使用してパイプ表面の油分や不純物を除去し、亜鉛メッキ層の密着性を確保する。
酸洗：塩酸または硫酸でパイプ表面の酸化物を除去する。
水洗いと補助メッキ剤：まず水を使って表面の酸性物質を取り除き、次に塩化アンモニウムまたは塩化亜鉛溶液にパイプを入れ、亜鉛溶液と鋼管の結合を強化する。
乾燥：熱風乾燥（温度80~150℃）、亜鉛溶液に水分が混入して亜鉛が爆発するのを避けるため。
2.亜鉛メッキ（溶融亜鉛メッキ）
温度管理 - 鋼管を亜鉛溶液に1～5分間浸漬 - 内部および外部ブローにより余分な亜鉛を除去 - 自然冷却。
3.後処理
不動態化：クロム酸塩またはリン酸塩溶液を用いた不動態化処理で、緻密な酸化皮膜を形成し、耐食性を向上させる。
品質検査：亜鉛メッキパイプの表面に気泡やバリがないことを確認し、亜鉛メッキ層の厚さを確認し、曲げ試験を実施する。
亜鉛メッキパイプの種類
溶融亜鉛メッキは効率的な表面処理保護方法である。耐食性に優れ、切断や加工が容易です。様々な複雑な工学設計とニーズに対応できます。同時に、コスト効率が高く、大規模な生産と使用に適しています。そのユニークな特性のため、水、天然ガス、その他の流体のパイプライン輸送に広く使用されています。
プレ亜鉛メッキパイプの製造工程は非常にデリケートです。鋼鉄コイルの準備、亜鉛メッキ処理、多くのステップへの形成を含む。この表面処理方法によるパイプは、美観に優れ、滑らかで均一で、コスト効率が高い。プレ亜鉛メッキパイプは、建設工学、輸送、産業機器などの分野で広く使用されています。しかし、パイプの内側は亜鉛層でコーティングできないため、まだ錆が残っています。
電流を通された管の次元のサイズ表(ODの図表)
このセクションでは、1/4亜鉛メッキパイプを含む、TUSPIPEで製造されたパイプのさまざまな外径をご紹介します、 1-1/2亜鉛メッキパイプ、2亜鉛メッキ鋼管、2 1 2亜鉛メッキパイプ、3亜鉛メッキパイプ、4インチ亜鉛メッキパイプ、6亜鉛メッキパイプ、10フィート亜鉛メッキパイプ。 亜鉛メッキパイプのオッドチャート
| 識別名 | O.D. | W.T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| インチ | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | ス | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
溶融亜鉛めっきと予備亜鉛めっきの違い
溶融亜鉛メッキパイプ継手とプレ亜鉛メッキパイプの最大の違いは、プロセスの違いによる亜鉛メッキ層の薄さであり、これはバイヤーの懸念でもある。以下の表は、2つの異なる溶融亜鉛メッキパイプの違いを説明しています。
厚い亜鉛メッキ層の利点：溶融亜鉛めっきは、亜鉛めっき前よりも厚い亜鉛皮膜を形成するため、特に雪、氷、雨、塩にさらされる屋外で定期的に使用されるパイプに優れた防錆・防食効果をもたらします。
鋼板の亜鉛コーティングはASTM A525 G90およびG120の要件を満たさなければならない。外面および内面の合計亜鉛重量は、0.90オンス/平方フィート（または片面0.45オンス/平方フィート）から1.20オンス/平方フィート（または片面0.60オンス/平方フィート）の間でなければならない。これらの塗装重量は内側の溶接部には適用されない。
| 特徴 | 溶融亜鉛メッキ | 溶融亜鉛メッキ |
|---|---|---|
| コーティングの厚さ | BS EN ISO 1461の最小平均要件45～85μmの厚膜コーティング | コーティングの厚さは様々ですが、シートでは20μm前後、チューブでは20～30μmが一般的です。 |
| 継続的なコーティング | 対象物全体への連続コーティング | カットエッジのコーティングされていない部分 |
| コーティング・ボンド | 母材鋼との強固な冶金的結合 | 母材鋼との強固な冶金的結合 |
| コーティング成形性 | 溶融亜鉛メッキ後の成形は、塗膜を損傷する恐れがあるため推奨しない。 | 薄い皮膜は通常、損傷なく形成される。 |
| コーティング外観 | 通常は明るい。 | 通常明るい |
| 耐摩耗性 | 硬質亜鉛-鉄合金の層を厚くすることで、耐摩耗性を高めている。 | 合金層が薄く、耐摩耗性が低下している。 |
| 犠牲的保護 | 最高レベルの犠牲的保護を提供 | コーティング層が薄く、コーティングされていない部分（カットエッジ）があるため、犠牲保護性能が低下している。 |
亜鉛メッキパイプの利点
では、配管システムに亜鉛メッキを施すと、どのようなメリットがあるのでしょうか？以下は、配管サポートに亜鉛メッキを施す利点の一部です。
- 費用対効果
パイプに亜鉛メッキを施せば防錆効果があるのなら、ステンレス・スチール・パイプを使えばいいのではないか？解決策はお金の問題である。しかし、ステンレス鋼はその設計に耐食性が組み込まれているものの、従来の炭素鋼よりもコストが高くつくことが多い。そのため、亜鉛メッキは、耐久性のある素材にさらに保護層を追加する、合理的で安価な方法なのです。
- パフォーマンス
一方、ペンキやその他の基本的なカバーリングのような代替案は、簡単な答えのように見えるかもしれない。しかし、欠点がないわけではない。まず、表面が欠けたり削れたりして、下地の金属が錆びることがよくある。次に、摩耗しやすいため、定期的に塗り直さなければならない。最後に、極端な温度変化や外部からの侵食にさらされると、剥がれたり、はがれたりする傾向がある。
- 労働集約的でない
亜鉛メッキ金属は厳しい製造工程を経ますが、金属に塗布された後、製品はすぐに出荷できます。その結果、お客様のチームは、塗料やその他のコーティングを塗るという、時間と労力のかかる作業に負担をかけることがなくなります。また、表面の下地処理に時間をかけたり、サポートに傷がないか監視したり、壁を塗り直したりする必要もないため、時間の節約にもなる。
タスパイプを選ぶ理由
1998年以来、天津聯合鋼管有限公司(TUSPIPE)は高品質のラインパイプの供給に尽力しています。
年間生産能力は50万トンを超え、石油・ガス開発、送電、船舶・自動車建造、水・電気、環境保護、機械工学、インフラ建設など、さまざまな分野・業界にサービスを提供している。
TUSPIPEは製品の品質を重視し、厳格な品質管理を行っている。製品の品質を維持するため、2004年から試験検査センターを設立しました。最新の試験・検査設備を備え、引張試験、水力試験、衝撃試験、DWTTなどを実施することができます。
