ラインパイプ
お客様の信頼できるパートナーとして、TUSPIPE cTUSPIPEはAPI 5L規格に準拠したラインパイプを供給しています。弊社はAPI 5L規格の認証を取得しているだけでなく、すべての鋼管の製造において、その要求事項を超えています。継ぎ目が無いライン管か溶接された管が必要であるかどうか、API 5L および GB/T 9711 の国際的なシステムからの証明を得た SSAW 鋼管が付いているあなたのプロジェクトのための最も適した炭素鋼の管を right here.an の供給見つけることができます。これらの管のサイズの範囲は DN200 から DN2000 に及びます。私達の炭素鋼の管プロダクトは私達が最適性能の管材料を提供することを保障する生産工程のあらゆる段階で厳しい品質管理を経ます。
ラインパイプ
ラインパイプは、石油、天然ガス、液体などを長距離輸送するための特殊な鋼管である。パイプは高強度鋼で作られており、輸送中の高圧・高温という過酷な条件にも耐えることができる。パイプライン鋼管の製造は、米国石油協会（API）などの国際機関が策定した標準仕様に厳格に準拠している。
例えば、API 5L規格。サイズは多種多様。シームレス鋼管と溶接鋼管があります。このうち、シームレス鋼管は完全な鋼板でできており、溶接鋼管は鋼板を貫通して溶接されている。鋼管の直径や肉厚、鋼種によって強度や耐久性が異なる。一般的に、パイプライン・パイプに最もよく使用される鋼種は、B種からX80です。
TUSPIPEを選ぶ理由
1998年以来、天津聯合鋼管有限公司(TUSPIPE)は高品質のラインパイプの供給に尽力しています。
主な製品はAPI 5Lラインパイプ、API 5CTケーシングパイプ、チューブである。また、Tianjin United Steel Piping Co., Ltdは、スロットライナー、コンプレッサーチューブ、トランスミッションシャフトチューブ、トルクチューブ、杭打ちパイプ、スプリンクラーパイプ、ボイラーパイプ、ローラーパイプなどを供給しています。生産規格にはAPI SPEC 5CT、API SPEC 5L、JIS G 3444、JIS G 3452、ASTM A53/A53Mが含まれる、 ASTM A135、 ASTM A252、 ASTM A500、 ASTM A795、 AS/NZS 1163、 AS/NZS 1074, AS/NZS 1396, EN 10217, EN 10219, EN 10255, UL 852, FM 1630, GB/T 9711, GB/T 3091, GB/T 13793, GB/T 19830, YB/T 5209, SY/T 5768.
ラインパイプの製造基準
API 5L は、天然ガスや石油業界で石油、H2O、燃料を輸送するためのシーム鋼管をカバーする、ラインパイプのための最も一般的な仕様です。API 5Lパイプは、標準パイプラインのためのアメリカ石油協会（API）によって確立された仕様に従って製造されています。API 5Lの最も一般的なバージョンは、API 5L X70 PSL1 & PSL2とAPI 5L X65 PSL1 & PSL2です。国際規格ISO 3183「石油および天然ガス産業-パイプライン用鋼管-技術的納入条件」によると、さまざまなグレードのラインパイプを供給することができます：L175またはA25、L210またはA、L290またはX42、L360またはX52、L415またはX60、L450またはX65 GR.B.異なるグレードに加えて、我々は別の鋼管を供給することができます：ERW（電気抵抗溶接）、SSAW（スパイラルサブマージアーク溶接）、LSAW（縦サブマージアーク溶接）。エンドユーザーの要求に応じて、様々な表面仕上げが可能です。
ラインパイプの種類
ラインパイプは流体の輸送に特化したパイプで、石油、ガス、水などの液体輸送に幅広い役割を果たしている。主に耐食性、硬度、耐圧性など、輸送対象によってパイプに求められる条件は異なります。以下、輸送対象ごとにいくつかのラインパイプについて説明する。
- 給排水管
水の特徴： 水の輸送は飲料水だけでなく、工業廃水、下水なども含まれる。パイプラインに高い耐食性は要求されないが、飲料水用のパイプラインは、輸送過程で水質が汚染されないよう衛生基準を満たす必要がある。
C水道管の特性： 水道管はポリ塩化ビニール、PEの、鋳鉄および鋼管、等から作ることができる。通常、飲料水用のパイプには滑らかな内壁が必要ですが、工業廃水や汚水には一定の耐腐食性が必要です。異なった材料は異なった必要性に従って選ばれるかもしれない。
- オイルラインパイプ
Tオイルの主な特徴： 油の粘度が高く、ある種の不純物を含み、パイプラインの耐食性と機械的強度の要求が高い。
オイルラインパイプの特徴 一般的に、パイプは高強度炭素鋼または合金鋼でできており、パイプの寿命を延ばすために、防錆処理、防錆コーティング、防錆ライニングを施す必要がある。また、石油パイプラインは、輸送環境に対応するため、ある程度の高温耐性も必要である。
- ガス管
天然ガスの特徴： 天然ガスは高圧ガスであり、輸送過程では気密性が要求され、少しでも漏れると重大な安全事故につながる。
天然ガス配管の特徴： 高い気密性、耐腐食性、耐高圧性。
ラインパイプの寸法と肉厚
チューブのサイズ範囲は、ISO 4200およびASME B36.10Mで確認できます。これらは、これらのチューブの指定外径および指定肉厚の規格値です。ISO 4200はプレーンエンド鋼管を対象としており、ASME B36.10Mはプレーンエンド鋼管を対象としています。 ASME B36.10M は、シームおよびシームレス鍛造鋼管を対象としている。これらをチェックする際には、これらの規格を参照する必要がある。
| NPS </td | O.D. | W.T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 識別名 | インチ | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | ス | XS | XXS |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
ラインパイプの化学成分
- API 5L PSL-1 化学成分
| 鋼種 | 質量分率、溶融および製品分析に基づく % | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | ムン | P | S | V | Nb | ティ | ||
| マックスだ。 | マックスだ。 | 分。 | マックスだ。 | マックスだ。 | マックスだ。 | マックスだ。 | マックスだ。 | |
| L175またはA25 | 0.21 | 0.6 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L175PまたはA25P | 0.21 | 0.6 | 0.045 | 0.08 | 0.03 | - | - | - |
| L210 または GR.A | 0.22 | 0.9 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L245またはGR.B | 0.26 | 1.2 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L290またはX42 | 0.26 | 1.3 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L320またはX46 | 0.26 | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L360またはX52 | 0.26 | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L390またはX56 | 0.26 | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L415またはX60 | 0.26 | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L450またはX65 | 0.26 | 1.45 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L485またはX70 | 0.26 | 1.65 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
- API 5L PSL-2 化学成分
| 鋼種 | 質量分率、溶融および製品分析に基づく % | CEC(%)最大 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | ムン | P | S | V | Nb | ティ | その他 | シーイーアイダブリュー | CEPcm | |
| L245MまたはBM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | - | 0.43 | 0.25 |
| L290MまたはX42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | - | 0.43 | 0.25 |
| L320MまたはX46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | - | 0.43 | 0.25 |
| L360MまたはX52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | - | 0.43 | 0.25 |
| L390MまたはX56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | - | 0.43 | 0.25 |
| L415MまたはX60M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | - | 0.43 | 0.25 |
| L450MまたはX65M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | - | 0.43 | 0.25 |
| L485MまたはX70M | 0.12 | 0.45 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | - | 0.43 | 0.25 |
| L555MまたはX80M | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | - | 0.43 | 0.25 |
| L625MまたはX90M | 0.1 | 0.55 | 2.1 | 0.02 | 0.01 | - | - | - | - | - | 0.25 |
| L690MまたはX100M | 0.1 | 0.55 | 2.1 | 0.02 | 0.01 | - | - | - | - | - | 0.25 |
| L830MまたはX120M | 0.1 | 0.55 | 2.1 | 0.02 | 0.01 | - | - | - | - | - | 0.25 |
API 5Lラインパイプの機械的特性
| 機械的性質 | |||
|---|---|---|---|
| TENSILE ( 分 ) | 収量 ( 分 ) | ||
| Psi X 1000 | マーパ | Psi X 1000 | マーパ |
| 45 | 310 | 25 | 172 |
| 48 | 331 | 30 | 207 |
| 60 | 414 | 35 | 241 |
| 60 | 414 | 42 | 290 |
| 63 | 434 | 46 | 317 |
| 66 | 455 | 52 | 359 |
| 71 | 490 | 56 | 386 |
| 75 | 517 | 60 | 414 |
| 77 | 531 | 65 | 448 |
| 82 | 565 | 70 | 483 |
| 機械的性質 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 引張 | 収量 | C.E. 衝撃エネルギー | |||||
| Psi x 1000 | マーパ | Psi x 1000 | マーパ | PCM | IIW | J | FT/LB |
| 60 - 110 | 414 - 758 | 35 - 65 | 241 - 448 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 60 - 110 | 414 - 758 | 42 - 72 | 290 - 496 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 63 - 110 | 434 - 758 | 46 - 76 | 317 - 524 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 66 - 110 | 455 - 758 | 52 - 77 | 359 - 531 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 71 - 110 | 490 - 758 | 56 - 79 | 386 - 544 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 75 - 110 | 517 - 758 | 60 - 82 | 414 - 565 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 77 - 110 | 531 - 758 | 65 - 82 | 448 - 565 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 82 - 110 | 565 - 758 | 70 - 82 | 483 - 565 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 90 - 120 | 621 - 827 | 80 - 102 | 552 - 705 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
ラインパイプコーティング
溶融接着エポキシ（FBE）は、いくつかの利点を備えた高品質のコーティング材である。主にパイプラインの建設に使用される。FBEは、優れた接着性と優れた耐食性を持っています。標準的なFBEは、-30℃から100℃までの幅広い使用温度に適しています。したがって、構造的安定性を維持することができる。この工法は、ほとんどの土壌条件や粘土での方向性掘削に広く使用できる。その一方で、紫外線に対抗し、露出したパイプの安全性を保護し、耐用年数を延ばし、経済的利益を最適化することができる。
三層ポリエチレン（3PE）コーティングは、効率的で耐久性のあるパイプラインの腐食防止技術であり、世界中で広く使用されています。下層のエポキシコーティング、中層のバインダー層、ポリエチレン表面層の特殊な3層構造は、パイプラインの高性能運転を強力にサポートします。中でもポリエチレン3層コーティングシステムは、コーティング材の特性にマッチした優れた機械的特性を持ち、最高50℃（低・中密度ポリエチレン）または70℃（高密度ポリエチレン）の高温に耐えることができます。
ポリプロピレン（3PP）の3層コーティングでは、3つの構造層がある。最下層のFBEは強力な接着能力を持つため、エポキシ粉末（FBE）がベース層として使用される。中央の層は接着剤の役割を果たし、3層構造に強固に接着する。最上層には耐食性に優れたポリプロピレン（PP）を使用。3層構造により、鋼管を全方向から保護することができる。鋼管の寿命を大幅に延ばす
各層はコーティングの全体的な機能性能を表している。エポキシ樹脂は塗膜の主成分であり、その分子構造中のエポキシ基は硬化時に強固な架橋網目構造を形成することができる。エポキシ樹脂と石炭アスファルトは優れた化学的安定性を示し、酸、アルカリ、塩、その他の化学物質から効果的に保護することができる。細かい点では、エポキシ・コールアスファルト・コーティングは小さな損傷やひび割れを修復する能力がある。
- シリコーン防錆コーティング
シリコーン防錆コーティングのシリコーンは、強力な耐薬品性、耐候性、絶縁性を持っています。構造が安定している。シリコーンの耐食性層に優秀な耐食性があるが、また絶縁材、防水および外的な保護機能が、600°C の最高温度の抵抗あります、それは 550°C 高温媒体の絶縁材のパイプラインを運ぶために適しています。
鋼管の内面コーティングは、鋼管の内壁を1層以上の材料でコーティングする方法である。その目的は、鋼を錆から守り、鋼管上の流体媒体の浸食を防ぐことである。内面コーティングには多くの種類があり、理想的な内面コーティングは、流体抵抗の損失を最小限に抑え、伝達効率を高めることである。また、耐食性にも優れ、パイプラインの内壁の腐食や閉塞を軽減または除去することができる。
ラインパイプコーティングの性能とは？
- パイプライン防錆コーティングの厚さ要件
| 公称直径 | エポキシコーティング/μm | 粘着コーティング/μm | 最小PEコーティングの厚さ | |
|---|---|---|---|---|
| 共通 (mm) | 強化（mm） | |||
| DN≦100 | ≥120 | ≥170 | 1.8 | 2.5 |
| 100＜DN≦250 | 2 | 2.7 | ||
| 250＜DN≦500 | 2.2 | 2.9 | ||
| 500＜DN≦850 | 2.5 | 3.2 | ||
| DN≧800 | 3 | 3.7 | ||
- 溶融エポキシコーティングの性能指数
| いや。 | 項目 | パフォーマンス指標 |
|---|---|---|
| 1 | 接着、分類 | ≤2 |
| 2 | 陰極ラッキング (65℃，48h)/mm | ラッキング距離 ≤8 |
| 3 | 正極ラッキング(65℃，30d)/mm | ラッキング距離 ≤15 |
| 4 | 反曲げ（-20℃，2.5） | クラックなし |
- 二層構造接着剤の性能指標
| いや。 | 項目 | パフォーマンス指標 |
|---|---|---|
| 1 | 密度 (g/cm²) | 0.920 – 0.950 |
| 2 | メルトフローレート(190℃，2.16kg)(g/10min) | ≥0.7 |
| 3 | ビカット・ソフニング | ≥90 |
| 4 | 脆性温度 (℃) | ≤-50 |
| 5 | 酸化誘導時間（200） | ≥10 |
| 6 | 含水率 % | ≤0.1 |
| 7 | 引張強度 Mpa | ≥17 |
| 8 | 破断後の伸び % | ≥600 |
- 二層構造接着剤の性能指標
| いや。 | 項目 | パフォーマンス指標 | |
|---|---|---|---|
| 1 | 引張強度 | 軸方向、Mpa | ≥20 |
| 円周方向、Mpa | ≥20 | ||
| 偏差、% | ≤15 | ||
| 2 | 破断後伸び、% | ≥600 | |
| 3 | 圧痕硬度（mm） | 23℃ | ≤0.2 |
| 50℃または70 | ≤0.3 | ||
| 4 | 耐環境応力割れ (F50),h | ≥1000 | |
シームレス鋼管と溶接鋼管の違いは？
ラインパイプは様々な規格に対応しています。消費者のニーズに応じて、生産は様々な規格のラインパイプを満たしています。私達は通常米国石油協会 (API) によって開発された冶金の条件に従ってなされます。API 5Lの指定はH2O、燃料および他の液化媒体を運ぶことの使用のために適した継ぎ目が無いおよび溶接された管をカバーする。世界中のラインパイプ製造に使用されている。パイプラインの寸法は2インチから24インチまで多種多様である。
顧客のニーズに応じて、パイプライン・メーカーはシームレス・パイプと溶接パイプのどちらかを製造することができる。両者の主な違いは、後者には製造工程中に継ぎ目ができるのに対し、シームレス・パイプにはこの継ぎ目がないことである。どちらのタイプのパイプにも多くの用途があり、どちらが特定のプロジェクトに適しているかは、コスト、用途、輸送などのいくつかの要因に左右され、限定される。シームレス・パイプは一般的に高価だが、強度と耐久性に優れ、プロジェクトに適している。一方、シームレス・パイプは安価だが、漏れが発生しやすい。
また、選択する際には、使用する素材がASTMの認定を受けていることを確認することも重要です。CSAを達成するためには、これらすべてを考慮しなければなりません。したがって、訓練を受けた専門家が、どのタイプのパイプがお客様のニーズに最適かを判断してくれるコンサルティング・サービスを探すことが重要です。
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1.パイプとラインパイプの違いは？
パイプ」という言葉は、様々な種類や材質を含む広い言葉である。例えば、炭素鋼パイプ、合金パイプ、銅パイプ、プラスチックパイプなどがある。
一方、ラインパイプは特定のタイプのパイプで、通常、非常に厳しい基準に従って製造される。例えば、API 5L規格に準拠している。これらのパイプは、高い強度と優れた耐食性が特徴です。
2.ラインパイプとNptは同じか？
もちろん、そんなことはない！
パイプライン・パイプは、高圧環境や長距離輸送に適しています。パイプラインは通常、石油や天然ガスなどの液体輸送に使用され、主に溶接継手またはフランジ継手で接続されます。
NPTとは "National Pipe Thread "の略で、低圧環境用の小口径テーパーパイプスレッドの米国規格のことで、ねじ継手による堅固な接続を保証する。
3.PEXパイプとは？
PEXパイプは、"架橋ポリエチレン "で作られた高性能プラスチックパイプである。従来のパイプに比べ、柔軟性、軽量性、コスト効率に優れている。PEXパイプのポリエチレンは、耐熱性と強度を向上させるために化学的または物理的に強化されている。主に温水・冷水配管システムや床暖房に使用されている。
