アピ5Lパイプ仕様-アピパイプサイズチャート

TUSPIPEは、API 5L規格で要求される機械的特性を満たす複数のグレードのAPI 5Lパイプを提供しています。このようにパイプの性能を厳密に管理することで、お客様が出会うすべての鋼管が完璧であることを保証します。

API 5L

API 5Lはラインパイプの標準仕様である。米国石油協会（API）が開発され、2つの製品レベル( PSL1 そして PSL2特に原油、天然ガス、水の輸送に使用される。

API5L規格第46版は1965年に初版が発行され、化学的、機械的、静水圧試験基準の概要を示している。製造業者はAPI 5L準拠のライセンスを取得するために、API規格の要件を満たし、監査を受けなければならない。ライセンスは3年ごとに更新され、品質保証プログラムの継続的な遵守が保証される。

ありがたいことに、TUSPIPEはAPI規格の証明書を持っており、当社のapi 5lは一貫してこの規格に従っている！

API 5Lパイプグランド-グレードA、B

API 5Lパイプ鋼

API 5Lパイプ規格-PSL 1,2

以下では、API 5Lパイプの寸法/機械的性質/化学成分/肉厚、パイプの実験データなどについてお話します。理解しやすくするために、パイプデータをPSL-1とPSL-2の2つの表に分けました。ご参考になれば幸いです！

API 5Lの鋼種

APIのラインパイプ用鋼種は、材料の化学的性質と機械的性質を標準化し、設定された要件の遵守を保証します。一般的なAPI 5L Bグレード、X42、X52、X60、X65X'に続く数字はPSL での最小降伏強さを示す。一般的に石油・ガス輸送に使用されるラインパイプは、水輸送、建設、様々な産業で使用されており、適切な材料を選択する際の鋼種の重要性を強調している。"

カテゴリーA、B、またはXの流体を輸送するAPI 5Lは、材料規格で指定された要件を満たす応力-ひずみ曲線下の面積を持つ鋼材で構成されなければならない。API 5Lが規定する最小降伏強度と最小引張強度は、「応力-ひずみ曲線上の点を表す」。

API 5Lには複数の等級があり、それぞれ降伏強度と引張強度が異なります。API 5Lラインパイプの最も一般的なグレードは以下の通りです：

API 5Lの寸法とサイズ範囲(SCHEDULE CHART)

API 5Lを購入する前に、ラインパイプのサイズと寸法を確認し、必要な規格に適合していることを確認することが重要です。API 5Lの寸法と質量は、ISO 4200及び ASME B36.10M.これらの規格は、異なるサイズのAPI 5Lパイプのガイドを提供し、各サイズの肉厚を指定します。特定のパイプが必要な規格に適合しているかどうかを確認するには、これらの表を参照してください。そうすることで、パイプのサイズと肉厚が合っていることを確認できます。

NPS		O.D.	W.T.
識別名	インチ	mm	SCH5S	SCH10S	SCH10	SCH20	SCH30	SCH40	SCH60	SCH80	SCH100	SCH120	SCH140	SCH160	ス	XS	XXS
50	2″	60.3	1.65	2.77	-	-	-	3.91	-	5.54	-	-	-	8.74	3.91	5.54	11.07
65	2 1/2″	73	2.11	3.05	-	-	-	5.16	-	7.01	-	-	-	9.53	5.16	7.01	14.02
80	3″	88.9	2.11	3.05	-	-	-	5.49	-	7.62	-	-	-	11.13	5.49	7.52	15.24
90	3 1/2″	101.6	2.11	3.05	-	-	-	5.74	-	8.08	-	-	-	-	5.74	8.08	-
100	4″	114.3	2.11	3.05	-	-	-	6.02	-	8.58	-	11.13	-	13.49	6.02	8.56	17.12
125	5″	141.3	2.77	3.4	-	-	-	6.55	-	9.53	-	12.7	-	15.88	6.55	9.53	18.05
150	6″	168.3	2.77	3.4	-	-	-	7.11	-	10.97	-	14.27	-	18.26	7.11	10.97	21.95
200	8″	219.1	2.77	3.76	-	6.35	7.04	8.18	10.31	12.7	15.09	18.26	20.62	23.01	8.18	12.7	22.23
250	10″	273.1	3.4	4.19	-	6.35	7.8	9.27	12.7	15.09	18.26	21.44	25.4	28.58	9.27	12.7	25.4
300	12″	323.9	3.96	4.57	-	6.35	8.38	10.31	14.27	17.48	21.44	25.4	28.58	33.32	9.53	12.7	25.4
350	14″	355.5	3.96	4.78	6.35	7.92	9.53	11.13	15.09	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71	9.53	12.7	-
400	16″	406.4	4.19	4.78	6.35	7.92	9.53	12.7	16.66	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49	9.53	12.7	-
450	18″	457.2	4.19	4.78	6.35	7.92	11.13	14.27	19.05	23.83	39.36	34.93	39.67	45.24	-	-	-
500	20″	508	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	15.09	20.62	26.19	32.54	38.1	44.45	50.01	-	-	-
550	22″	558.8	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	-	22.23	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98	-	-	-
600	24″	609.6	5.54	6.35	6.35	9.53	14.27	17.48	24.61	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54	-	-	-

API 5Lの化学成分

API 5Lパイプの化学成分には、各元素の含有量だけでなく、以下の項目も含まれます。カーボンエクイバまた、TUSPIPEは化学組成をAPI 5Lシームレス管と溶接管に分類し、2種類のプロセスデモを行い、私はそれがあなたを助けることができることを願っています！

- API 5L PSL 1 化学成分

鋼種	質量分率、熱分析および製品分析に基づく% a,g
	C	ムン	P	S	V	Nb	ティ
	マックス	マックス	マックス	マックス	マックス	マックス	マックス
シームレスパイプ
A	0.22	0.9	0.03	0.03	-	-	-
B	0.28	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.28	1.3	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X56	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X60	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.28 e	1.40 e	0.03	0.3	f	f	f
X70	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
溶接パイプ
A	0.22	0.9	0.03	0.03	-	-	-
B	0.26	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.26	1.3	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.26	1.4	0.03	0.3	d	d	d
X56	0.26	1.4	0.3	0.03	d	d	d
X60	0.26 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.26 e	1.45 e	0.03	0.03	f	f	f
X70	0.26e	1.65 e	0.03	0.03	f	f	f
a.Cu ≤ 0.50% Ni; ≤ 0.50%; Cr ≤ 0.50%; および Mo ≤ 0.15%、 b.b. 指定された炭素の最大濃度を0.01% 下回るごとに、指定された Mn の最大濃度を0.05% 上回ることが許容され、等級≥ L245 または B、≤ L360 または X52の場合は最大1.65%、等級 > L360 または X52、 < L485 または X70の場合は最大1.75%、等級 L485 または X70の場合は最大2.00% まで許容される、 c.別段の合意がない限り、NB＋V≦0.06%、 d.Nb + V + TI ≤ 0.15%、 e.別段の合意がない限り f.別段の合意がない限り、NB＋V＝Ti≦0.15%、 g.Bの意図的な添加は許されず、残留B≦0.001%である。

- API 5L PSL 2 化学成分

鋼種	熱分析および製品分析に基づく質量分率、%																		炭素換算
	C		Si		ムン		P		S		V		Nb		ティ		その他		CE IIW	CE Pcm
	マックス		マックス		マックス		マックス		マックス		マックス		マックス		マックス		その他		マックス	マックス
シームレスパイプ
ブートレコード	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.043	0.25
X42R	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
BN	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.043	0.25
X42N	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X46N	0.24		0.4		1.4		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X52N	0.24		0.45		1.4		0.025		0.015		0.1		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X56N	0.24		0.45		1.4		0.025		0.015		0.10f		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X60N	0.24f		0.45f		1.40f		0.025		0.015		0.10f		0.05f		0.04f		g,h,l		合意通り
BQ	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X42Q	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X46Q	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X52Q	0.18		0.45		1.5		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X56Q	0.18		0.45f		1.5		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
エックスロクマルキュー	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X65Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
エックスナナキュー	0.18f		0.45f		1.80f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X80Q	0.18f		0.45f		1.90f		0.025		0.015		g		g		g		i,j		合意通り
X90Q	0.16f		0.45f		1.9		0.02		0.01		g		g		g		j,k		合意通り
エックス100キュー	0.16f		0.45f		1.9		0.02		0.01		g		g		g		j,k		合意通り
溶接パイプ
ビーエム		0.22		0.45		1.2		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X42M		0.22		0.45		1.3		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X46M		0.22		0.45		1.3		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X52M		0.22		0.45		1.4		0.025		0.015		d		d		d		e,l	0.043	0.25
X56M		0.22		0.45f		1.4		0.025		0.015		d		d		d		e,l	0.043	0.25
X60M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X65M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X70M		0.12f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X80M		0.12f		0.45f		1.85f		0.025		0.015		g		g		g		i,j	.043f	0.25
X90M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j	-	0.25
X100M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j	-	0.25
a.SMLS t>0.787 "の場合、CEリミットは合意されたとおりとする。C＞0.12%の場合はCEIIWリミットが適用され、C≦0.12%の場合はCEPcmリミットが適用される、 b.Cの指定最大値より0.01%減少するごとに、 Mnの指定最大値より0.05%増加することが許容され、等級≧L245またはB、≦L360または X52の場合は最大1.65%まで、等級≧L360または X52、≦L485またはX70の場合は最大1.L360 または X52 を超え、L485 または X70 未満の場合は最大 1.75%、L485 または X70 を超え、L555 または X80 未満の場合は最大 2.00%、L555 または X80 を超える場合は最大 2.20%、 c.別段の合意がない限り、Nb = V ≤ 0.06%、 d.Nb = V = Ti ≤ 0.15%、 e.別段の合意がない限り、Cu≦0.50%；Ni≦0.30% Cr≦0.30%、Mo≦0.15%、 f.別段の合意がない限り、 g.別段の合意がない限り、Nb + V + Ti ≤ 0.15%、 h.特に断りのない限り、Cu≦0.50% Ni≦0.50% Cr≦0.50%、MO≦0.50%、 i.別段の合意がない限り、Cu≦0.50% Ni≦1.00% Cr≦0.50%、MO≦0.50%、 j.b ≤ 0.004%、 k.特に断りのない限り、Cu≦0.50% Ni≦1.00% Cr≦0.55%、MO≦0.80%、 l.脚注j が付された等級を除くすべてのPSL 2鋼管には、以下が適用される。別段の合意がない限り、意図的なBの添加は認められず、残留B≦0.001%。

API 5L規格の機械的特性

-PSL-1 機械的特性

パイプグレード	シームレスおよび溶接パイプの管体			EWの溶接継ぎ目 SAWとCOWピップ
パイプグレード	降伏強度 R10,5MPa(psi) 最小	引張強さ RmMPa(psi) 最小	伸び Af% 最小	引張強さ RmMPa(psi) 最小
L175またはA25	175 (25 400)	310 (45 000)	c	310 (45 000)
L175PまたはA25P	175 (25 400)	310 (45 000)	c	310 (45 000)
L210またはA	210 (30 500)	335 (48 600)	c	335 (48 600)
L245RまたはBR L245またはB	245 (35 500)	415 (60 200)	c	415 (60 200)
L290RまたはX42R L290またはX42	290 (42 100)	415 (60 200)	c	415 (60 200)
L320またはX46	320 (46 400)	435 (63 100)	c	435 (63 100)
L360またはX52	360 (52 200)	460 (66 700)	c	460 (66 700)
L390またはX56	390 (56 600)	490 (71 100)	c	490 (71 100)
L415またはX60	415 (60 200)	520 (75 400)	c	520 (75 400)
L450またはX65	450 (65 300)	535 (77 600)	c	535 (77 600)
L485またはX70	485 (70 300)	570 (82 700)	c	570 (82 700)

- API 5L PSL-2 機械的性質

パイプグレード	継ぎ目のない管体と溶接パイプ						HFW、SAW、COWパイプの溶接継目
	降伏強度 Rto,5b MPa		引張強さメートル MPa		比率a,b,c Rto,5/Rm	伸びアフ %	引張強さメートル MPa
	最小	最大	最小	最大	最大	最小	最小
L245RまたはBR L245NまたはBN L245QまたはBQ L245MまたはBM	245 (35 500)	450 e (65 300) e	415 (60 200)	760 (110 200)	0,93	f	415 (60 200)
L290RまたはX42R L290NまたはX42N L290QまたはX42Q L290MまたはX42M	290 (42 100)	495 (71 800)	415 (60 200)	760 (110 200)	0,93	f	415 (60 200)
L320NまたはX46N L320QまたはX46Q L320MまたはX46M	320 (46 400)	525 (76 100)	435 (63 100)	760 (110 200)	0,93	f	435 (63 100)
L360NまたはX52N L360QまたはX52Q L360MまたはX52M	360 (52 200)	530 (76 900)	460 (66 700)	760 (110 200)	0,93	f	460 (66 700)
L390NまたはX56N L390QまたはX56Q L390MまたはX56M	390 (56 600)	545 (79 000)	490 (71 100)	760 (110 200)	0,93	f	490 (71 100)
L415NまたはX60N L415QまたはX60Q L415MまたはX60M	415 (60 200)	565 (81 900)	520 (75 400)	760 (110 200)	0,93	f	520 (75 400)
L450QまたはX65Q L450MまたはX65M	450 (65 300)	600 (87 000)	535 (77 600)	760 (110 200)	0,93	f	535 (77 600)
L485QまたはX70Q L485MまたはX70M	485 (70 300)	635 (92 100)	570 (82 700)	760 (110 200)	0,93	f	570 (82 700)
L555QまたはX80Q L555MまたはX80M	555 (80 500)	705 (102 300)	625 (90 600)	825 (119 700)	0,93	f	625 (90 600)
L625MまたはX90M	625 (90 600)	775 (112 400)	695 (100 800)	915 (132 700)	0,95	f	695 (100 800)
L690MまたはX100M	690 (100 100)	840 (121 800)	760 (110 200)	990 (143 600)	0,97 g	f	760 (110 200)
L830MまたはX120M	830 (120 400)	1 050 (152 300)	915 (132 700)	1 145 (166 100)	0,99 g	f	915 (132 700)

api 5l仕様：製造公差

このセクションでは、TUSPIPEが準拠するAPI 5L配管仕様の公差を示します！ここでは、API 5L仕様の外径公差/API 5L仕様の肉厚公差と長さ公差をご覧いただけます。
また、API 5Lパイプのテストの頻度と標準を見ることができます、TUSPIPEは、我々は品質がすべての違いを生むと信じているように、独自の検査とテストラボを持っており、サードパーティの検査をサポートしています。
この情報が、より良いパイピング選びの一助となれば幸いです。

- API 5L 外径および真円度公差

指定外径D（インチ）	直径公差、インチ d				の真円度許容度
	端のaを除くパイプ		パイプ端 a,b,c		エンドa以外のパイプ	パイプ端 a,b,c
	SMLSパイプ	溶接パイプ	SMLSパイプ	溶接パイプ	エンドa以外のパイプ	パイプ端 a,b,c
< 2.375	-0.031 ～ + 0.016		- 0.031 から + 0.016		0.048	0.036
≥2.375～6.625	+/- 0.0075D		- 0.016 から + 0.063		0.020D	0.015D
					n/t≦75	n/t≦75
					の合意により	の合意により
					n/t≦75	n/t≦75
>6.625から24.000	+/- 0.0075D	±0.0075D、ただし最大0.125まで	±0.005D、ただし最大0.063D		0.020D	0.015D
>24歳以上56歳未満	+/- 0.01D	±0.005D ただし最大0.160	+/- 0.079	+/- 0.063	0.015D（最大0.060	0.01D、ただし最大0.500まで
					について	について
					n/t≦75	n/t≦75
					合意による	合意による
					にとって	にとって
					n/t≦75	n/t≦75
>56	合意通り
a. API 5L パイプ端部には、各パイプ端部に4インチの長さがある。
b. b. SMLS 管の場合、公差は t≤0.984in に適用され、太い管の公差は合意されたとおりとする。
c. D≧8.625inのエキスパンドパイプ及び非エキスパンドパイプの場合、直径許容差及び真円度外れ許容差は、指定された外径ではなく、計算された内径又は測定された内径を用いて決定することができる。
d. 直径公差への準拠を決定するために、パイプの直径は、任意の円周平面におけるパイプの円周を円周率で割ったものとして定義される。

- API 5L 肉厚公差

肉厚 t mm	公差 a mm
シームレスパイプ
≤ 4,0 ( 0.157)	+ 0,6 (0.024) – 0,5 (0.020)
> 4,0（0.157）～25,0（0.984）未満	+ 0,150 – 0,125
≥ 25,0 (0.984)	+3.7 (0.146) または + 0.1 t のいずれか大きい方 - 3.0 (0.120) または - 0.1 t のいずれか大きい方
溶接パイプ c, d
≤ 5,0 (0.197)	± 0,5 (0.020)
> 5,0（0.197）～15,0（0.591）未満	± 0,1 t
≥ 15,0 (0.591)	±1,5 (0.060)

a 注文書で肉厚のマイナス許容差がこの表の適用値より小さく指定されている場合、肉厚のプラス許容差は、適用される許容範囲を維持するのに十分な量だけ増加されなければならない。

b D ≥ 355.6 mm (14.000 in) かつ t ≥ 25.0 mm (0.984 in) の API 5L 管については、質量のプラス許容差（9.14 を参照）を超えない限り、肉厚のプラス許容差を局所的にさらに 0.05 t 超えることができる。

c 肉厚のプラス許容差は溶接部には適用されない。

d その他の制限については9.13.2を参照のこと。

- API 5L 長さ許容差

API 5Lに概説されている要件に従い、ラインパイプのランダムな長さは以下に示す公差の範囲内で納入されるものとし、おおよその長さは±500mm（20インチ）の範囲内で納入されなければならない。さらに、ジョインターの供給が合意されている場合、2つのピースを溶接して15.0m（49.2 ft）より短い長さにするジョインターは、注文品目の最大5 %まで、または合意に従って供給することができる。15.0m（49.2フィート）以上の長さを作るために溶接された3つの部品から成るジョインターは、注文品目全体またはその一部に対して供給することもできますが、これも注文品目の最大5 %に制限されます。これらの要件は、API 5Lが適切な長さであり、必要に応じて適切に接合できることを保証します。

ランダム長指定	最小の長さ	各注文項目の最小平均長さ	最大長
m	m	メートル	メートル
ねじ結合パイプ
6 (20)	4.88 (16.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	6.71 (22.0)	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
プレーンエンドパイプ
6 (20)	2.74 (9.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	4.27 (14.0)	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
15 (50)	5.33 (17.5)	13.35 (43.8)	16.76 (55.0)
18 (60)	6.40 (21.0)	16.00 (52.5)	19.81 (65.0)
24 (80)	8.53 (28.0)	21.34 (70.0)	25.91 (85.0)

API 5Lの検査頻度

- API 5L PSL 1の検査頻度

いいえ	検査の種類	タイプ	検査頻度
1	熱分析	全パイプ	鋼材1熱につき1回の分析
2	製品分析	SMLS、CW、LFW、HFW、LW.SAW、またはCOW	鋼の熱あたり2つの分析（別々の製品項目から採取）
3	D ≤ 48.3 mm（1.900インチ）、グレードL175またはA25の溶接管の管本体の引張試験	CW、LFW、またはHFW	25トン(28トン)を超えないパイプの試験単位eにつき1回
4	D ≤ 48.3 mm（1.900インチ）、グレードL175PまたはA25Pの溶接管の管本体の引張試験	時計回り	25トン(28トン)を超えないパイプの試験単位eにつき1回
5	D ＞ 48.3 mm（1.900インチ）、グレードL175またはA25の溶接管の管本体の引張試験	CW、LFW、またはHFW	50トン(55トン)を超えないパイプの試験単位につき1回
6	D ＞ 48.3 mm（1.900インチ）、グレードL175PまたはA25Pの溶接管の管本体の引張試験	時計回り	50トン（55トン）以下のパイプの試験単位につき1回
7	シームレスパイプの管体の引張試験	SMLS	同じ冷間膨張比aを持つパイプの試験ユニット1本につき1回。
8	L175等級またはA25等級より高い等級の溶接管の管本体の引張試験	LFW、HFW、LW、SAW、またはCoW	同じ冷間膨張比aを持つパイプの試験ユニット1本につき1回。
9	D ≥ 219.1 mm (8.625 in.)の溶接管の長手方向またはヘリカルシーム溶接部の引張試験。	LFW、HFWLW、SAW、または牛	同じ冷間膨張率a,b,cのパイプの試験単位につき1回
10	D≥ 219.1 mm (8.625 in.)の溶接鋼管のコイル/板端溶接部の引張試験。	SAWHまたはCOWH	冷間膨張率が同じa,c,dの鋼管のコイル/ 板端溶接部50個につき少なくとも1回。
11	グレードL175、L175P、A25、A25PのD≦48.3 mm（1.900インチ）の溶接管の縦シーム溶接部の曲げ試験	CW、LFW、またはHFW	25トン(28トン)を超えないパイプの試験単位につき1回
12	48.3mm(1.900in.)<D≦60.3mm(2.375in.)の溶接鋼管（等級L175、L175P、A25、A25P）の縦シーム溶接部の曲げ試験	CW、LFW、またはHFW	50トン(55トン)を超えないパイプの試験単位につき1回
13	溶接管の縦またはヘリカルシーム溶接部のガイド曲げ試験	SAWまたはCOW	同等級の長さ50本を超えないパイプの試験単位につき1回。
14	溶接管のコイル/プレート端溶接部のガイド曲げ試験	SAWHまたはCOWH	同じ冷間膨張率a,c,dを持つパイプの端部溶接50コル/板につき少なくとも1回
15	D≥ 323.9 mm (12.750 in.)の溶接管の縦方向シーム溶接部のガイド曲げ試験	LW	同等級の長さ50本を超えないパイプの試験単位につき1回。
16	溶接管の偏平試験	CW、LFW、HFW、またはLW	図6に示すように
17	冷間成形溶接管のハードスポット硬さ試験	LFW、HFW、LW、SAW、またはCOW	あらゆる方向に50mm（2.0インチ）を超えるハードスポット
18	静水圧試験	SMLS、CW、LFW、HFW、LWSAW、またはCOW	各パイプ
19	溶接管の縦またはヘリカルシーム溶接部のマクロ写真検査	SAWまたはCOW	少なくとも運転シフト毎に 1 回，及び運転シフト中に配管サイズに変更が生じた場合はその都度，又は 10.2.5.2 が適用される場合は，指定外径及び指定肉厚の各組合せの製造開始時。
20	溶接鋼管の縦シーム溶接部の金属組織検査	LFWまたはHFW（フルボディ・ノーマライズド・パイプを除く	運転シフトごとに少なくとも1回、さらに等級、指定外径、指定肉厚を変更する場合、さらに運転時の熱処理条件から逸脱する場合。
21	目視検査	SMLS、CW、LFW、HFW、LW、SAW、またはCOW	ただし、10.2.7.2 で認められている場合を除く。
22	パイプの直径と真円度	SMLS、CW、LFW、HFW、LW、SAW、またはCOW	運転シフトごとに少なくとも4時間に1回、さらに運転シフト中に配管サイズが変更された場合はその都度。
23	肉厚測定	全パイプ	各パイプ（10.2.8.5 参照）
24	その他の検査	SMLS、CW、LFW、HFW、LW、SAW、またはCOW	ランダム検査（詳細はメーカーの判断に委ねる
25	D <141.3 mm (5.563 in.)のパイプの計量	SMLS、CW、LFW、HFW、LW、SAW、またはCOW	各パイプ、または各パイプの便利なグループ。
26	D≧141.3 mmのパイプの計量	SMLS、CW、LFW、HFW、LW、SAW、またはCOW	各パイプ
27	長さ	SMLS、CW、LFW、HFW、LW、SAW、またはCOW	ただし、30mm（0.1 フィート）以内の均一な長さで作られたパイプは、長さの正確さを少なくとも 4 時間ごとに 1 回、運転シフトごとに検証することを条件に、個別に測定する必要はない。
28	非破壊検査	SMLS、CW、LFW、HFW、LW、SAW、またはCOW	附属書Eに従い

a 冷間膨張率（該当する場合）は製造業者により指定され、指定された膨張前の外径または外周と膨張後の外径または外周を用いて導き出される。

b ダブルシーム管については、試験ユニットを表すために選択された管の両方の縦溶接継ぎ目を試験すること。

c 各溶接機で製造されたパイプは、少なくとも週に1回テストされなければならない。

d コイル／プレート端溶接部を含む完成ヘリカルシーム管にのみ適用される。

e "試験ユニット "は，3.1.60 に定義されているとおりとする。

- API 5L PSL 2の検査頻度

いいえ	検査の種類	パイプの種類	検査頻度
1	ヘリウム分析	全パイプ	鋼材1熱につき1回の分析
2	製品分析	SMLS、HFW、SAW、またはCOW	鋼材の熱あたり2つの分析（別々の製品項目から採取）
3	パイプ本体D≦141.3 mmの引張試験	SMLS、HFW、SAW、またはCOW	同じ冷間膨張比aを持つ400本以下のパイプを1試験単位とする。
4	パイプ本体D>141.3mm(5.563in.)および≤323.9mm(12.750in.)の引張試験。	SMLS、HFW、SAW、またはCOW	同じ冷間膨張比aを持つ200本以下のパイプを1試験単位とし、1回実施する。
5	パイプの引張試験 D >323.9 mm (12.750 in .)	SMLS、HFW、SAW、またはCOW	同じ冷-膨張比aを持つ100本以下のパイプを1試験単位とする。
6	D≧219.1mm（8.625インチ）および≦323.9mm（12.750インチ）の溶接管の縦方向またはヘリカル・シーム溶接部の引張試験。	HFW、SAW、またはCOW	同じ冷間膨張率 a .
7	D >323.9 mm (12.750 in .) の溶接管の長手方向またはヘリカルシーム溶接部の引張試験	HFW、SAW、またはCOW	同じ冷間膨張率a 、b 、c を持つ100本以下のパイプを1試験単位とする。
8	D≧219.1mm（8.625インチ）の溶接管のコイル／プレート・エンド溶接部の引張試験	SAWHまたはCOWH	同じ冷間膨張比a 、b 、d を持つパイプのコイル/ プレート端溶接部50個につき少なくとも1回。
9	表22に示す指定外径、指定肉厚のパイプ本体のCVN衝撃試験	SMLS、HFW、SAW、またはCOW	同じ冷-膨張比のパイプの試験ユニットにつき、1回a
10	同意が得られれば、指定された外径と表22に示された指定された肉厚の溶接管の縦シーム溶接部のCVN衝撃試験	高周波	同じ冷間膨張比a 、b を持つパイプの試験ユニットにつき1回。
11	規定の外径と表22で指定された肉厚の溶接管の縦継目溶接部またはヘリカル継目溶接部のCVN衝撃試験	SAWまたはCOW	同じ冷間膨張比のパイプの試験ユニットにつき1回 a .
12	表22に示す指定外径および指定肉厚の溶接管のコイル／プレート端溶接部のCVN衝撃試験	SAWHまたはCOWH	同じ冷間膨張比a 、b 、d を持つパイプのコイル/ プレート端溶接部50個につき少なくとも1回。
13	合意された場合、D≧508 mmの溶接管の管本体のDWT試験	HFW、SAW、またはCOW	同じ冷-膨張比のパイプの試験ユニットにつき、1回a
14	ガイド付き - 溶接管の長手方向またはヘリカルシーム溶接部の曲げ試験	SAWまたはCOW	同じ冷間-膨張比のパイプを50本以内の試験単位につき1回。
15	溶接パイプのコイル/プレート端溶接部のガイド曲げ試験	SAWHまたはCOWH	同じ冷間膨張率a 、b 、d を持つパイプのコイル／プレート端溶接部50個につき少なくとも1回。
16	溶接管の偏平試験	高周波	図6に示すように
17	冷間成形溶接管のハードスポット硬さ試験	HFW、SAW、またはCOw	あらゆる方向に50mmを超えるハードスポット
18	静水圧試験	SMLS、HFW、SAW、またはCOW	各パイプ
19	溶接管の縦またはヘリカルシーム溶接部のマクロ写真検査	SAWまたはCOW	又は，10.2.5.3 又は 10.2.5.4 が適用される場合，指定外径及び指定肉厚の各組合せの製造開始時。
20	溶接管の縦方向シーム溶接部の金属組織検査（または金属組織検査に代わるオプションの硬さ試験	HFW（フルボディ・ノーマルを除く	運転シフトごとに少なくとも1回、さらに等級、指定外径、指定肉厚の変更がある場合、さらに運転熱処理条件から逸脱する場合がある。
21	目視検査	SMLS、HFW、ノコギリ、牛	ただし、10.2.7.2 に定める場合を除く。
22	パイプ径と真円度	SMLS、HFW、ノコギリ、牛	運転シフトごとに少なくとも4時間に1回、さらに運転シフト中に配管サイズが変更された場合はその都度。
23	肉厚測定	全パイプ	各パイプ（10.2.8.5 参照）
24	その他の寸法検査	SMLS、HFW、ノコギリ、牛	ランダム検査（詳細はメーカーの裁量に委ねられる
25	D＜141.3mm（5.563インチ）のパイプの計量	SMLS、HFW、ノコギリ、牛	各パイプ、または各パイプの便利なグループ。
26	D 2141.3 mmのパイプの計量	SMLS、HFW、ノコギリ、牛	各パイプ
27	長さ	SMLS、HFW、ノコギリ、牛	ただし、30mm（0.1 フィート）以内の均一な長さで作られたパイプは、1 シフトあたり 4 時間に 1 回以上、長さの精度を検証することを条件に、個別に測定する必要はない。
28	非破壊検査	SMLS、HFW、ノコギリ、牛	附属書Eに従い
a.冷間膨張率（該当する場合）は製造者によって指定され、指定された膨張前の外径または外周と膨張後の外径または外周を使用して導き出されます。冷間膨張率が0.002を超える増減がある場合は、新しい試験ユニットを作成する必要があります。 b.各溶接機で製造されたパイプは、少なくとも週に一度はテストされなければならない。 c.c. ダブルシームパイプの場合、試験ユニットを表すために選択された管の長手方向溶接継ぎ目の両方を試験しなければならない。 d.コイル／プレート端溶接部を含む完成ヘリカルシーム管にのみ適用される。 e.「試験単位」は、3.1.60 に定義されるとおりとする。

API 5Lの試験と検査

- 静水圧試験

静水圧試験は、ラインパイプの製造時に一般的に使用される圧力試験の一種である。この試験は、溶接継ぎ目やパイプ本体の漏れをチェックするために行われる。試験を実施するには、あらかじめ決められた圧力に達するまでパイプに水を送り込みます。その後、パイプに漏れがないか監視する。漏れが検出された場合、パイプの修理または交換が必要となります。静水圧試験は、パイプの安全性と完全性を確保するための重要な品質管理手段です。

- 曲げ試験

曲げ試験は、鋼管製造時に行われる品質管理試験の一種です。この試験の目的は、溶接部に亀裂がないかどうかをチェックし、鋼の強度を評価することです。試験を行うには、サンプルの鋼管をU字型に曲げます。その後、鋼材にひび割れやその他の弱点がないか検査する。もしひび割れなどが見つかれば、その鋼管はすべて廃棄され、新しいバッチが作られる。しかし、曲げテストが成功すれば、その鋼管は使用が許可される。

- 平坦化テスト

平坦化試験とは、鋼管製造試験のひとつで、応力下での鋼管の変形や割れに対する抵抗力を評価するものです。これは、ラインパイプ製品に使用される鋼管が最高品質であることを保証するための重要な品質管理手段です。この試験では、鋼管に圧力がかかり、変形やひび割れが生じます。平坦化試験によって、パイプの縦方向および円周方向のひび割れに対する耐性が明らかになる。この試験結果は、ラインパイプ用途に使用される鋼材にとって重要な特性である、鋼材の強度と延性の判定に役立ちます。平坦化試験は、鋼管製造時に使用される数多くの品質管理手段のひとつに過ぎませんが、最終製品の安全性と完全性を確保する上で重要な役割を果たしています。

- CVN衝撃テスト

CVN衝撃試験は、パイプの機械的特性を保証するために、パイプ製造中に実施される温度試験である。この試験は、パイプの胴部、溶接継ぎ目、熱影響部の3つの異なる位置で実施されます。試験結果は、パイプのシャルピーVノッチ衝撃強さを決定するために使用されます。CVN衝撃試験は、パイプ製造における重要な品質管理手段であり、米国石油協会（API）がその基準を満たすために義務付けています。

- DWTT

DWTT試験（落錘引裂試験）は、API 5L製造仕様に規定されている。この試験では、パイプサンプルのあらかじめ弱くした箇所に大きな重りを落下させます。その結果生じる破断が、延性破壊挙動の要件を満たしていることを確認するために検査されます。この試験は、パイプが壊れることなく輸送や設置のストレスに耐えられることを保証するのに役立つため重要です。その結果、DWTT試験は、大口径ラインパイプの品質管理プロセスの不可欠な部分となっています。

なぜtuspipe API 5Lを選ぶのか

TUSPIPEは、石油・ガス産業にとって欠くことのできない味方として、堂々と立っている。私たちのパイプは、重要な資源を効率的に流すまさにライフラインの役割を果たしている。この分野における高性能パイプの重要性を理解している当社は、石油・ガス用途に典型的な厳しい要求と過酷な環境に耐えるよう製品を設計しています。当社のパイプは、厳しいAPI 5L仕様に準拠しており、比類のない強度と耐久性を保証します。当社の熱処理および検査能力は、溶接部をさらに強化し、漏れを根絶する。さらに、FBE、3LPE、3LPPコーティングなどのTUSPIPEの防錆サービスは、石油・ガスパイプラインにとって譲れない必要条件である腐食に対する長期的な回復力を保証します。

中国のAPI 5L認証ラインパイプサプライヤーを選ぶには？

中国のAPI 5L認証サプライヤーを選ぶ際には、一部の企業が使用する偽の認証に注意することが重要です。これらの偽証明書はしばしばフォトショップを使用して作成され、識別するのは非常に困難です。しかし、実際には製品が低品質であり、危険でさえあるにもかかわらず、高品質な製品を手に入れたと思い込んで購入者を騙すことがよくあります。このようなパイプを使用したプロジェクトは、規格に適合しておらず、安全上の問題を引き起こす可能性があるため、損害を被ることになる。何か問題が発生した場合、偽の証明書を持つライン・パイプ・サプライヤーを選んだ企業は訴えられ、賠償金支払いで多額の損失を被る可能性がある。あなたの会社にこのようなことが起こらないようにしてください！そのため、本物のAPI 5L証明書を持つ高品質のパイプを提供できる、評判が良く信頼できるサプライヤーを選ぶのが常に最善です。そうすることで、ビジネスの安全を確保し、潜在的な法的問題を回避することができます。次に、偽の証明書を見分ける方法を紹介しよう。

1.APIコンポジットリストを確認する

コンポジット・リストは、米国石油協会(API)の認定を受けたすべての企業のディレクトリです。このリストは、ラインパイプ・メーカーがその製品にAPIロゴを使用する認可を受けているかどうかを確認するために使用できます。コンポジットリストを検索するには

1) API公式ウェブサイトを見つける。API複合リスト"タブをクリックする；

2) 上のスクリーンショットが表示されますので、会社名または認証番号を入力し、「検索」をクリックします；

3) 最後に、認証の種類と認証ステータスに関する会社の詳細が表示されます。

証明書の種類がお探しのもので、証明書のステータスも「Active」と表示されていれば、この段階では安全です。また、取引相手が適切かどうかを確認するために、会社の詳細を確認することに興味があるかもしれませんが、赤く表示されている会社名をクリックすることができます。

2.非ライセンシー/登録者リストの確認

また、米国石油協会（API）は、APIが過去に発見したすべての不正業者を示すリストを発表した。API Non-License/Registrant Listは、偽の証明書を保持している不適格なサプライヤーを見つけるための素晴らしいリソースである。リストの確認方法は以下の通りです：

1) API公式サイトにアクセスし、"Non-License/Registrant List "タブを見つける；

2) 下にスクロールすると、偽の免許証であなたを騙そうとするかもしれない詐欺師会社をすべて見つけることができます。

この情報をもとに、適格なラインパイプ供給業者を絞り込むことができます。特定の企業をお探しの場合は、「検索」ボックスに企業名を入力してください。

3.サプライヤーからのMTCを確認する

上記のステップで異常が見つからなくても、サプライヤーが適格であるとは限りません。次のステップでMTCをチェックすることをお勧めする。MTCは "クローン "されやすいのは承知しているが、それでも弱点が見つかるかもしれない。

1) 会社名 - 上の写真でお分かりのように、この名前は私たちの会社名と非常によく似ていますが、両者は絶対に違います。本物の証明書では、「Co.」が「Company」と書かれることはなく、「Ltd」が「Limited」と書かれることもない。

2) CNAS認証 - CNASは、ラボが中国の国家認定試験所に認定されるかどうかを評価する組織である。世界中の関連認定機関と二国間または多国間の認定協力協定を結んでいる。そのため、この証明書を確認することで、疑念を払拭することができる。まず、CNASの公式ウェブサイトにアクセスする。次に、「認定機関の検索」をクリックし、「試験・校正機関」を選択して、登録番号または会社名を入力する；

3) API認証番号-通常、API認証を取得しているラインパイプ工場では、MTCに認証番号を表示する。上記のサンプルMTCにはそれがない。