JIS G3452
TUSPIPEでは、日本工業規格JIS G3452に準拠した炭素鋼鋼管を取り扱っております。非破壊検査、引張試験、化学試験を実施し、低圧環境に適した鋼管です。
JIS G3452
JIS G3452は 日本の工業規格 炭素鋼鋼管。蒸気、水、油、ガス、空気、その他の流体の輸送用配管に使用されるパイプについて記述されている。 この場合の使用圧力はかなり控えめである。この規格は日本工業標準調査会が発行している。JIS G3452は、主に平面熱交換器、非臨界パイプライン部品、熱設計や応力解析の叙述的議論などの低圧用途で使用されます。また、この規格はJIS G3445に従って溶融亜鉛めっき管に適用することができる。JIS G3461と併用すれば、ボイラーや高圧サービスなどの配管部品にも適用できる。最後に、熱設計や応力解析に使用する場合は、この規格に規定された材料強度のみを使用すること。
タスパイプを選ぶ理由
1998年以来、天津聯合鋼管有限公司(TUSPIPE)は高品質のラインパイプの供給に尽力しています。
年間生産能力は50万トンを超え、石油・ガス開発、送電、船舶・自動車建造、水・電気、環境保護、機械工学、インフラ建設など、さまざまな分野・業界にサービスを提供している。
TUSPIPEは製品の品質を重視し、厳格な品質管理を行っている。製品の品質を維持するため、2004年から試験検査センターを設立しました。最新の試験・検査設備を備え、引張試験、水力試験、衝撃試験、DWTTなどを実施することができます。
JIS G3452鋼管の鋼種
JIS G3452鋼管の分類と記号
JIS G3452鋼管は、下表に示す文字記号で1つの等級に分類され、さらに鋼管外面の亜鉛めっき皮膜の有無により黒色鋼管と亜鉛めっき鋼管に分けられる。
| グレード指定 | 製造方法の指定 | 亜鉛の分類 亜鉛 - コーティング | ||
|---|---|---|---|---|
| 製造方法 | 仕上げ方法 | マーキング | ||
| エスジーピー | 電気抵抗 溶接：E 突合せ溶接：B | 熱間仕上げ：H 冷間仕上げ：C 電気抵抗溶接 溶接 : G | 製造方法の指定 製造方法の指定は に従うものとする。） | 黒色パイプ：亜鉛メッキパイプではありません。 白パイプ：亜鉛メッキパイプ |
| 図面、書類等で白管を特定する必要がある場合、ZNを品位の呼称の末尾に付けるものとする。ただし、製品への表示には適用しない。 | ||||
JIS G3452パイプの寸法、重量および寸法公差
| JIS G3452 寸法、重量および寸法公差 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 公称直径 | O.D. | 外径公差 | W.T. | W.T.公差 | 単位 ソケットを除く質量 kg/m | ||
| A | B | mm | テーパねじで切断するパイプ | その他のパイプ | mm | ||
| 6 | 1/8 | 10.5 | ±0.5mm | ±0.5mm | 2 | +指定なし -12.50% | 0.419 |
| 8 | 1/4 | 13.8 | ±0.5mm | ±0.5mm | 2.3 | 0.652 | |
| 10 | 3/8 | 17.3 | ±0.5mm | ±0.5mm | 2.3 | 0.851 | |
| 15 | 1/2 | 21.7 | ±0.5mm | ±0.5mm | 2.8 | 1.31 | |
| 20 | 3/4 | 27.2 | ±0.5mm | ±0.5mm | 2.8 | 1.68 | |
| 25 | 1 | 34 | ±0.5mm | ±0.5mm | 3.2 | 2.43 | |
| 32 | 1 1/4 | 42.7 | ±0.5mm | ±0.5mm | 3.5 | 3.38 | |
| 40 | 1 1/2 | 48.6 | ±0.5mm | ±0.5mm | 3.5 | 3.89 | |
| 50 | 2 | 60.5 | ±0.5mm | ±1% | 3.8 | 5.31 | |
| 65 | 2 1/2 | 76.3 | ±0.7mm | ±1% | 4.2 | 7.47 | |
| 80 | 3 | 89.1 | ±0.8mm | ±1% | 4.2 | 8.79 | |
| 90 | 3 1/2 | 101.6 | ±0.8mm | ±1% | 4.2 | 10.1 | |
| 100 | 4 | 114.3 | ±0.8mm | ±1% | 4.5 | 12.2 | |
| 125 | 5 | 139.8 | ±0.8mm | ±1% | 4.5 | 15 | |
| 150 | 6 | 165.2 | ±0.8mm | ±1.6mm | 5 | 19.8 | |
| 175 | 7 | 190.7 | ±0.9mm | ±1.6mm | 5.3 | 24.2 | |
| 200 | 8 | 216.3 | ±1.0mm | ±0.8% | 5.8 | 30.1 | |
| 225 | 9 | 241.8 | ±1.2mm | ±0.8% | 6.2 | 36 | |
| 250 | 10 | 267.4 | ±1.3mm | ±0.8% | 6.6 | 42.4 | |
| 300 | 12 | 318.5 | ±1.5mm | ±0.8% | 6.9 | 53 | |
| 350 | 14 | 355.6 | - | ±0.8% | 7.9 | 67.7 | |
| 400 | 16 | 406.4 | - | ±0.8% | 7.9 | 77.6 | |
| 450 | 18 | 457.2 | - | ±0.8% | 7.9 | 87.5 | |
| 500 | 20 | 508 | - | ±0.8% | 7.9 | 97.4 | |
JIS G3452鋼管の化学成分
| 鋼種 | P | S |
|---|---|---|
| エスジーピー | 0.040%max. | 0.040%max. |
JIS G3452鋼管の機械的性質
| シンボルのデザイン | 引張強さ N /mm2 | 伸長 a )% | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 引張試験片 | 引張試験方向 | 肉厚 | ||||||
| 3mm以上 0.4mm以下 | 4mm以上 0.5mm以下 | 5mm以上 0.6mm以下 | 6mm以上 7mm以下 | 7mm以上8mm未満 | ||||
| エスジーピー | 290分 | No.11テストピース | パラレル パイプ パイプ軸に平行 | 30分 | 30分 | 30分 | 30分 | 30分 |
| No.12テストピース | パラレル パイプ パイプ軸に平行 | 24分 | 26分 | 27分 | 28分 | 30分 | ||
| 0.5テストピースなし | ペルペン 垂直 パイプ パイプ軸に垂直 | 19分 | 20分 | 22分 | 24分 | 25分 | ||
| 注：1N/mm2=1MPa 注 a ) 呼び径が 32A 以下のパイプには、この表の伸びは適用されないが、伸びは記録される。伸びは、購入者と製造者の合意により指定することができる。 | ||||||||
注
- 肉厚が8mm未満の管の12号または5号の試験片を用いて引張試験を行う場合は、JIS Z 8401により、肉厚が1mm減少するごとに、表3-1に示す伸びの値から1.5％を差し引き、整数に四捨五入した値を伸びの最小値とする。 参考表に計算例を示す。
- 表に示された伸びの値は、表に規定された呼び径32A以下のパイプには適用されない。一方、伸びの値は文書化しなければならない。
- 引張試験片を採取する場合は、溶接継ぎ目のない部分からNo.12とNo.5の試験片を採取する。
JIS G3452鋼管の製造方法
- JIS G3452 に基づき、パイプは電気抵抗溶接または突合せ溶接により製造する。パイプは製造された状態で納入される。ただし、冷間仕上げ管は、製造後に焼鈍する。これは、製造工程で蓄積した応力を緩和し、管の延性と靭性を向上させるためである。
- パイプの両端はネジ式かプレーンエンドが標準である。呼び径350A以上のパイプはプレーンエンドとし、300A以下のパイプはどちらのタイプでもよい。買い手が指定する場合、パイプの端に斜角を付けて注文することもできる。ベベルの形状は買い手と製造者の間で合意されるものであるが、そのような合意がない場合は、以下の図に従うものとする。
- JIS B 0203は、ねじ付き管のテーパねじの規格を規定している。JIS B 0203に規定するテーパねじは、管の両端に適用し、ねじの一端にJIS B 2301又はJIS B 2302に規定するソケットをねじ込まなければならない。ソケットをねじ込まない管の他端は、ねじ保護リングを設けるか、又は他の適当な手段で保護しなければならない。購入者の指定があれば、ねじ付き管からソケットを省いてもよい。テーパーねじは、使用前にJIS B 0253で検査しなければならない。
- パイプとソケットをねじ込む前に、亜鉛メッキを施す。検査に合格した場合は、パイプ及びソケットをサンドブラスト、酸洗等により洗浄した後、溶融亜鉛めっきを行う。使用する亜鉛は、JIS H 2107 に規定する蒸留亜鉛地金 1 種又はこれと同等以上のものとする。その他亜鉛めっきの一般的事項は、JIS H 8641 による。亜鉛めっきは、金属を腐食から保護し、長持ちさせる。パイプやソケットが湿気や化学薬品にさらされる場所では不可欠である。
JIS G3452鋼管参考表
肉厚8mm以下のパイプから得られたNo.12テストピース（縦方向）とNo.5テストピース（横方向）について、伸びの計算値の例を示す。
| テストピースの形状 | 肉厚区分の伸び値（%） | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 7mm-8mm | 6mm-7mm | 5mm-6mm | 5mm-4mm | 4mm-3mm | |
| 12番テストピース | 30 | 28 | 27 | 26 | 24 |
| 5番テストピース | 25 | 24 | 22 | 20 | 19 |
JIS G3452 パイプの試験と検査
- 化学分析
分析化学 JIS G 0303に沿って、化学分析に共通する一般的なトピックと、化学分析のための試料採取のプロセスに従うべきである。
以下の規格のいずれかに準拠した分析技術を使用しなければならない：分析方法
JIS G 1214、JIS G 1215、JIS G 1253、JIS G 1256、JIS G 1257は、世界で最も広く使用されている規格の一つです。
- 引張試験
JIS Z 2201に別段の定めがない限り、試験片は、JIS Z 2201に規定する11、12、A、12、B、12、C又はNo.5で指定される試験片とし、管から採取する。
- 静水圧試験または非破壊試験
黒色パイプの試験を実施し、得られた静水圧特性または非破壊特性は、以下の2つの要件のいずれかを満たさなければならない。この決定は、購入者の仕様に委ねられるか、製造者の裁量に委ねられるか、製造者がどちらを優先するかによって決まる。
- 平坦化テスト
試験片 長さ50mm以上の試験片をパイプの端から切り取る。
JIS G3452の寸法公差
- 外径公差 a)
| 分類 | 外径 b) | 公差 外径 c) | 適用部門 |
|---|---|---|---|
| クラス1 | 50mm以下 | ± 0.5mm | 仕様がない場合に適用する。 熱間仕上げシームレス鋼管に適用。 |
| 50mm以上 | ± 1% | ||
| クラス2 | 50mm以下 | ± 0.25mm | 規格がある場合に適用する。 熱間仕上げシームレス鋼管には適用されない。 |
| 50mm以上 | ± 0.5% | ||
| 備考 | a) 補修部品など局部的な部品については、肉厚が下表の許容差内であることが確認できれば、本表の外径公差を適用する必要はない。 肉厚が下表の許容差内であることが確認できれば、本表の外径公差を適用する必要はない。 | ||
| b) 外径が350mmを超える管の外径の測定方法は、周方向長さによって決定することができる。外径Dと周長lの相互換算は、次式による： D = l / π ここで、D：外径（mm） l：周方向長さ（mm） π：3.1416 | |||
| c) 外径 350mm を超える電気抵抗溶接鋼管及び自動アーク溶接鋼管の端部の外径の公差は、±0.5%。 外径が 350mm を超えるアーク溶接鋼管の端部の外径の公差は、±0.5%. | |||
- 肉厚公差 a)
| 分類 | シームレス鋼管用 | シームレス鋼管以外の場合 | 適用部門 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 壁厚 | 肉厚公差 | 壁厚 | 肉厚公差 | ||
| クラス1 | 4mm以下 | +0.6mm、-0.5mm | 4mm以下 | +0.6mm、-0.5mm | 仕様がない場合に適用する。 熱間仕上げシームレス鋼管に適用。 |
| 4mm以上 | +15%, -12.5% | 4mm以上12mm以下 | +15%, -12.5% | ||
| 12mm以上 | +15%、-1.5mm | ||||
| クラス2 | 3mm以下 | ±0.3mm | 3mm以下 | ± 0.3mm | 規格がある場合に適用する。 熱間仕上げシームレス鋼管には適用されない。 |
| 3mm以上 | ±10% | 3mm以上12mm以下 | ±10% | ||
| 12mm以上 | +10%，-1.2mm | ||||
| 備考 | a) 外径1016.0mmを超えるチューブの肉厚に関する公差は、製造者と購入者の間で合意することができる。 | ||||
JIS G3452管のマーキング
検査に合格した各パイプには、以下の情報を記載したラベルを貼付しなければならない。一方、購入者が選択した小型のパイプやその他のパイプは、まとめて束ね、束ごとに固有の識別番号を付けたタグを付けることができる。どちらの場合にも、表示された品目をどのような順序で並べるべきかは明記されていない。
購入者の承諾があれば、商品の一部を省略することができる。
- グレードは文字記号で表される。
- 製造工程を表す文字記号
- 寸法
- メーカー名またはその識別ブランド
