ボイラー管-火,水ボイラーパイプ 供給者

TUSPIPEは、最適な溶接とシームレス構造のボイラーチューブを提供します。当社のボイラーチューブは、EN 10217-2、GB 5310、ASME SA-192、SA-213規格に適合しています。お客様のボイラーチューブが、過酷な環境でも安定的に動作することを保証します。

ボイラー管

ボイラー管

ボイラーチューブは、ボイラー内で水を加熱して蒸気を発生させるために使用されるパイプの一種です。 これらのボイラーパイプは、2つの異なるタイプに分類される:中圧パイプと高圧パイプ. ボイラー管 は溶接され、鋼鉄から作られているため、さまざまな種類の磨耗や損傷に耐性があります。さらに、このボイラー・パイプには長さに沿って継ぎ目があり、漏れを防ぐのに役立ちます。 

TUSPIPEのボイラーチューブは、熱交換器用パイプやチューブサービス、チューブ交換器用バンドル、高圧用チューブなど、さまざまな産業で幅広く使用されています。 ボイラーエコノマイザー、過熱器、石油化学工業用パイプ。これらのパイプは、これらのシステムの全体的な機能において重要な役割を果たしています。

ボイラー管の紹介

ボイラーチューブ

  • 私たちは国際基準を厳守しています: ASME(アメリカ規格):SA-192(炭素鋼水道管)、SA-213(合金鋼管);
    EN(欧州規格):EN 10216-2(継目無鋼管)、EN 10217-2(溶接鋼管);
    国家規格GB 5310 (高圧ボイラー用シームレス鋼管);
  • 処理オプション: 熱延シームレス、冷延シームレス、ERW(電気機械溶接)
  • 圧力容量: 熱延シームレス>80MPa;冷延シームレス60~80MPa;ERW(電気機械溶接)≦40MPa。
  • コーティング: アルミナ皮膜、ニッケル基合金、ニッケル基合金、タングステンカーバイド皮膜、金属セラミック複合皮膜など。
  • 温度適応性: ≤400℃以下:エポキシ樹脂コーティング、400~600℃:フェライト合金コーティング、>600℃:セラミック/ニッケル系コーティング。肉厚公差:5%まで正確
    ボイラー管の種類 蒸発器管、過熱器管、エコノマイザー管、水ボイラー管、火ボイラー管

水ボイラー管と火災ボイラー管

チューブボイラーは、大きく2つのカテゴリーに分類される: 水管ボイラーと火管ボイラー。

水は水管ボイラーの管内を循環し、炉から発生する高温ガスによって外部で加熱される。火管式ボイラーでは、高温のガスが1本または複数の管の中を通り、熱伝導によって管の周囲の水を加熱する。

2種類のボイラーチューブの輸送対象は異なりますが、ボイラーチューブの高温耐性/高圧耐性と耐腐食性の全体的なテスト。

高温耐性: 特に火のボイラー管、温度は管の性能が変わらないことを保障するために数百度に達するか、または更に高く、そうこの環境、強さ低下しない、ひびを作り出すことができないことができる。
耐高圧性: 仕事のボイラー管は、効率を向上させるために、多くの場合、ボイラー管につながる加圧されたオブジェクトを輸送し、十分な耐圧性を持っている必要があります。再輸送物が加圧された後、管が破裂して爆発しないことを保証する。
耐食性: ボイラー管はさまざまな環境にさらされ、これらの物質によってボイラー管自体の化学的性質が変化し、特に水ボイラー管はスケーリングする可能性があります。そのため、ボイラー管には優れた耐食性が求められます。

中圧ボイラー管と高圧ボイラー管

使用温度に応じて、中圧または高圧のボイラーパイプを使用する。一般的には以下のように分類される:

  • ボイラーパイプの通常の使用温度は450℃以下である。 中圧ボイラー用パイプラインの製造には、熱間圧延または冷間引抜が主に使用される。
  • 高圧ボイラー用パイプは、極端な温度と圧力の下で使用されることが多い。高温の排ガスや蒸気にさらされるため、管は酸化腐食する。高圧ボイラー管には、高い引張強度、高い耐酸化腐食性、優れた組織安定性が求められます。

ボイラー管の寸法とサイズ

ボイラーチューブの正しいサイズと仕様を選択することは、ボイラーチューブの安全な運転と効率的な作業に非常に重要な影響を与えます。当社は、国際的な認証制度と標準仕様に厳格に従ってボイラーチューブを製造しています。仕様には、材料の選択、サイズ、直径、肉厚、接続方法などが含まれます。ボイラーチューブの安全性と信頼性を確保し、ボイラーシステムの円滑な運用を保証します。
識別名 O.D. W.T.
インチ mm SCH5S SCH10S SCH10 SCH20 SCH30 SCH40 SCH60 SCH80 SCH100 SCH120 SCH140 SCH160 XS XXS
50 2″ 60.3 1.65 2.77 - - - 3.91 - 5.54 - - - 8.74 3.91 5.54 11.07
65 2 1/2″ 73 2.11 3.05 - - - 5.16 - 7.01 - - - 9.53 5.16 7.01 14.02
80 3″ 88.9 2.11 3.05 - - - 5.49 - 7.62 - - - 11.13 5.49 7.52 15.24
90 3 1/2″ 101.6 2.11 3.05 - - - 5.74 - 8.08 - - - - 5.74 8.08 -
100 4″ 114.3 2.11 3.05 - - - 6.02 - 8.58 - 11.13 - 13.49 6.02 8.56 17.12
125 5″ 141.3 2.77 3.4 - - - 6.55 - 9.53 - 12.7 - 15.88 6.55 9.53 18.05
150 6″ 168.3 2.77 3.4 - - - 7.11 - 10.97 - 14.27 - 18.26 7.11 10.97 21.95
200 8″ 219.1 2.77 3.76 - 6.35 7.04 8.18 10.31 12.7 15.09 18.26 20.62 23.01 8.18 12.7 22.23
250 10″ 273.1 3.4 4.19 - 6.35 7.8 9.27 12.7 15.09 18.26 21.44 25.4 28.58 9.27 12.7 25.4
300 12″ 323.9 3.96 4.57 - 6.35 8.38 10.31 14.27 17.48 21.44 25.4 28.58 33.32 9.53 12.7 25.4
350 14″ 355.5 3.96 4.78 6.35 7.92 9.53 11.13 15.09 19.05 23.83 27.79 31.75 35.71 9.53 12.7 -
400 16″ 406.4 4.19 4.78 6.35 7.92 9.53 12.7 16.66 21.44 26.19 30.96 36.53 40.49 9.53 12.7 -
450 18″ 457.2 4.19 4.78 6.35 7.92 11.13 14.27 19.05 23.83 39.36 34.93 39.67 45.24 - - -
500 20″ 508 4.78 5.54 6.35 9.53 12.7 15.09 20.62 26.19 32.54 38.1 44.45 50.01 - - -
550 22″ 558.8 4.78 5.54 6.35 9.53 12.7 - 22.23 28.58 34.93 41.28 47.63 53.98 - - -
600 24″ 609.6 5.54 6.35 6.35 9.53 14.27 17.48 24.61 30.96 38.89 46.02 52.37 59.54 - - -

ボイラー管の品質管理

ボイラーチューブおよびパイプは、運転信頼性を維持しながら、非常に厳しい運転条件に耐える能力により、非常に人気があります。当社では、製鋼から管・ボイラー管製造までの全工程において厳格な品質管理を行っており、以下のような品質保証システムを構築しています。 

- 品質保証部門の独立性

品質保証部門は製造部門とは一線を画し、品質を保証するための第一義的な権限と責任を負っている(ボリエ・チューブ)。

- タスクの標準化

製造と品質に関連する数多くのタスクは、統一を促進するために標準化され、記録される。

- 検査官資格制度の導入

製造および品質に関連する数多くのタスクは、それらの統合を促進するために標準化され、記録される。

- 非破壊検査の全面採用

用途に応じた数多くの必須試験と検査が実施され、最終検査では全品目が非破壊検査を受ける。

- 定期ゲージとテスターの校正システムの確立

数多くのゲージやテスターが定期的に校正され、品質検査を保証している。

ボイラー管サイズの選択

ボイラーチューブの正しいサイズを選択することは、ボイラーシステムの円滑な運転を確保するだけでなく、熱効率を向上させ、鋼管製品の寿命を延ばすことができます。影響を与える要因はいくつかあります:
 
  • ボイラー容量と出力:蒸気の流れを確保するため、圧力管の直径と肉厚もそれに応じて大きくなる。
  • 媒体の特性:媒体によって密度、粘度、腐食性が異なる。
  • 使用圧力と温度:高温・高圧の環境下では、酸化やクリープが発生しやすい。従って、ボイラーチューブは直径と肉厚の大きいものを選ぶ必要がある。
  • 製造工程と材料様々な製造工程と材料に応じてパイプの適切なサイズ範囲を選択・決定し、パイプの強度、靭性、その他の機械的特性を決定する必要がある。
 
最後に、これらの影響因子に従ってボイラー管のサイズを最適化する。その後、設置やレイアウトを微調整し、一連のシミュレーション解析と実験検証を通じて、ボイラーチューブの総合的な検討と品質性能評価が完了する。

高品質のボイラー管を選ぶ3つのステップ

ボイラーチューブを選択する際には、以下の点に留意し、正しく最高品質のボイラーチューブを購入するようにしてください:

  1. 管の断面を調べる。高品質のシームレス・ボイラー管は、断面が滑らかで、でこぼこや欠陥がない。
  2. ボイラー管内の汚染物質の割合を知るために、ボイラー管の密度を測定する。密度の低い管は避ける!
  3. ボイラー管の外側を点検する。表面が滑らかであれば、高品質のボイラー管の証です。表面が粗く凸凹している場合は、品質が不足していると考えて間違いない。

ボイラー管の特徴

ボイラーチューブやパイプには、非常に高い品質と、さまざまな用途に適した幅広い鋼種と寸法が求められます。

その背景として、当社のボイラー管とパイプは、長年の経験と最高のエンジニアリング・プロセスを通じて、これらの基準を完全に満たす安全なシステムから発展してきました。

ボイラーチューブは、一貫生産システム、厳格な品質設計、原料から製品までの品質管理によって生産されている。

変化するニーズに対応するため、新素材や新商品の生産、製造プロセスの研究など、幅広い研究開発を行っている。

アストエムエー53

タスパイプを選ぶ理由

パイプアイコン

1998年以来、天津聯合鋼管有限公司(TUSPIPE)は高品質のラインパイプの供給に尽力しています。

年間生産能力は50万トンを超え、石油・ガス開発、送電、船舶・自動車建造、水・電気、環境保護、機械工学、インフラ建設など、さまざまな分野・業界にサービスを提供している。

TUSPIPEは製品の品質を重視し、厳格な品質管理を行っている。製品の品質を維持するため、2004年から試験検査センターを設立しました。最新の試験・検査設備を備え、引張試験、水力試験、衝撃試験、DWTTなどを実施することができます。

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