EN 10255
TUSPIPEは、鋼管製造工程においてEN 10255規格を厳守しています。綿密に設計されたEN 10255鋼管は、お客様の幅広いニーズにお応えし、高精度のEN 10255鋼管を提供します。
EN 10255
について EN 10255 規格は、溶接またはねじ切りされた非合金鋼管の安全性と品質を確保するための欧州規格である。 この規格には、輸送や使用中の損傷からチューブを保護するのに役立つ、チューブ端部の仕上げやコーティングのさまざまな選択肢が含まれています。また、EN 10255規格では、各タイプのチューブの最小肉厚が規定されており、弱かったり損傷しているチューブが建設プロジェクトで使用されるのを防ぐのに役立っている。さらに、チューブはシームレス (S) または縦溶接 (W) プロセスで製造されなければならない。この規格に従うことで、メーカーは自社製品が最高の品質基準を満たしていることを保証することができる。
タスパイプを選ぶ理由
1998年以来、天津聯合鋼管有限公司(TUSPIPE)は高品質のラインパイプの供給に尽力しています。
年間生産能力は50万トンを超え、石油・ガス開発、送電、船舶・自動車建造、水・電気、環境保護、機械工学、インフラ建設など、さまざまな分野・業界にサービスを提供している。
TUSPIPEは製品の品質を重視し、厳格な品質管理を行っている。製品の品質を維持するため、2004年から試験検査センターを設立しました。最新の試験・検査設備を備え、引張試験、水力試験、衝撃試験、DWTTなどを実施することができます。
EN 10255パイプの鋼種
EN 10255鋼管の寸法とサイズ
以下の表は、欧州規格EN 10255「溶接およびねじ切りに適した非合金鋼管」および英国規格BS 1387:1985「ねじ込み式およびソケット式鋼管および管状体、ならびにBS 21管用ねじ山への溶接またはねじ切りに適したプレーンエンド鋼管の仕様」に準拠した鋼管の寸法と重量です：
| 公称口径 | 外径 | 厚さ | 重量 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ライト | ミディアム ヘビー | ライト | ミディアム | 重い | ライト | ミディアム | 重い | ||
| インチ | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m | kg/m |
| 1/4 | 8 | 13.6 | 13.9 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.515 | 0.641 | 0.765 |
| 3/8 | 10 | 17.1 | 17.4 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.67 | 0.839 | 1.02 |
| 1/2 | 15 | 21.4 | 21.7 | 2 | 2.6 | 3.2 | 0.947 | 1.21 | 1.44 |
| 3/4 | 20 | 26.9 | 27.2 | 2.3 | 2.6 | 3.2 | 1.38 | 1.56 | 1.87 |
| 1 | 25 | 33.8 | 34.2 | 2.6 | 3.2 | 4 | 1.98 | 2.41 | 2.94 |
| 1 1/4 | 32 | 42.5 | 42.9 | 2.6 | 3.2 | 4 | 2.54 | 3.1 | 3.8 |
| 1 1/2 | 40 | 48.4 | 48.8 | 2.9 | 3.2 | 4 | 3.23 | 3.57 | 4.38 |
| 2 | 50 | 60.2 | 60.8 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 4.08 | 5.03 | 6.19 |
| 2 1/2 | 65 | 76 | 76.6 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 5.71 | 6.43 | 7.93 |
| 3 | 80 | 88.7 | 89.5 | 3.2 | 4 | 5 | 6.72 | 8.37 | 10.3 |
| 4 | 100 | 113.9 | 114.9 | 3.6 | 4.5 | 5.4 | 9.75 | 12.2 | 14.5 |
| 5 | 125 | - | 140.6 | - | 5 | 5.4 | - | 16.6 | 17.9 |
| 6 | 150 | - | 165.1 | - | 5 | 5.4 | - | 19.7 | 21.3 |
EN 10255パイプの化学成分
| グレード | 化学成分（%） | |||
|---|---|---|---|---|
| S195T | C | ムン | P | S |
| ≤ 0.20 | ≤ 1.40 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | |
EN 10255パイプの機械的特性
| グレード | 機械的特性 | ||
|---|---|---|---|
| S195T | 降伏強度 (Mpa) | 引張強さ (Mpa) | エロンゲーション（%） |
| 195 | 320-520 | 20 | |
EN 10255 配管の許容差
- タイプL - 寸法公差と単位質量
| 指定外径 a D | スレッドaの指定 R | 外径 | 肉厚 T | 素管の単位長さ当たりの質量 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| マックスだ。 | 分。 | プレーンエンド | ネジ付きとソケット付き | |||
| (mm） | - | (mm） | (mm） | (mm） | (kg/m） | (kg/m） |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.567 | 0.571 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.750 | 0.756 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.40 | 1.41 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.25 | 3.29 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.51 | 4.58 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.75 | 5.87 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.76 | 6.93 |
| 101.6 | 3 1/2 | 101.2 | 100.3 | 3.6 | 8.7 | 8.88 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.83 | 10.1 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 4.5 | 15.0 | 15.5 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 4.5 | 17.8 | 18.4 |
| a 指定外径(D)、ねじサイズ(R)、呼び径(DN)の関係については、附属書 A を参照のこと。 T = 指定肉厚。 | ||||||
- タイプL1 - 寸法公差と単位質量
| 指定外径 a D | スレッドaの指定 R | 外径 | 肉厚 T | 素管の単位長さ当たりの質量 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| マックスだ。 | 分。 | プレーンエンド | ネジ付きとソケット付き | |||
| (mm） | - | (mm） | (mm） | (mm） | (kg/m） | (kg/m） |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.570 | 0.574 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.742 | 0.748 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.39 | 1.40 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.24 | 3.28 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.49 | 4.56 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.3 | 75.2 | 3.2 | 5.73 | 5.85 |
| 88.9 | 3 | 89.4 | 87.9 | 3.6 | 7.55 | 7.72 |
| 114.3 | 4 | 114.9 | 113.0 | 4.0 | 10.8 | 11.1 |
| a 指定外径(D)、ねじサイズ(R)、呼び径(DN)の関係については、附属書 A を参照のこと。 T = 指定肉厚。 | ||||||
- タイプL2 - 寸法公差と単位質量
| 指定外径 a D | スレッドaの指定 R | 外径 | 肉厚 T | 素管の単位長さ当たりの質量 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| マックスだ。 | 分。 | プレーンエンド | ネジ付きとソケット付き | |||
| (mm） | - | (mm） | (mm） | (mm） | (kg/m） | (kg/m） |
| 13.5 | 1/4 | 13.6 | 13.2 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| 17.2 | 3/8 | 17.1 | 16.7 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| 21.3 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| 26.9 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.49 |
| 33.7 | 1 | 33.8 | 33.2 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.5 | 41.9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.4 | 47.8 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| 60.3 | 2 | 60.2 | 59.6 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| a 指定外径(D)、ねじサイズ(R)、呼び径(DN)の関係については、附属書 A を参照のこと。 T = 指定肉厚。 | ||||||
- 壁厚
- M、Hシリーズ、Lタイプは±10%；
- -8%、タイプL1およびL2については、プラス許容差は質量許容差に制限される。
- 重量
- 10トン以上のバンドルで±7.5%、MおよびHシリーズ、タイプLの場合；
- タイプL1およびL2の個々の管に+10%、-8%。
- 真直度
真直度は0.002 Lを超えてはならない。
EN 10255配管の試験と検査
- 引張試験
引張試験は、EN 10002-1に従って素管に対して実施する。
- 曲げテスト
当社の溶接管の品質を保証するため、EN 10232に準拠した曲げ試験を行っています。この試験は、規定外径17.2mmから60.3mmまでの素管に適用され、管は90°の角度に曲げられます。成形工具の溝は、管の直径に正確に合う幅を持ち、深さは直径の半分以上である。フォーマー溝底の半径は、下表のとおりとする。溶接管は、溶接部が曲げ部の外側に来るように曲げなければならない。管には、拡大鏡を使用せずに見える亀裂がないこと。この試験を実施することにより、当社の溶接管が最高水準の品質を満たしていることを保証することができます。
| 直径 (mm) | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| 曲げ半径 | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- 平坦化テスト
溶接管の構造的完全性を保証するため、EN 10233に準拠した扁平試験が実施される。この試験は、外径が60.3mmを超える裸管に適用され、荷重をかけて測定したプラテン間の距離が元の外径の75%に達するまで、プレス機で管を平らにします。溶接部は、平坦化方向に対して0°または90°の角度で交互に配置する。扁平加工中、管には、拡大鏡を使わずに見える亀裂や欠陥がないことが望ましい。プラテン間の距離が元の外径の60%に達した時点で、端部でのわずかな早期破損は不合格の原因として考慮してはならない。この試験により、溶接管が破損することなく必要な圧力に耐えられることが保証される。
- リーク・タイトネス・テスト
液体の輸送を伴うシステムはすべて、漏れがないように設計されなければならない。これは、小さな漏れが重大な結果をもたらしかねないヘルスケアのような業界では特に重要です。製品の完全性を保証するため、メーカーは各チューブに漏れ止め試験を実施しなければなりません。最も一般的な試験は静水圧試験で、チューブを水で満たし、少なくとも5秒間50バールに加圧します。しかし、メーカーにはEN 10246-1に準拠した電磁気テストを使用する選択肢もあります。どのタイプの試験を使用するにしても、目的は完成品が完全に安全で使用に適していることを保証することです。
- 寸法検査
寸法検査を実施しなければならない。
- 目視検査
目視検査は規格に従って実施する。
EN 10255パイプへのマーキング
標示は、管の一端から少なくとも1メートル以内に1回設置し、適切かつ耐久性のある方法で、管に以下の情報を表示しなければならない：
- メーカー名または商標；
- シリアス・シンボル（HまたはM）とタイプ（L、L1、L2）；
- 製造工程の記号（SまたはW）
色は、さまざまなものを整理し識別するのに役立つ方法であり、チューブに関しては特にそうである。チューブは、建設現場から研究室まで、さまざまな環境で使用されることが多く、サイズや材質も多種多様です。チューブにはそれぞれ固有の特性がありますが、識別しやすいようにマーキングする必要があります。製造業者は、シリーズやタイプ表示の代わりに色分けを使用することもできる。これにより、さまざまな種類のチューブをすばやく識別しやすくなり、時間の節約と混乱の防止につながります。
| 重い | ミディアム | 種類 |
|---|---|---|
| レッド | ブルーシー | 公差表 |
各束のラベルには、以下の情報を記載すること：
- メーカー名または商標；
- 規格コードEN 10255；
- 製造工程の記号（SまたはW）
- D（外径）またはR（ネジサイズ）；
- シリーズ、タイプ、または指定された肉厚。
EN 10255とBS 1387の比較表
BS1387:1985は廃止され、欧州規格EN10255:2004(英国の国家規格機関ではBS EN 10255:2004「溶接またはねじ切りに適した非合金鋼管」として採用)に取って代わられた。BS 1387とEN 10255の対応する種類を下表に示す。
| EN 10255 L | - |
| EN 10255 L1 | - |
| EN 10255 L2 | BS 1387 ライト |
| EN 10255 ミディアム | BS 1387 ミディアム |
| EN 10255 ヘビー | BS 1387ヘビー |
EN 10255 パイプの外観
チューブの品質は、その表面仕上げによって決まることが多い。このため、製造業者は、目視検査で発見できる欠陥が製品にないように注意しなければならない。チューブの内外表面は滑らかでなければならず、ドレッシングを必要とするような欠陥や跡がないことが必要である。指定された最小肉厚を侵す表面の欠陥はすべて欠陥とみなされる。ドレッシングされた部分の肉厚が指定された最小肉厚を下回らない限り、研削または機械加工によって表面の欠陥をドレッシングすることは許される。ドレッシングされた部分はすべて、チューブの輪郭に滑らかに溶け込まなければならない。これらのガイドラインに従うことで、メーカーは最高水準の品質を満たす優れた表面仕上げの管を製造することができます。
