ショルダーパイプ
TUSPIPEの肩付きパイプは、EN 10255、AS/NZS 1074、BS 1387規格の認定を受けています。また、亜鉛メッキ 荷が重い パイプの耐食性を向上させ、プロジェクトの継続的なメンテナンス費用を節約することができます。
ショルダーパイプ
ショルダー・パイプは、鉱業、セメント、コンクリート産業などに適したパイプの一種である。パイプの両端にはリングが溶接されており、パイプ間の接続を容易にします。 フランジに似ており、継ぎ手を作るのに役立つ。ショルダー・スチール・リングは、パイプ端の外側に干渉嵌合構成で溶接されます。ショルダーリングは、リングの変形を避けるために細心の注意を払って取り付けられます。さらに、これらのショルダー・パイプの静水圧試験を予定し、実施することも可能です。このパイプは、さまざまなパイプを簡単に接続できるため、多くの産業で不可欠な部品となっています。
この肩付きパイプは、腐食防止のため溶融亜鉛メッキも施されている。
タスパイプを選ぶ理由
1998年以来、天津聯合鋼管有限公司(TUSPIPE)は高品質のラインパイプの供給に尽力しています。
年間生産能力は50万トンを超え、石油・ガス開発、送電、船舶・自動車建造、水・電気、環境保護、機械工学、インフラ建設など、さまざまな分野・業界にサービスを提供している。
TUSPIPEは製品の品質を重視し、厳格な品質管理を行っている。製品の品質を維持するため、2004年から試験検査センターを設立しました。最新の試験・検査設備を備え、引張試験、水力試験、衝撃試験、DWTTなどを実施することができます。
ショルダー・パイプのエグゼクティブ・スタンダード
- EN 10255 - 溶接およびねじ切りに適した非合金鋼管 - 納入条件
- BS 1387 - ERW鋼管仕様とライト、ミディアム、ヘビーシリーズ
- AS/NZS 1074 - 一般用鋼管
ショルダードパイプの亜鉛メッキ規格
- EN 1024 - 不連続敷設用粘土瓦 - 幾何学的特性の決定
- AS/NZS 4680 - 加工鉄製品への溶融亜鉛めっき（亜鉛コーティング
- ISO 1461 - 加工鉄及び鋼鉄製品への溶融亜鉛めっき皮膜-規格及び試験方法
- SANS 121 - 南アフリカナショナルスタンダード - 加工鉄鋼製品への溶融亜鉛メッキ塗装
肩付きパイプの寸法とサイズ
| 肩付きパイプ寸法 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| O.D. | NPS | 「DS | 公差 | "L" | |
| mm | mm | mm | mm | mm | mm |
| 60.3 | 50 | 66.5 | 0.8 | 0.8 | 16 |
| 88.9 | 80 | 97 | 0.8 | 0.8 | 16 |
| 114.3 | 100 | 122 | 0.8 | 0.8 | 17.5 |
| 165.1 | 150 | 174.5 | 0.8 | 0.8 | 17.5 |
| 168.3 | 150 | 178 | 0.8 | 0.8 | 17.5 |
| 219.1 | 200 | 232 | 0.8 | 1.4 | 20.5 |
ショルダー・パイプのリングの寸法とサイズ
| O.D. | NPS | リングI.D. | リング外径 | 公差 | リング幅 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| mm | 識別名 | mm | mm | mm | mm | 幅 |
| 60.3 | 50 | 60.3 | 66.5 | 0.8 | 0.8 | 16 |
| 88.9 | 80 | 88.9 | 97 | 0.8 | 0.8 | 16 |
| 114.3 | 100 | 114.3 | 122 | 0.8 | 0.8 | 17.5 |
| 139.7 | 125 | 139.7 | 149 | 0.8 | 0.8 | 17.5 |
| 165.1 | 150 | 165.1 | 174.5 | 0.8 | 0.8 | 17.5 |
| 168.3 | 150 | 168.3 | 178 | 0.8 | 0.8 | 17.5 |
| 219.1 | 200 | 219.1 | 232 | 0.8 | 1.4 | 20.5 |
| 273 | 250 | 273 | 286 | 0.8 | 1.9 | 20.5 |
| 323.9 | 300 | 323.9 | 336.5 | 0.8 | 2.4 | 20.5 |
| 355.6 | 350 | 355.6 | 368.5 | 0.8 | 2.4 | 24 |
| 406.4 | 400 | 406.4 | 419 | 0.8 | 2.4 | 25.5 |
| 457 | 450 | 457 | 470 | 0.8 | 2.4 | 25.5 |
使用圧力と試験圧力 ショルダパイプ
| O.D. | W.T. | 最高使用圧力 | 最大テスト圧力 |
|---|---|---|---|
| mm | mm | マパ | マパ |
| 60.3 | 2 | 8.8 | 19 |
| 88.9 | 2 | 5.6 | 12 |
| 114.3 | 2 | 5.6 | 10 |
| 165.1 | 2.5 | 4.2 | 8.8 |
| 219.1 | 3.2 | 3.8 | 8 |
上記の試験圧力と使用圧力は、最高使用媒体温度が摂氏50度の場合の直管内圧力に関するものである。これは、配管システム全体の最大使用圧力が、接合システムの能力に制限されることを意味する。ショルダード・パイプ製品では、この使用圧力はショルダード・カップリングの使用圧力に制限される。その結果、システムはカップリングの最大使用圧力を念頭に置いて設計されるべきです。これにより、配管システムが損傷や故障することなく、必要な圧力に耐えられることが保証されます。
ショルダーパイプの材料強度
- 最小経度降伏強さ 350 MPa
- 最小横降伏強さ 289 MPa
- 最低引張強さ 430 MPa
ショルダー・パイプに関する事実
- 鋼製ショルダーリングの溶接では、パイプ端の外側との干渉嵌合が重要であるため、嵌合はきれいでなければならない。
- スチール製ショルダーリングを取り付けるパイプ端は、ショルダー寸法の項で指定された許容誤差の範囲内でなければならない。
- これらの統計を取るには、円周テープ（または他の適切な平均化技術）を使用してパイプ端部を測定する必要がある。
- この公差を満たさないパイプは、端から50mmの半径でサイズを決めなければならない。
- ショルダーリングを取り付ける際は、リングの変形を避けるために注意が必要です。
- スチール製ショルダーリングの端とパイプ端の間の隙間を正確に保つことが重要です。この "スタンドオフ "値（下表参照）を超えると、歪みが生じます。保持と固定には、セッティング治具をお勧めします。
- 溶接する前に、パイプ端とスチール製ショルダー・リングをきれいにし、腐食、グリース、塗料がない状態にしておかなければならない。
- 溶接後、鋼製ショルダー・リングの表面と縁に付着し たスパッタをすべて取り除く。
- 溶接後にパイプ端が楕円形であることが判明した場合は、ハウジングに合うよう、指定された寸法と公差に丸めなければならない。
