EN 10217-1
TUSPIPEのEN 10217-1鋼管は、欧州工業規格に認定されています。生産工程はEN 10217-1標準仕様に厳格に準拠しており、原材料の調達から最終納品に至るまで、すべての工程が優れた品質を達成し、業界最高水準を満たすことを保証します。
EN 10217-1
について EN 10217-1 標準は 欧州規格 溶接圧力管については、炭素鋼鋼管の技術要件を規定している。 この規格は、所定の室温特性および定格圧力を有する炭素鋼鋼管の溶接に適している。
この規格の必須要件は、最小降伏点強度と引張強さ、伸び、溶接性、衝撃値、非破壊検査などである。この規格は、石油・ガス、石油化学、電力産業における圧力容器や配管システムの建設に広く使用されている。
EN 10217-1パイプの鋼種製品
EN 10219-1 鋼管鋼種の命名法
P：圧力強度を表す
数値：圧力強度下でのパイプ自体の材料の降伏強度を示す。
TR1：このような鋼種は、アルミニウム含有量と衝撃特性を規定しておらず、試験の品質を規定していない。
TR2：この等級はアルミニウム含有量を規定していないが、衝撃特性を規定している。また、非特定およびケース固有の試験要件もあります。
例えば例えば、EN 10217 P195 TR1は、パイプが195Mpの圧力にさらされることを示し、規格はパイプ材料のアルミニウム含有量や試験基準を規定していない。
EN 10217-1パイプの外観
- EN 10217-1 パイプ溶接
溶接部はパイプの中でもより重要な部分であるため、溶接部の周囲に亀裂があってはならない。また、成形されたパイプの溶接部に補修を加えることは認められていない。溶接部の補修が規格文書で認められている場合は、パイプの完全性を保証するために、規格に従って厳格に実施されるべきである。
- EN10217-1 パイプ表面
パイプの表面にも規制があり、まず内部に欠陥があってはならず、パイプの表面は滑らかでひび割れがあってはならない。コーティングがある場合、レトルトは気泡に飢えておらず、層が均一である。
- パイプマーキング
パイプには通常、その長さに沿ってメーカー名、規格（EN 10217-1）、材料等級、サイズ、肉厚のほか、特定の用途や特殊な条件に関する情報が表示されています。これらのマーキングは、正しい用途に正しいパイプを確実に使用するために不可欠です。外径51mm以上のパイプの場合、パイプマーキングはボックスまたはバンドルに貼り付けるか、ラベルで代用することができます。
EN 10217-1非合金鋼管の化学成分
- 化学組成
| 鋼種 | C マックスだ。 | Si マックスだ。 | ムン マックスだ。 | P マックスだ。 | S マックスだ。 | Cr b マックスだ。 | Mo b マックスだ。 | Ni b マックスだ。 | アル・トット 分。 | Cu b c マックスだ。 | Nb b マックスだ。 | Ti b マックスだ。 | V b マックスだ。 | Cr+Cu+Mo+Ni b マックスだ。 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| スチール名 | スチール番号 | ||||||||||||||
| P195TR1 | 1.0107 | 13 | 35 | 70 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | - | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| P195TR2 | 1.0108 | 13 | 35 | 70 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| P235TR1 | 1.0254 | 16 | 35 | 120 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | - | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| p235TR2 | 1.0255 | 16 | 35 | 120 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| P265TR1 | 1.0258 | 20 | 40 | 140 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | - | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| P265TR2 | 1.0259 | 20 | 40 | 140 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| a この表に含まれない元素は、購入者の同意なしに鋼材に意図的に添加してはならない。ただし、鋳造品の仕上げのために添加される元素は除く。製鋼工程で使用されるスクラップやその他の材料から望ましくない元素が添加されるのを防ぐため、あらゆる適切な手段を講じなければならない。 | |||||||||||||||
| b これらの要素の内容は、キャストに意図的に追加されない限り、報告する必要はない。 | |||||||||||||||
| c オプション 3：その後の成形作業を容易にするため、銅の含有量は表示値より低く、錫の含有量は規定値以下とする。 | |||||||||||||||
| d この要件は、鋼材に十分な量の他の窒素結合元素が含まれている場合には適用されない。 | |||||||||||||||
- EN 10217-1の許容偏差 製品分析
| 鋼種 | 引張特性 | インパクト・プロパティ | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| スチール名 | スチール番号 | 上部降伏強度 | 引張強度 | 伸び | 最低平均 | ||||
| 分 | 分 | 吸収されたエネルギー KV J | |||||||
| T mm | メートル | % b c | 温度 | ||||||
| T ≤16 | 16＜T≤40 | l | t | ||||||
| MPa | MPa | l | t | 0 | -10 | 0 | |||
| P195TR1 | 1.0107 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | - | - | - |
| P195TR2 | 1.0108 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | 40 | 28 d | 27 |
| P235TR1 | 1.0254 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | - | ||
| P235TR2 | 1.0255 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | 40 | 28 d | 27 |
| P265TR1 | 1.0258 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | - | - | - |
| P265TR2 | 1.0259 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | 40 | 28 d | 27 |
| a 肉厚が40mmを超える場合、機械的特性は協議の上決定される。 b 11.2を参照のこと。 c l＝縦方向、t＝横方向。 d オプション5：さらに、縦方向の衝撃強度を-10℃で検証すること。 e これらの材料等級で製造されたチューブは、他の基準が考慮されない限り、指令97/23/ECの必須要件に適合する可能性は低い。 * 1MPa＝1N/mm²。 | |||||||||
EN 1021-7-1パイプの機械的特性
| 鋼種 | 引張特性 | インパクト・プロパティ | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| スチール名 | スチール番号 | 上部降伏強度 | 引張強度 | 伸び | 最小平均吸収エネルギー | ||||
| 温度 | |||||||||
| T≤16 | 16＜T≤40 | l | t | ||||||
| マーパ | マーパ | l | t | 0 | -10 | 0 | |||
| P195TR1 | 1.0107 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | - | - | - |
| P195TR2 | 1.0108 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | 40 | 28 | 27 |
| P235TR1 | 1.0254 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | - | - | - |
| P235TR2 | 1.0255 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | 40 | 28 | 27 |
| P265TR1 | 1.0258 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | - | - | - |
| P265TR2 | 1.0259 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | 40 | 28 | 27 |
EN 10217-1鋼管の公差
- EN 10217-1における外径および肉厚公差
| 外径 | 寛容さ | ||
|---|---|---|---|
| 外径 | 壁厚 | ||
| D | D | T ≤ 5 | 5 ＜ T ≤ 40 |
| D ≤ 219.1 | ±1%または±0.5 | ±10%または±0.3 のいずれか大きい方 | ±8%または±2 いずれか大きい方 |
| どちらが大きいか | |||
| D ＞ 219.1 | ±0.75% または ±6 | ||
| どちらが大きいか | |||
- EN 10217-1の長さ許容差
| 長さ | 外径(D)の正確な長さの公差 | |
|---|---|---|
| L | ＜ 406.4 | ≥ 406.4 |
| L ≤ 6000 | +10, 0 | +25, 0 |
| 6000 ＜ L ≤ 12000 | +15, 0 | +50, 0 |
| L ＞ 12000 | + 合意により0 | - |
EN10217 規定の最小厚さ
--en 10217-1 tr1 厚さ指定
| NPS | 外径 (mm） | 壁厚 (mm） | 外径公差 直径 (mm) | 単位長さ当たりの質量（kg/m） | |
|---|---|---|---|---|---|
| マックスだ。 | 分。 | ||||
| 1" | 33.7 | 2.3 | 34 | 33.4 | 1.78 |
| 1.25" | 42.4 | 2.3 | 42.7 | 42.1 | 2.27 |
| 1.5" | 48.3 | 2.3 | 48.6 | 48 | 2.61 |
| 2" | 60.3 | 2.3 | 60.6 | 60 | 3.29 |
| 2.5" | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3" | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4" | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5" | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6" | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8" | 219.1 | 5 | 219.5 | 218.7 | 26.4 |
| 10' | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12' | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
--en 10217-1 tr2 厚さ指定
| NPS | 外径 外径(mm) | 最小壁厚 最小肉厚(mm) 公差 | 外径公差(mm) | 単位長さ当たりの質量（kg/m） | |
|---|---|---|---|---|---|
| マックスだ。 | 分。 | ||||
| 1" | 33.7 | 2.6 | 34 | 33.4 | 1.99 |
| 1.25" | 42.4 | 2.6 | 42.7 | 42.1 | 2.55 |
| 1.5" | 48.3 | 2.6 | 48.6 | 48 | 2.93 |
| 2" | 60.3 | 2.6 | 60.6 | 60 | 3.7 |
| 2.5" | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3" | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4" | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5" | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6" | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8" | 219.1 | 4.5 | 219.5 | 218.7 | 23.82 |
| 10' | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12' | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
EN 10217-1パイプの用途
タスパイプを選ぶ理由
1998年以来、天津聯合鋼管有限公司(TUSPIPE)は高品質のラインパイプの供給に尽力しています。
年間生産能力は50万トンを超え、石油・ガス開発、送電、船舶・自動車建造、水・電気、環境保護、機械工学、インフラ建設など、さまざまな分野・業界にサービスを提供している。
TUSPIPEは製品の品質を重視し、厳格な品質管理を行っている。製品の品質を維持するため、2004年から試験検査センターを設立しました。最新の試験・検査設備を備え、引張試験、水力試験、衝撃試験、DWTTなどを実施することができます。
