パイプ加工
TUSPIPEのパイプ加工サービスは、パイプ本体とパイプ端の両方をカバーしています。様々なパイプ 加工 熱間および冷間切断を含む技術。正確なパイプ切断により、面取りなどの後工程を正確かつシームレスに行うことができます。
パイプ加工
パイプの機械加工は成形作業であり、原材料のパイプを切断し、サイズを決め、適切な形状に成形するためのさまざまな手順を含む。パイプ材料は、工業用途の多種多様な部品の製造に使用される。基本的なパイプを目的の部品に変えるには、材料に一連の成形加工を施さなければならない。 鋼管材に最も頻繁に使用される機械加工や仕上げ加工には、管端のねじ切り、管端の溝加工、管端のスエージ加工、管端の面取り、穴あけ、穴あけパンチ、管曲げ、切断、折り目によるテーパー加工などがある。鋼管材料にこれらの様々な機械加工を施すことで、部品設計の面でより大きなカスタマイズと柔軟性が可能になる。その結果、鋼管はその汎用性と耐久性により、幅広い産業で一般的に使用されている。
タスパイプを選ぶ理由
1998年以来、天津聯合鋼管有限公司(TUSPIPE)は高品質のラインパイプの供給に尽力しています。
年間生産能力は50万トンを超え、石油・ガス開発、送電、船舶・自動車建造、水・電気、環境保護、機械工学、インフラ建設など、さまざまな分野・業界にサービスを提供している。
TUSPIPEは製品の品質を重視し、厳格な品質管理を行っている。製品の品質を維持するため、2004年から試験検査センターを設立しました。最新の試験・検査設備を備え、引張試験、水力試験、衝撃試験、DWTTなどを実施することができます。
パイプ端の加工と仕上げ
溝加工は、パイプ材を機械的に接合するための一般的なパイプ加工工程である。冷間成形の一種で、パイプの壁の一部を半径方向に変位させる。パイプの端部は、溝入れ機のロールセットの間に入れられ、この変位を生じさせます。ロール・セットを閉じた後、パイプを圧縮して回転させ、外径の周囲に溝を作り、外側に円周方向の凹み、内側にくぼみを残す。
パイプ加工において、スウェージングとは、ダイスを使用して鋼管を所望の寸法に変形させるパイプ加工工程である。この加工は、素材や希望する仕上がりによって、冷間または熱間で行うことができます。スウェージング加工は通常、円筒形の素材に行われますが、他の形状の成形にも使用できます。たいていの場合、成形工程では、開始寸法より小さいダイに材料を強制的に通します。この工程は、さまざまなサイズや厚さのパイプを作るのに使用できる。また、パイプの直径を小さくするためにも一般的に使用される。スウェージングはパイプ製造工程の重要な一部であり、様々な形状やサイズのパイプを製造することができる。
1本の管の長さは通常14m以下だが、特定の鋼管については、必要な長さがこれを超えることも多い。地質や石油掘削の掘削深度は1000メートルを超えることが多く、深いものでは7000メートルに達する。石油、ガス、水、アルカリ、鉱物の運搬に使われる鋼管は、数キロメートル、あるいは数百キロメートルに及ぶこともある。そのため、鋼管の両端をカップリングで接続する必要がある。鋼管の破断や搬送物の漏れを防ぐため、ねじ接続には強力な接続強度と優れた気密性が必要です。さまざまな用途の要求に応えるため、世界では多様なねじ形状が生み出されてきた。
- ドーム三角スレッド は、ねじ山の加工が容易なのが特徴だが、応力が不均等でねじ山が歪むため、接続強度は低い。ねじ山の片側だけをシールするため、シール性が悪い。
- バットレス糸これは、高いねじ精度、高い加工ニーズ、および高い接続強度を提供します。スクリューシールの側面と上面は、かなり良いシール性能を提供します。
- 直接接続タイプ の特徴は、パイプの端部を大きくする必要があり、一端は外ねじ、もう一端は内ねじで、加工が複雑になることである。一方、接続強度は、ねじ山の精度が高いため、うまく機能する。
パイプ端開先加工は、溶接のために鋼管の端部を準備するパイプ加工プロセスです。一般的には、パイプの端に角度をつけることで、溶接部の強度を確保します。開先角度の程度は、溶接の種類によって異なる。ほとんどの場 合、30度（+5度、-0度）の角度で十分である。しかし、場合によっては、より浅い角 度や深い角度が必要になることもある。開先角度が決まったら、パイプの端のバリ取り を行い、溶接の妨げになるような鋭利なエッジ を取り除く必要がある。このようなステップを踏むことで、鋼管端部の開先加工は、安全かつ成功裏に溶接接合できる状態になります。
パイプ本体の加工と仕上げ
- パイプのテーパリング
テーパー加工とは、パイプの直径を徐々に細くするパイプ加工方法である。これは、2つのダイスを使ったロータリー・ハンマー加工とスウェージ・プレスを使って行うことができる。スウェージプレスを使用してテーパー加工を施すことの大きな利点は、他のスウェージング加工と同様、材料の損失が最小限に抑えられ、金属組織がほとんど変化しないことである。
このパイプ加工法の他の本質的な特徴には、パイプの長さを拡張し、ある程度の肉厚化を達成する能力が含まれる。
穴あけは、鋼材に穴をあけるために使われる剪断（ギロチン）技術である。穴あけ加工では、鋭利な刃と力を加えた硬化工具を使用し、望ましくない材料を剪断する。電気、油圧、空気圧、あるいは手動の力を加えることもできる。穴あけ工具には、さまざまな形状とサイズがある。
穴あけはシャーリング作業ではない穴あけは、ドリル・ビットを使って材料を除去するパイプ加工プロセスである。ドリル・ビットは長くて鋭利な器具で、時にはフルートを持っていることもあるが、目的によって様々な特性を持つ。ドリルビットに圧力がかかると高速回転し、切削刃が一回転するごとに少量の材料を除去する。ドリルに力を加えるには、一般的にドリルプレスを使用するが、ハンドドリルなどの別の道具を使用することもできる。
パイプの曲げ加工は パイプ加工 パイプをさまざまな形や大きさに曲げる加工。パイプを曲げるには、パイプの内側に圧力をかけ、希望の形状になるように強制します。ほとんどの場合、パイプを支え、新しい形状を保持するために金型が使用される。使用するパイプの種類によっては、曲げ加工をさらに容易にするために熱を加えることもある。パイプ曲げ加工は、さまざまな形状やサイズのパイプを作ることができる汎用性の高い加工技術です。そのため、配管、自動車、建築など、多くの産業で不可欠なツールとなっている。
ホットカット
パイプ切断はパイプ加工の重要な部分であり、様々な方法がある。一般的な方法のひとつは熱間切断です。熱間切断は、軸制御の機械を使って、あらかじめ設定された経路に沿ってパイプを切断します。熱間切断トーチでパイプを高温に加熱し、切断ホイールで切断を仕上げます。この方法は、迅速かつ正確で、後処理をほとんど必要としないきれいな切断ができるため、人気がある。パイプ切断は加工工程に欠かせないものであり、熱間切断は最も一般的な方法のひとつである。
コールドカット
コールド・カッティングは、カッティング・ヘッドの動力に空気または油圧を使用するパイプ加工プロセスである。カッティング・ヘッドとは、回転するブレードまたは歯を備えた機構で、鋼を切断するために使用されます。冷間切断の工程は非常に精密で、最終製品が正しいサイズと形状になるようにします。また、加工工程におけるパイプの損傷防止にも役立ちます。冷間切断はパイプ加工に不可欠であり、古いパイプの除去、新しいパイプの作成、既存のパイプの修正など、さまざまな用途で使用されます。
1.パイプ切断機の機能とは何ですか？
パイプカッターの主な機能は、パイプの長い部分を必要な角度と寸法に正確に切断することです。切断中、機械は切断端が滑らかで平らな状態を維持することを保証し、それによって後続の溶接や面取り作業の品質を保証します。
2.3つの基本的な配管システムとは？
基本的な3つのタイプは、圧力配管、真空配管、重力配管である。
- 圧力配管： 内圧が大気圧を上回り、圧力を利用して液体を輸送する。通常、水や蒸気のパイプラインに使用される。
- 真空配管： 大気圧以下の内圧を特徴とし、極めて高いシール性が要求されます。実験室の排気システムによく使用される。
- 重力配管： 重力を利用し、高低差を利用して液体を搬送する。
3.パイプを切断する最善の方法とは？
建設現場では通常、大口径の鋼管を切断するためにフレーム・カッターが使用される。この方法は肉厚のパイプを扱うが、熱影響部や焦げ跡が残る。
